借助于可有序致动的贴实装置的塑料片预成型系统制造方法及图纸

一种用于对塑料片(MP)进行预成型的系统(1)，该系统包括形成预成型型腔的第一元件(2)，其特征在于，该系统包括：‑第二元件(3)，该第二元件适于与第一元件(2)相对而置；‑一组贴实装置(4)，这些贴实装置由第二元件(3)承载并能够被有序地致动，以在塑料片(MP)上在局部施加压力，从而使该片(MP)紧贴第一元件(2)；‑至少一个用于贴实装置(4)的有序致动装置(5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】借助于可有序致动的贴实装置的塑料片预成型系统
本专利技术涉及通过模制、特别是通过压缩模制来制造塑料部件的
特别地，本专利技术涉及一种用于对热固性或热塑性塑料片进行预成型的设备。
技术介绍
为了制造塑料部件，已知使用通过闭合模具中加压的热压缩来模制的方法，其中压缩一般通过模具的活动元件(由压机致动)相对于模具的固定元件的移动来实现，这些元件一般由钢制成。一般地，在压缩模具中布置由塑料片构成的加载面(“plandechargement”)，其中所述塑料一般为所谓的“SMC”的复合材料。该缩写来自于英语名称“sheetmouldingcompound”或“sheetmouldingcomposite”，即片状模塑料。该材料例如为由热固性树脂构成的片，其中所述热固性树脂一般为聚酯、乙烯基酯或环氧类型的，但也可能是其他类型的热固性树脂，该热固性树脂掺有例如玻璃纤维或其他加强物(例如具有占重量20％至30％的加强物)，并通常带有填充物(charges)和/或催化剂(固化剂)。然后致动压机的动力缸以闭合模具，以将模制压力传递给塑料。塑料因此能够流动，并形成模具型腔的形状。在该流动期间，加强纤维优选地根据该流动方向来取向。因此，不再掌握纤维的朝向。因此产生加强纤维的优先朝向，这会导致部件的非均质性，部件因此会根据受力方向而具有不同的机械性能，这会在最终部件的某些区域中导致牢固程度低于需求。为了限制该现象，已知在将塑料片(SMC)引入模具以模制成最终部件之前先对这些片进行预成型。该预成型在于在预成型型腔中布置由塑料片构成的加载面，然后使塑料片紧贴在或铺设(draper)在模具的预成型形状上，其中所述塑料一般为所谓的SMC的复合材料。尽管通过预成型方法得到的中间形状比片的初始形状更接近于最终部件的形状，但是该中间形状并不精确地对应于通过模制得到的最终形状。特别地，当被预成型的片被布置在模具中时，在被预成型的片与模制室的壁之间在片的厚度方向上存在厚度余量。对应于模制室的形状的部件的最终形状仅在模制完成时才获得。换句话说，被预成型的毛坯件的厚度一般大于由处于模制闭合位置的模具的两个部分(在将成型部件的模腔处)产生的间隙。当前使用的预成型装置可以是人工的(操作员)、机械的(配重块(contrepoids)、维持杆等)或气动的(动力缸)。如图1所示，这些预成型装置无法使塑料片完美地贴合于预成型形状，该图1示出了贴在预成型形状(PF)上的塑料片(MP)。实际上，这些装置无法对部件的整个表面进行预成型(见图1上部)，这是因为某些区域(由图1中的箭头标出)具有复杂的轮廓(例如不可展表面、形状的突变、相对于开口很深的凹陷等)。良好的预成型应该对应于图1下部的图。并且，当用热固性塑料片，比如传统的SMC片，来模制机动车车身部件例如后背门时，一般观察到模具被塑料片覆盖的比率仅为50％。最后，这些预成型装置不适于大批量的生产节奏。实际上，根据情况，这些预成型装置可能需要人工操作，例如塑料片的施加、在实施真空之后的剥离等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过提供一种预成型设备来解决这些缺陷，该预成型设备允许精确、自动、可重复并高节奏地对塑料片进行预成型。在通过压缩模制热固性塑料片(例如SMC片)来制造机动车部件的方法中，借助于由预成型获得的形状，根据本专利技术的设备允许达到高于70％、优选地高于80％的模具被塑料片覆盖的比率，由此避免过大的流动，该过大的流动特别地与结构部件不兼容。为此，根据本专利技术的预成型系统使用一组贴实装置，例如可鼓起的囊等，所述贴实装置能够被有序地致动以在塑料片上局部地施加压力。由此，本专利技术的一个主题在于一种用于对热固性塑料片进行预成型的系统，该系统包括形成预成型型腔的第一元件。该系统还包括：-第二元件，该第二元件适于与第一元件相对而置；-一组贴实装置，这些贴实装置由第二元件承载，并能够被有序地致动，以在塑料片上在局部地施加压力，从而使该片紧贴第一元件；-至少一个用于贴实装置的有序致动的管理装置。借助于该系统，能够通过利用贴实装置的有序致动来完全地预成型所期望的形状。由此，能够自动地并且可重复地复制本来由操作员手动进行并因此在生产活动期间不可重复的铺设序列。根据一个实施例，贴实装置中的至少一个适于在贴实装置施加压力的作用下变形。该贴实装置可以由弹性体材料或多孔材料制成，或者该贴实装置可以包括比如弹簧的变形机构。根据一个实施例，贴实装置中的至少一个包括适于在有序致动装置的作用下鼓起的弹性皮。该弹性皮可以由硅酮制成。根据一个优选的实施例，贴实装置中的至少一个为可鼓起的囊。根据本专利技术，贴实装置中的至少一个可以是形成基准支件的部件。该部件优选地包括适于与塑料片接触的、包括特氟龙和/或硅酮的表面。根据一个实施例，该系统包括由硅酮制成的第一膜，该第一膜用于被布置在贴实装置和所述塑料片之间。该由硅酮制成的第一膜有利地可以经过预成型。根据一个实施例，该系统包括第二弹性膜，该第二弹性模被布置在所述第一元件上方，并适于支承塑料片。该第二膜有利地可以由硅酮制成。最后，塑料可以为热固性塑料。本专利技术还涉及一种用于对塑料片进行预成型的方法，其中进行以下步骤：-将塑料片布置在根据上述权利要求之一所述的系统中；-确定所述贴实装置的致动序列；以及，-根据所述致动序列来激活贴实装置的有序致动装置。附图说明通过阅读示例性而绝非限制性地给出的附图，将更容易理解本专利技术，在这些附图中：图1示出了现有的预成型装置难以正确地将SMC片铺设在预成型型腔上。图2为根据本专利技术的预成型系统的一个实施例的示意图。上部的图示出了没有贴实装置被致动时的系统，而下部的图则示出了所有贴实装置都已经被致动过时的系统。图3示出了使用由硅酮制成的、将塑料片夹在中间的这样的两个膜的优点。具体实施方式根据本专利技术的用于对例如为热固性的塑料片MP进行预成型的系统1包括：-第一元件2和第二元件3，其中所述第一元件形成预成型型腔，所述第二元件适于与第一元件相对而置；-一组贴实装置4，这些贴实装置由第二元件3承载，并能够被有序地致动，以在塑料片MP上在局部地施加压力，从而使该片MP紧贴预成型型腔2；-至少一个用于贴实装置4的有序致动装置5。预成型型腔2为具有待模制部件的形状的元件，其优选地是刚性的。该部件可以通过加工钢材、木材、泡沫和浇铸树脂等来制造。第二元件3本身可以作为承载贴实装置4的凸模，即第二元件本身也可以是刚性的，并适于在热固性塑料片MP上施加压力。根据该实施例，第二元件3适于沿关闭方向逐渐关闭并抵住第一元件2。但是，优选地，第二元件3不是凸模。该第二元件为轻质的能够由机器人握持的元件。其作用因此在于将贴实装置4与预成型型腔2面对面地放置，并使贴实装置4接近于塑料片MP。第二元件3和/或机器人优选地适于吸收由被激活的贴实装置4所施加的反作用力。根据一个实施例，第一元件2和第二元件3包括用于使这两个元件2、3相互锁固的装置。贴实装置4的数量、大小和位置是根据预成型型腔2来确定的。这类参数可由本领域的技术人员容易地确定，本领域的技术人员能够至少通过反复试验法或数字模拟来确定这些参数。以相同的方式可确定各个贴实装置4的致动序列(顺序、所施加的压力)。预成型件是由一个或多个叠置的SMC层构成的毛坯件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对塑料片(MP)进行预成型的系统(1)，所述系统包括形成预成型型腔的第一元件(2)，其特征在于，所述系统包括：‑第二元件(3)，适于与所述第一元件(2)相对而置；‑一组贴实装置(4)，这些贴实装置由所述第二元件(3)承载并能够有序地致动，以在所述塑料片(MP)上在局部施加压力，从而使所述片(MP)紧贴所述第一元件(2)；‑至少一个用于所述贴实装置(4)的有序致动装置(5)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.31 FR 14605091.一种用于对塑料片(MP)进行预成型的系统(1)，所述系统包括形成预成型型腔的第一元件(2)，其特征在于，所述系统包括：-第二元件(3)，适于与所述第一元件(2)相对而置；-一组贴实装置(4)，这些贴实装置由所述第二元件(3)承载并能够有序地致动，以在所述塑料片(MP)上在局部施加压力，从而使所述片(MP)紧贴所述第一元件(2)；-至少一个用于所述贴实装置(4)的有序致动装置(5)。2.如权利要求1所述的系统，其中，所述贴实装置(4)中的至少一个适于在所述贴实装置(4)施加压力的作用下变形。3.如权利要求2所述的系统，其中，所述贴实装置(4)由弹性体材料或多孔材料制成，或者所述贴实装置(4)包括比如弹簧的变形机构。4.如权利要求2所述的系统，其中，所述贴实装置(4)中的至少一个包括适于在所述有序致动装置(5)作用下鼓起的弹性皮。5.如权利要求3所述的系统，其中，所述弹性皮由硅酮制成。6.如上述权利要求中任一项所述的系统，其中，所述贴实装置(4)中的至少一个是可鼓起的囊。...

【专利技术属性】
技术研发人员：达米安·布瓦松，杰罗姆·布里冉，艾米利亚·于默尔，大卫·特雷斯，洛朗·尼尔林，
申请(专利权)人：全耐塑料公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR