一种三通管注塑模具及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种三通管注塑模具及其使用方法，包括模架结构及模具抽芯脱模零件第一位、第二位、第三位、第四位抽芯脱模机构，第一位、第二位抽芯脱模机构为同一油缸带动双联动机构，第三位、第四位为圆管圆形滑块式抽芯脱模机构；采用上述技术方案提供的本发明专利技术三通管注塑模具，简化了传统多腔三通管产品采用多腔模具设计时中间弯管部位侧抽芯机构的复杂性,以及其模具结构，提高了圆弧抽芯机构的可靠性和模具注塑生产效率，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

Three way pipe injection mould and method of use thereof

The invention provides a three pipe injection mold and method of use, including the mold structure and the mold core pulling parts first, second, third, fourth core pullingstripping, first, the second core pulling mechanism for the same oil cylinder drives the double linkage, third bits and fourth bits for tube round slider core pulling demoulding mechanism; adopting the technical scheme provided by the invention of three pipe injection mold, simplified the traditional multi cavity three pipe product mold design with intermediate elbow side core pulling mechanism of the complex cavity, and the mould structure, improve the reliability and production of injection mold arc pumping the efficiency of core institutions, reduce the mold production cost; reasonable structure design, compact structure, stable operation, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种三通管注塑模具及其使用方法本申请是申请号为：2015104032275、专利技术创造名称为：一种三通管注塑模具、申请日为：2015年07月10日的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种三通管注塑模具及其使用方法。
技术介绍
如图1所示，三通管产品模塑成形时，其产品脱模难点在于中间部位90°弯管部位的抽芯脱模，同时，为提高注塑生产效率而需要一模多腔时，传统的脱模机构难以做到一模多穴，因而，需要设计特殊的弯管部位抽芯脱模机构，以完成两腔以上产品的弯管部位脱模以及相应模具结构；同时，亦须保证抽芯机构越简单模具越容易加工，而相对降低模具生产制作成本的原则，且其机构越简单，其可靠性、稳定性越好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种三通管注塑模具，包括模架结构及模具抽芯脱模零件第一弯管滑块头、第一圆管滑块斜导柱、第一圆管滑块楔紧块、第一圆管滑块、第一弯管滑块头拉杆、左挡板、第一圆管滑块座导滑槽、第一槽底板、第一圆管滑块座、左万向拉杆、左万向座、第一动力油缸、第一动力油缸安装板、万向座导滑槽、万向座、右万向座、右万向拉杆、第二槽底板、第二圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通管注塑模具，包括所述模架结构及模具抽芯脱模零件第一弯管滑块头(1)、第一圆管滑块斜导柱(2)、第一圆管滑块楔紧块(3)、第一圆管滑块(4)、第一弯管滑块头拉杆(5)、左挡板(6)、第一圆管滑块座导滑槽(7)、第一槽底板(8)、第一圆管滑块座(9)、左万向拉杆(10)、左万向座(11)、第一动力油缸(12)、第一动力油缸安装板(13)、万向座导滑槽(14)、万向座(15)、右万向座(16)、右万向拉杆(17)、第二槽底板(18)、第二圆管滑块座(19)、第二圆管滑块座导滑槽(20)、右挡板(21)、第二弯管滑块头拉杆(22)、第二圆管滑块斜导柱(23)、第二圆管滑块楔紧块(24)、第二圆...

【技术特征摘要】
1.一种三通管注塑模具，包括所述模架结构及模具抽芯脱模零件第一弯管滑块头(1)、第一圆管滑块斜导柱(2)、第一圆管滑块楔紧块(3)、第一圆管滑块(4)、第一弯管滑块头拉杆(5)、左挡板(6)、第一圆管滑块座导滑槽(7)、第一槽底板(8)、第一圆管滑块座(9)、左万向拉杆(10)、左万向座(11)、第一动力油缸(12)、第一动力油缸安装板(13)、万向座导滑槽(14)、万向座(15)、右万向座(16)、右万向拉杆(17)、第二槽底板(18)、第二圆管滑块座(19)、第二圆管滑块座导滑槽(20)、右挡板(21)、第二弯管滑块头拉杆(22)、第二圆管滑块斜导柱(23)、第二圆管滑块楔紧块(24)、第二圆管滑块(25)、第二弯管滑块头(26)、第一槽底板转动轴(27)、第二槽底板转动轴(28)、圆管位抽芯油缸(29)、油缸板(30)、导滑圆槽(31)、拉力联结板(32)、圆心滑块(33)、圆心滑块楔紧块(34)；弯管抽芯机构包括机构结构相同的两位侧抽芯弯管抽芯机构，第一位侧抽芯弯管抽芯机构包括第一弯管滑块头(1)、第一圆管滑块斜导柱(2)、第一圆管滑块楔紧块(3)、第一圆管滑块(4)、第一弯管滑块头拉杆(5)、左挡板(6)、第一圆管滑块座导滑槽(7)、第一槽底板(8)、第一圆管滑块座(9)、左万向拉杆(10)、左万向座(11)、第一槽底板转动轴(27)；第二位侧抽芯弯管抽芯机构包括右万向座(16)、右万向拉杆(17)、第二槽底板(18)、第二圆管滑块座(19)、第二圆管滑块座导滑槽(20)、右挡板(21)、第二弯管滑块头拉杆(22)、第二圆管滑块斜导柱(23)、第二圆管滑块楔紧块(24)、第二圆管滑块(25)、第二弯管滑块头(26)、第二槽底板转动轴(28)；两位侧抽芯弯管抽芯机构动力机构包括第一动力油缸(12)、第一动力油缸安装板(13)、万向座导滑槽(14)、万向座(15)；万向座导滑槽(14)安装于模具模板上，万向座(15)上设有T型槽，通过T型槽与万向座导滑槽(14)滑动配合联结；第一动力油缸安装板(13)安装于万向座导滑槽(14)上尾端，第一动力油缸(12)安装于第一动力油缸安装板(13)上，第一动力油缸安装板(13)通过油缸拉杆拉动万向座(15)滑移运动，通过左万向拉杆(10)、右万向拉杆(17)拉动第一槽底板(8)、第二槽底板(18)绕各自的转轴第一槽底板转动轴(27)、第二槽底板转动轴(28)转动；第一位侧抽芯弯管抽芯机构由第一槽底板(8)做支撑板，其上安装有左挡板(6)、第一圆管滑块座导滑槽(7)，第一圆管滑块座导滑槽(7)上设置有同第一圆管滑块座(9)匹配配合的T型槽，第一圆管滑块座(9)可以在第一圆管滑块座导滑槽(7)上滑移运动；第一弯管滑块头(1)、第一圆管滑块(4)为成型构件，第一圆管滑块(4)套设安装于第一弯管滑块头拉杆(5)上，第一弯管滑块头拉杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郭翔榕，
类型：发明
国别省市：新疆,65