一种真空滤碱机滤碱工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种真空带式滤碱机滤碱工艺，包括设置在滤碱机上滤水、洗涤和干燥三个区，所述设备真空区域为分段真空，所述滤水区和洗涤区采用同一个真空区域，所述干燥区单独为一个真空区域，所述滤水区和洗涤区采用水环式真空泵作为负压源，所述负压值为‑0.045至‑0.07Mpa；干燥区采用真空机作为负压源，所述负压值为‑0.045至‑0.05MPa。本发明专利技术具有真空耗量低，由原先真空当量630m³/T降低至460m³/T，能耗低，降低了滤过物料的水分，由原先的17%降低至15%，降低了滤过损失，由原先的1.85%降低至1.7%，降低了洗涤水当量，由原先的0.67m³/T，降低至0.57m³/T。

Vacuum filtration machine alkali filtration process

The invention provides a vacuum belt filter filter alkali alkali process, including setting in soda filter filter, water washing and drying in three areas, the equipment of vacuum area for the segmented vacuum filter and water washing area by using the same vacuum area, the dry zone as a separate the vacuum region, the filter water and washing with water ring type vacuum pump as the vacuum source, the negative value is 0.045 to 0.07Mpa; drying area by vacuum machine as negative pressure source, the pressure value is 0.045 to 0.05MPa. The invention has the advantages of low consumption of vacuum, vacuum from the original 630m /T reduced to 460m equivalent fand fand /T, low energy consumption, reduce the filtration material moisture, reduce from 17% to 15%, reduce the filtration loss, decreased from 1.85% to 1.7%, reducing the washing water equivalent, from the original 0.67M fand /T 0.57M, reduced to fand /T.

【技术实现步骤摘要】
一种真空滤碱机滤碱工艺
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种滤碱机设备，具体是指一种真空氯碱机滤碱工艺。
技术介绍
众所周知，碱行业滤过工序作为生产工艺中的关键工序之一，其设备性能和操作的好坏，对产量、质量、物耗、能耗均具有较大的影响，主要过滤设备为转鼓过滤机，随着真空带式过滤机技术成熟，具有运转稳定、洗涤水量小、过滤水分低等优点，已经逐渐代替转鼓过滤机，但是这一技术一直被国外垄断，淮安碱厂、天津碱厂、南方碱液均采用国外产品，但是其耗气量巨大，能耗高，造成经济效益未得到有效提高。真空带式滤碱机是一种自动化程度高的新型高效的过滤设备，以滤布为介质，将料浆置于滤布上，充分利用料浆重力和真空吸力使液体透过滤布而固体被拦截在滤布上，从而实现固液分离，真空带式滤碱机可广泛应用于化工、环保、选矿以及医药等行业。真空带式滤碱机工作时一般分为滤水区、洗涤区、干燥区，物料经布料器均匀分布到带滤机滤布上，经过滤水区将母液与物料分离，母液经排液罐排走，物料在进入到洗涤区内，利用两道洗涤水将杂质去除，洗涤水经排液罐排走，物料再进入干燥区，充分降低水分后卸料，以前设备三个区域均使用一个真空泵抽滤，因为物料经过滤水区后还需要洗涤，所以物料无需水分太低，洗涤区流水洗涤过程中两道洗涤，也无需水分太低，因此滤水区和洗涤区只是将大部分水滤走即可，无需用大气量进行干燥，如果这两端区域用大气量抽滤，必将造成不必要气量浪费，还起不到最终降低物料水分的结果，因此目前的真空带式过滤机设备仍存在以下缺点：真空耗量比较大，能耗较高；滤过损失比较大，过滤物料水分较高；洗涤用水量大。经过我公司多年研发取得了技术突破，不但实现国产，而且技术已经超过国外各项技术指标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种真空滤碱机滤碱工艺，该滤碱机滤碱工艺真空耗量低，由原先630m³/T降低至460m³/T，能耗低，降低了滤过物料的水分，由原先的17%降低至15.5%，降低了滤过损失，由原先的1.85%降低至1.7%，降低了洗涤水当量，由原先的0.67m³/T，降低至0.57m³/T，当量为每生产一吨纯碱设备的耗气量。本专利技术的技术解决方案是，提供如下一种真空带式滤碱机滤碱工艺，包括设置在滤碱机上滤水、洗涤和干燥三个区，所述设备真空区域为分段真空，所述滤水区和洗涤区采用同一个真空区域，所述干燥区单独为一个真空区域。作为优选，所述滤水区和洗涤区采用水环式真空泵作为负压源，所述负压值为-0.045至-0.07Mpa；干燥区采用真空机作为负压源，所述负压值为-0.045至-0.05MPa。作为优选，所述的水环式真空泵利用三通分别与第一气液分离罐和第二气液分离罐相连接，第一气液分离罐和第二气液分离罐分别接有滤水区的第一集液管和洗涤区的第二集液管。作为优选，所述的真空机接第三气液分离罐，第三气液分离罐上接与干燥区连接的第三集液管。作为优选，包括布料滤水步骤，首先利用滤碱机的布料装置，将浆料均匀布在过滤带上，所述过滤带上表面铺有一层滤布，浆料原来带有的水分经过滤水区水环式真空泵的负压作用，负压值为-0.045至-0.07MPa，分离到第一集液管，并进入第一气液分离罐，滤布上的浆液水分流失后剩余重碱，并形成滤饼。作为优选，包括重碱洗涤步骤，（1）第一道洗涤：第一道洗涤水直接喷洒在滤饼上，同样经过滤水区水环式真空泵的负压作用，洗涤水被收集进入第一气液分离罐，完成第一道洗涤；（2）第二道洗涤：滤饼在过滤布上随着滤布的移动从滤水区进入洗涤区，滤饼的水分残留量为20-30%，将第二道洗涤水直接喷洒在滤饼上，过滤水区水环式真空泵的负压作用，洗涤水被收集进入第二气液分离罐，完成第二道洗涤；（3）第三道洗涤：滤布继续移动，在未出洗涤区前进行第三道洗涤，第三道洗涤水直接喷洒在滤饼上，同样经过过滤水区水环式真空泵的负压作用，洗涤水被收集进入第二气液分离罐，完成第三道洗涤。作为优选，包括重碱干燥步骤，滤布继续移动，从洗涤区进入到干燥区，滤饼已经完全洗涤干净，控制残留盐分不高于0.28%，经过真空机负压作用，负压值为-0.045至-0.05MPa，将干燥区内的滤饼进行水分收集，干燥区内的滤饼水分经过第三集液管进入第三气液分离罐，控制滤饼的水分含量不高于16%。作为优选，包括重碱收集步骤，滤布继续移动，移出干燥区后进行收集，得到产品重碱。作为优选，所述的洗涤工序为多级洗涤，为一级至多级洗涤，各级洗涤为独立的洗涤方式，洗涤用水可重复使用：第一道洗涤水的来源：由第二和第三气液分离罐分离的洗涤水；第二道洗涤水的来源：滤布洗涤后的水中含有少量重碱，形成重碱的不饱和溶液，将该部分水用于第二道洗涤；第三道洗涤水的来源：干净的软水。采用本技术方案的有益效果：该滤碱机真空耗量不高于500m³/T，过滤物料的水分不高于15.5%，洗涤水当量不高于0.57m³/T。附图说明图1为真空带式滤碱机滤碱工艺示意图。图中所示：31、滤水区，32、洗涤区，33、干燥区，34、水环式真空泵，35、真空机，36、第一气液分离罐，37、第二气液分离罐，38、第一集液管，39、第二集液管，40、第三气液分离罐，41、第三集液管。具体实施方式为便于说明，下面结合附图，对专利技术的真空滤碱机滤碱工艺做详细说明。如图1中所示，一种真空带式滤碱机滤碱工艺：所述滤碱工艺包括使用设置在滤碱机上的三个区域：滤水区、洗涤区和干燥区。所述设备真空区域为分段真空，所述滤水区和干燥区采用同一个真空区域，所述干燥区单独为一个真空区域。滤水区和洗涤区采用负压较高、气量较小的水环式真空泵作为负压源，一般负压值-0.045至-0.07MPa。所述的水环式真空泵利用三通分别与第一气液分离罐和第二气液分离罐相连接，第一气液分离罐和第二气液分离罐分别接有滤水区的第一集液管和洗涤区的第二集液管。干燥区采用负压较小、气量较大的真空机作为负压源，一般负压值-0.045至-0.05MPa.所述的真空机接第三气液分离罐，第三气液分离罐上接与干燥区连接的第三集液管。首先利用滤碱机的布料装置，将浆料（浆料：碳化塔制成的重碱饱和溶液，含有盐分等杂质）均匀布在过滤带上，所述过滤带上表面铺有一层滤布，浆料原来带有的水分经过滤水区的负压作用，分离到第一集液管，并进入第一气液分离罐，滤布上的浆液水分流失后称为重碱，重碱依然部分杂质和少量水分，为进一步除杂，需要经过多道洗涤。当浆料经过布料装置均匀铺设后，由滤水区负压作用在滤布上形成滤饼，此时对滤饼进行第一道洗涤，洗涤水直接喷洒在滤饼上，同样经过负压作用，洗涤水被收集进入第一气液分离罐，完成第一道洗涤。滤饼在过滤布上随着滤布的移动从滤水区进入洗涤区，滤饼的水分残留量约为20-30%，此时对滤饼进行第二道洗涤，洗涤水直接喷洒在滤饼上，同样经过负压作用，洗涤水被收集进入第二气液分离罐，完成第二道洗涤。滤布继续移动，在未出洗涤区前进行第三道洗涤，洗涤水直接喷洒在滤饼上，同样经过负压作用，洗涤水被收集进入第二气液分离罐，完成第三道洗涤。滤布继续移动，从洗涤区进入到干燥区，滤饼已经完全洗涤干净，控制残留盐分不高于0.28%，即为合格产品，经过真空机负压作用，将干燥区内的滤饼进行水分收集，干燥区内的滤饼水分经过第三集液管进入第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空滤碱机滤碱工艺，包括设置在滤碱机上滤水、洗涤和干燥三个区，其特征是：所述设备真空区域为分段真空，所述滤水区（31）和洗涤区（32）采用同一个真空区域，所述干燥区（33）单独为一个真空区域。

【技术特征摘要】
1.一种真空滤碱机滤碱工艺，包括设置在滤碱机上滤水、洗涤和干燥三个区，其特征是：所述设备真空区域为分段真空，所述滤水区（31）和洗涤区（32）采用同一个真空区域，所述干燥区（33）单独为一个真空区域。2.根据权利要求1所述的真空滤碱机滤碱工艺，其特征是：所述滤水区（31）和洗涤区（32）采用水环式真空泵（34）作为负压源，所述负压值为-0.045至-0.07Mpa，干燥区（33）采用真空机（35）作为负压源，所述负压值为-0.045至-0.05MPa。3.根据权利要求2所述的真空滤碱机滤碱工艺，其特征是：所述的水环式真空泵（34）利用三通分别与第一气液分离罐（36）和第二气液分离罐（37）相连接，第一气液分离罐（36）和第二气液分离罐（37）分别接有滤水区（31）的第一集液管（38）和洗涤区（32）的第二集液管（39）。4.根据权利要求3所述的真空滤碱机滤碱工艺，其特征是：所述的真空机（35）接第三气液分离罐（40），第三气液分离罐（40）上接与干燥区（33）连接的第三集液管（41）。5.根据权利要求4所述的真空滤碱机滤碱工艺，其特征是：包括布料滤水步骤，首先利用滤碱机的布料装置，将浆料均匀布在过滤带上，所述过滤带上表面铺有一层滤布，浆料原来带有的水分经过滤水区（31）水环式真空泵（34）的负压作用，负压值为-0.045至-0.07MPa，分离到第一集液管（38），并进入第一气液分离罐（36），滤布上的浆液水分流失后剩余重碱，并形成滤饼。6.根据权利要求5所述的真空滤碱机滤碱工艺，其特征是：包括重碱洗涤步骤，（1）第一道洗涤：第一道洗涤水直接喷洒在滤饼上，同样经过滤水区（31）水环式真空泵（34）的负压作用，洗涤水被收集进入第一气液分离罐（36），完成第一道洗涤；...

【专利技术属性】
技术研发人员：于月光，郑丰华，
申请(专利权)人：潍坊鑫山环保重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37