一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法，涉及路面砖生产技术领域，具有透水性的混凝土路面砖包括面层和底层，面层包括以下重量份的原料：水泥14‑18份、石英砂25‑30份、钢渣8‑16份、碎石15‑20份、木质素磺酸盐1‑3份、粒化高炉矿渣粉3‑5份、减水剂0.3‑0.5份、颜料粉0.4‑0.6份和水2‑4份；底层包括以下重量份的原料：水泥8‑10份、中砂22‑30份、碎石16‑20份和水1‑2份；制备方法包括以下步骤：(1)面层配料的制备；(2)底层配料的制备；(3)成型、脱模、堆码和养护；本发明专利技术解决了现有路面砖存在着透水效果差、抗压强度低、不防滑、生产效率低和原材消耗大的问题。

Concrete road brick with water permeable property and preparation method thereof

\u672c\u53d1\u660e\u63d0\u4f9b\u4e00\u79cd\u5177\u6709\u900f\u6c34\u6027\u7684\u6df7\u51dd\u571f\u8def\u9762\u7816\u53ca\u5176\u5236\u5907\u65b9\u6cd5\uff0c\u6d89\u53ca\u8def\u9762\u7816\u751f\u4ea7\u6280\u672f\u9886\u57df\uff0c\u5177\u6709\u900f\u6c34\u6027\u7684\u6df7\u51dd\u571f\u8def\u9762\u7816\u5305\u62ec\u9762\u5c42\u548c\u5e95\u5c42\uff0c\u9762\u5c42\u5305\u62ec\u4ee5\u4e0b\u91cd\u91cf\u4efd\u7684\u539f\u6599\uff1a\u6c34\u6ce514\u201118\u4efd\u3001\u77f3\u82f1\u780225\u201130\u4efd\u3001\u94a2\u6e238\u201116\u4efd\u3001\u788e\u77f315\u201120\u4efd\u3001\u6728\u8d28\u7d20\u78fa\u9178\u76d01\u20113\u4efd\u3001\u7c92\u5316\u9ad8\u7089\u77ff\u6e23\u7c893\u20115\u4efd\u3001\u51cf\u6c34\u52420.3\u20110.5\u4efd\u3001\u989c\u6599\u7c890.4\u20110.6\u4efd\u548c\u6c342\u20114\u4efd\uff1b\u5e95\u5c42\u5305\u62ec\u4ee5\u4e0b\u91cd\u91cf\u4efd\u7684\u539f\u6599\uff1a\u6c34\u6ce58\u201110\u4efd\u3001\u4e2d\u780222\u201130\u4efd\u3001\u788e\u77f316\u201120\u4efd\u548c\u6c341\u20112\u4efd\uff1b\u5236\u5907\u65b9\u6cd5\u5305\u62ec\u4ee5\u4e0b\u6b65\u9aa4\uff1a(1)\u9762\u5c42\u914d\u6599\u7684\u5236\u5907\uff1b(2)\u5e95\u5c42\u914d\u6599\u7684\u5236\u5907\uff1b(3)\u6210\u578b\u3001\u8131\u6a21\u3001\u5806\u7801\u548c\u517b\u62a4\uff1b\u672c\u53d1\u660e\u89e3\u51b3\u4e86\u73b0\u6709\u8def\u9762\u7816\u5b58\u5728\u7740\u900f\u6c34\u6548\u679c\u5dee\u3001\u6297\u538b\u5f3a\u5ea6\u4f4e\u3001\u4e0d\u9632\u6ed1\u3001\u751f\u4ea7\u6548 Low rate and high consumption of raw material.

【技术实现步骤摘要】
一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法
本专利技术属于路面砖生产
，具体涉及一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法。
技术介绍
路面砖作为一种铺面材料，应用范围非常广。现有的路面砖普遍存在着透水效果差、抗压强度低和不防滑的问题。人行道路路面砖采用手工方式利用模具盒生产手工水磨砖，不仅效率低，而且水磨会造成水污染，对原材的消耗量大。
技术实现思路
为了解决现有路面砖存在着透水效果差、抗压强度低、不防滑、生产效率低和原材消耗大的问题，本专利技术的目的是提供一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法，制备的具有透水性的混凝土路面砖具有透水效果好、抗压强度高、防滑、生产效率高和节能环保的优点。本专利技术提供了如下的技术方案：一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层：所述面层包括以下重量份的原料：水泥14-18份、石英砂25-30份、钢渣8-16份、碎石15-20份、木质素磺酸盐1-3份、粒化高炉矿渣粉3-5份、减水剂0.3-0.5份、颜料粉0.4-0.6份和水2-4份；所述底层包括以下重量份的原料：水泥8-10份、中砂22-30份、碎石16-20份和水1-2份。原料中添加了钢渣，钢渣作为一种工业固体废物，每年的产量巨大，主要由钙、铁、硅、镁和少量的铝、锰、磷的氧化物组成，作为面层原料，不仅能够使路面砖具有高强度的性能，还可以达到废物再利用的环保作用，节省了生产成本，减少了原材消耗，颗粒状的钢渣也具有一定的防滑效果。原料中添加了木质素磺酸盐，木质素磺酸盐作为引气剂的一种，具有改善路面砖中混凝土的坍落度、流动性和可塑性，在混凝土的拌制过程中引入空气，形成大量微小、封闭和稳定的气泡。原料中添加了粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉在与水泥、砂、石和水搅拌形成混凝土时，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在与减水剂混合使用时，能增加新拌制的混凝土的流动性、粘聚性、保水性，提高了路面砖的强度和耐久性。优选地，所述面层包括以下重量份的原料：水泥16份、石英砂27.5份、钢渣12份、碎石17.5份、木质素磺酸盐2份、粒化高炉矿渣粉4份、减水剂0.4份、颜料粉0.5份和水3份。所述底层包括以下重量份的原料：水泥9份、中砂26份、碎石18份和水1.5份。该原料配方下制造的路面砖的透水性、抗压强度、、防滑性能和节能环保上均是最优。优选地，所述面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥，由复合硅酸盐水泥制备的路面砖具有抗压强度高、成本低。优选地，所述面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目，作为引气剂，可以更好地与路面砖中的原料混合。优选地，所述面层厚度为5-7mm，提高路面砖的抗压强度。优选地，所述面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。优选地，所述底层原料中的中砂粒径为2-4mm，可以与其他原料更好地搅拌混合，进而提高整个路面砖的抗压强度。一种具有透水性的混凝土路面砖的制备方法，包括以下步骤：(1)按照面层原料的重量份数称取原料，将面层原料水泥、石英砂、钢渣、碎石、木质素磺酸盐、粒化高炉矿渣粉、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15-20min；(2)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、碎石和水运送至轮碾机搅拌20-25min；(3)先将球磨后的面层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内加入搅拌后的底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过对路面砖原料配方和制备方法的研制，解决了现有路面砖存在着透水效果差、抗压强度低、不防滑、生产效率低和原材消耗大的问题；2、本专利技术原料中添加了粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉在与水泥、砂、石和水搅拌形成混凝土时，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在与减水剂混合使用时，能增加新拌制的混凝土的流动性、粘聚性、保水性，提高了路面砖的强度和耐久性；3、本专利技术原料中添加了木质素磺酸盐，木质素磺酸盐作为引气剂的一种，具有改善路面砖中混凝土的坍落度、流动性和可塑性，在混凝土的拌制过程中引入空气，形成大量微小、封闭和稳定的气泡；4、本专利技术中所述面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥，由复合硅酸盐水泥制备的路面砖具有抗压强度高、成本低；5、本专利技术中所述面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目，作为引气剂，可以更好地与路面砖中的原料混合；6、本专利技术中所述面层厚度为5-7mm，提高路面砖的抗压强度；7、本专利技术中所述面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点；8、本专利技术中所述底层原料中的中砂粒径为2-4mm，可以与其他原料更好地搅拌混合，进而提高整个路面砖的抗压强度。具体实施方式实施例1一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层：面层包括以下重量份的原料：水泥16份、石英砂27.5份、钢渣12份、碎石17.5份、木质素磺酸盐2份、粒化高炉矿渣粉4份、减水剂0.4份、颜料粉0.5份和水3份。底层包括以下重量份的原料：水泥9份、中砂26份、碎石18份和水1.5份。该原料配方下制造的路面砖的透水性、抗压强度、、防滑性能和节能环保上均是最优。原料中添加了钢渣，钢渣作为一种工业固体废物，每年的产量巨大，主要由钙、铁、硅、镁和少量的铝、锰、磷的氧化物组成，作为面层原料，不仅能够使路面砖具有高强度的性能，还可以达到废物再利用的环保作用，节省了生产成本，减少了原材消耗，颗粒状的钢渣也具有一定的防滑效果。原料中添加了木质素磺酸盐，木质素磺酸盐作为引气剂的一种，具有改善路面砖中混凝土的坍落度、流动性和可塑性，在混凝土的拌制过程中引入空气，形成大量微小、封闭和稳定的气泡。原料中添加了粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉在与水泥、砂、石和水搅拌形成混凝土时，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在与减水剂混合使用时，能增加新拌制的混凝土的流动性、粘聚性、保水性，提高了路面砖的强度和耐久性。面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥，由复合硅酸盐水泥制备的路面砖具有抗压强度高、成本低。面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目，作为引气剂，可以更好地与路面砖中的原料混合。面层厚度为5-7mm，提高路面砖的抗压强度。面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。底层原料中的中砂粒径为2-4mm，可以与其他原料更好地搅拌混合，进而提高整个路面砖的抗压强度。一种具有透水性的混凝土路面砖的制备方法，包括以下步骤：(1)按照面层原料的重量份数称取原料，将面层原料水泥、石英砂、钢渣、碎石、木质素磺酸盐、粒化高炉矿渣粉、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15min；(2)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、碎石和水运送至轮碾机搅拌20min；(3)先将球磨后的面层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内加入搅拌后的底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层，其特征在于：所述面层包括以下重量份的原料：水泥14‑18份、石英砂25‑30份、钢渣8‑16份、碎石15‑20份、木质素磺酸盐1‑3份、粒化高炉矿渣粉3‑5份、减水剂0.3‑0.5份、颜料粉0.4‑0.6份和水2‑4份；所述底层包括以下重量份的原料：水泥8‑10份、中砂22‑30份、碎石16‑20份和水1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层，其特征在于：所述面层包括以下重量份的原料：水泥14-18份、石英砂25-30份、钢渣8-16份、碎石15-20份、木质素磺酸盐1-3份、粒化高炉矿渣粉3-5份、减水剂0.3-0.5份、颜料粉0.4-0.6份和水2-4份；所述底层包括以下重量份的原料：水泥8-10份、中砂22-30份、碎石16-20份和水1-2份。2.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：所述面层包括以下重量份的原料：水泥16份、石英砂27.5份、钢渣12份、碎石17.5份、木质素磺酸盐2份、粒化高炉矿渣粉4份、减水剂0.4份、颜料粉0.5份和水3份；所述底层包括以下重量份的原料：水泥9份、中砂26份、碎石18份和水1.5份。3.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：所述面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伍，
申请(专利权)人：合肥慧林建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34