用于生产泡沫膜层压件的方法及其用途技术

本发明专利技术涉及一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件具有至少一个紧实的外层和至少一个结合到该外层上的由挤出的发泡聚合物构成的层，其中以这样的方式进行该发泡聚合物的层的生产，即，将聚合物材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且，在该挤出过程中或之后，加热直到或高于该发泡剂的活化温度，以便获得该发泡聚合物的层，其中该方法的特征在于，该聚合物材料含有按重量计5％至60％的至少一种HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产泡沫膜层压件的方法及其用途
本专利技术涉及一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层(泡沫层)，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层。本专利技术进一步涉及一种用于进行该方法的该泡沫层用的塑料组合物并且涉及通过该方法产生的多层塑料膜并且还涉及其用途。
技术介绍
DE10018196A1披露了基于聚烯烃的装饰性片状材料。对于其中该片状材料在下游热成型工艺中经受严重拉伸(例如>200％)的应用和部件，优选的是使用可由多个层构造的紧实的膜构造。这些材料总体上具有在0.5-3.0mm的厚度下的>800kg/m3的密度，并且因此这些部件具有相应高的重量并且因此高的原料需求。对于其中该片状材料在下游热成型工艺中仅经受<200％的低拉伸的应用和部件，可以使用具有至少一个发泡层(所谓的泡沫层)的片状材料。该紧实的覆盖层的厚度可以被减小到0.2-0.8mm，并且可以具有>800kg/m3的密度。发泡层一般形成为具有从20kg/m3至200kg/m3的密度并且从0.5mm至4.0mm的厚度。发泡层展示了对压缩应力的弹性反应，从而使这些部件具有令人愉快的压力触感。该发泡层的低密度减少了这些部件的重量以及生产所必需的原料需求。DE102005050524A1披露了用于生产塑料泡沫材料的同类方法。对于其生产，将5-100wt％的一种或多种聚乙烯基塑料(具有&gt;50wt％的重量分数的乙烯)和任选地最高达95wt％的一种或多种聚丙烯基塑料(具有>50wt％的重量分数的聚丙烯)与交联剂和化学发泡剂以及还有另外的工艺添加剂(例如像助流剂、稳定剂和颜料)混合。通过挤出由其生产膜。在随后的工艺步骤中使用离子辐射源使该膜交联以增加熔体弹性。在下游加热过程中，借助于该发泡剂获得了具有20-200kg/m3的密度以及0.5-4.0mm的厚度的片状塑料泡沫材料。发泡过程可以例如竖直地在发泡炉中进行或者水平地在盐浴中进行。如此获得的塑料泡沫材料随后可以通过热手段或通过粘合剂结合接合到基于聚烯烃、PVC或聚氨酯的表面材料上以提供多层片状物品并通过压花工艺提供有三维纹理。这之后可以是通过热成型、模内粒化(in-moldgraining)或低压模制来成型。这些形状或物品在飞机、铁路车辆、船舶中并且在机动车辆中，特别地作为机动车辆内部装饰或装饰件找到应用。虽然该方法可以产生具有均匀泡沫泡孔分布的细小泡孔泡沫层，但是作为缺点可以看出挤出和发泡是两个单独的工艺步骤，因此致使该方法总的来说是相当耗时的。US4,473,665A1披露了一种方法，其中当将在高于玻璃化转变温度的温度下的聚合物混合物在正压下装载有惰性气体、随后使气体装载的熔体减压、并且然后将所述熔体冷却至低于该玻璃化转变温度时，产生了基于聚烯烃组合物的塑料泡沫材料。该方法原理允许经由挤出或注射模制工艺生产具有20kg/m3-800kg/m3的密度的基于聚烯烃组合物的塑料泡沫材料。虽然该方法确实允许在一个工艺步骤中生产具有泡沫层的片状材料，但是在<100kg/m3密度范围内的泡沫层总体上示出了具有宽泡孔尺寸分布的粗泡孔泡沫结构，这对于所有应用领域都不是令人满意的。如此生产的发泡聚烯烃基片状材料尤其在建筑领域(例如，作为层压件地板中的隔音材料、用于管道的隔热材料、地板铺设中的边缘嵌条)和包装领域中找到应用。由于根据该方法原理提供的片状材料的主要热塑性特征，所以所述片状材料迄今不适于用于生产用于作为例如机动车辆内部装饰或装饰件使用的三维成形体的以上描述的热成型工艺。用于生产多层塑料膜的另外方法例如披露于WO2008148918A1、EP291764B1、EP297293A2、EP413912B1、EP2027995A1、JP2001-096602A、JP2005-119274A和WO9961520A1中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方法，该方法要求较少的工艺步骤，同时允许生产包含具有均匀泡沫泡孔分布的细小泡孔泡沫层的多层泡沫膜层压件。该泡沫膜层压件附加地应具有足够的稳定性以允许在>300％的拉伸比下深度拉伸，同时是可热成型的并且展示对压力和热量的足够的稳定性，以允许例如在机动车辆中的仪表板装饰中使用。此目的是通过一种用于生产泡沫膜层压件的方法实现的，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层(泡沫层)，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层，其中该方法的特征在于，该塑料材料含有5至60wt％(基于该塑料材料)的至少一种HMS聚烯烃(高熔体强度聚烯烃)，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的104至107Pas的根据ISO20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度。本专利技术基于以下认识：使用HMS聚烯烃外加使用化学发泡剂允许用挤出直接生产发泡塑料层。然而，在DE102005050524A1中披露的方法中这是不可能的，因为在活化该化学发泡剂之前必须最初将挤出的塑料层后交联(由于否则没有获得均匀的泡沫结构)。然而，由于在根据本专利技术的方法中使用根据本专利技术提供的至少一种HMS聚烯烃，聚合物熔体在挤出机中已经具有足够的粘度以确保由该化学发泡剂形成的气体基本上保留在该聚合物熔体中，即不逸出。这不仅产生了具有均匀孔径分布和细小泡孔的泡沫层，而且简化了该方法，因为发泡可以与挤出同时地进行。在本专利技术的上下文中，紧实的覆盖层应理解为是指可以通过例如塑料膜亦或金属膜形成的未发泡材料的层。通过根据本专利技术的方法生产的泡沫膜层压件特征为非常高的稳定性，这允许在>300％、优选地>400％、特别优选地>500％的拉伸比下深度拉伸。在本专利技术的上下文中，拉伸粘度应理解为是指瞬时(应力改变)拉伸粘度，其是根据ISO20965标准(截至2005年2月15日)在类型A测量装置上根据此标准的第5.1章在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下确定的。依据根据本专利技术的方法，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的104至107Pas的根据ISO20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度。此类HMS聚烯烃是从不同生产者可商购的。所述聚烯烃是高度支化的并且具有在低剪切速率下比具有相同分子量但较低支化度的聚合物更粘的特性，同时示出了在高剪切速率下更显著的粘度下降。依据根据本专利技术的方法的优选实施例，该塑料材料含有10至55wt％、特别地15至50wt％的该HMS聚烯烃。这是特别有利的，因为具有这些HMS聚烯烃含量的塑料材料在常规温度条件下是可容易挤出的，同时在聚合物熔体中具有对于由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层，其特征在于该塑料材料含有5至60wt％的至少一种HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.11 DE 102014222958.81.一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层，其特征在于该塑料材料含有5至60wt％的至少一种HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的104至107Pas的根据ISO20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该塑料材料含有10至55wt％、特别地15至50wt％的该HMS聚烯烃。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该HMS聚烯烃选自HMS聚乙烯、HMS聚丙烯、其共聚物或其混合物。4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该发泡剂选自吸热和放热的固体化学发泡剂，特别地选自柠檬酸及其盐，优选地其碱金属盐、碱土金属盐和铵盐，碳酸氢钠，偶氮二甲酰胺或其混合物。5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该固体化学发泡剂的活化温度是180℃或更高，特别地200℃或更高。6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，基于用于该发泡塑料的层的塑料材料，固体化学发泡剂的含量是0.1至5wt％、特别地0.25至3、优选地0.5至2wt％。7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该塑料材料与该发泡剂的混合是通过将该塑料材料以熔体形式、作为粒料材料或以粉末形式与该发泡剂混合进行。8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将该发泡塑料的层挤出并且冷却到低于该塑料材料的熔融温度之后，将该紧实的覆盖层通过热手段或通过粘合剂结合接合到泡沫层上，或者在于，在共挤出过程中，将该覆盖层和该发泡塑料的层彼此接合。9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在发泡之后交联该发泡塑料层，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·马尼，托马斯·马尔内，于尔根·比林，福尔克尔·许尓斯韦德，
申请(专利权)人：贝内克凯利科股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE