压焊设备和压焊方法技术

本发明专利技术涉及一种压焊方法和一种压焊设备，压焊设备具有塑化装置(7)和镦锻装置(8)以及用于待焊接零件(2，3，3'，4)的零件收纳部(34，35，36，37)和机架(12)，其中，压焊设备(1)包括带有零件收纳部(34，35)的机器头部(13)和所配属的其他的零件收纳部(36，37)，并且机器头部(13)被可移动地设置在机架(12)上。压焊设备(1)具有配属于所述机器头部(13，14)或者其他零件收纳部(36，37)的、用于焊接件(5，5')的处理装置(18)，以及用于在所述机器头部(13，14)和所述配属的其他的零件收纳部(36，37)之间产生相对运动的调节装置(17)，以用于处理所述焊接件(5，5')。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压焊设备和压焊方法
本专利技术涉及一种压焊设备和一种压焊方法，其分别具有如方法独立权利要求和设备独立权利要求的前序部分所述的特征。
技术介绍
这种压焊设备在实践中是公知的。其可以被设计为摩擦焊接设备，或者被构造为具有磁性环绕运动的电弧的焊接设备，并且在两种变型中分别具有塑化装置和镦锻装置以及用于待焊接零件的零件收纳部。此外，该压焊设备还具有机架，在该机架上可移动地设有具有零件收纳部的机器头部。所配属的其他零件收纳部同样被可移动地设置在机架上。由实践中可知单头部机器和双头部机器，在此，在后者的情况下存在有两个机器头部和一个或两个其他的或者说中央的零件收纳部。在已知的压焊设备中，可能需要对焊件进行的后处理是单独地在其他地方进行的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种改进的压焊技术。本专利技术的目的通过在方法独立权利要求和设备独立权利要求中所述的特征来实现。根据本专利技术的压焊技术，即压焊设备和压焊方法具有许多不同的优点。它们一方面提升了压焊过程中的工效和过程质量。另一方面也增加了自动化程度以及由此获得的经济效益。还可以尽可能地避免或者至少减少装配和停机时间。此外，还能更好地符合人体工程学。根据本专利技术的处理装置使得能够在压焊设备上的收纳位置或者夹紧位置上对焊件进行后处理。例如，可以在一个或多个焊接位置上进行处理，在此将位于该处的环形焊接隆起部移除。这是有效的，并且节省了时间、额外的耗费和成本。焊接位置往往紧邻机器头部和在那里的零件收纳部，这会导致空间问题。根据本专利技术的调节装置允许在机器头部和对应的其他零件收纳部之间有间隔形成，由此可以提供足够的用于处理的空间，并能够容易地接近处理位置、特别是焊接位置。此外，其他零件收纳部或者中央零件收纳部的这种可借助于调节装置控制并被独立驱动的运动还能够实现完全不同的处理技术。通过该运动，可以将位于零件收纳部上的处理装置输送到焊接位置上并定位，或者也可以通过该运动实现处理过程中的工作行程。此外，原则上可以在焊件的任意处理位置上进行处理，而不仅仅是在焊接位置上。处理过程也可以任意地设计。优选是分离过程，特别是车削过程或者冲压过程和相应的装置和工具构成。此外，根据本专利技术的调节装置使得能够根据不同的零件尺寸、特别是零件长度简单、快速地调整压焊设备。此外，可以对插入公差或者零件公差以及可能在焊接过程中出现的弹性零件缩短进行补偿。这可以自动地实现。也可以通过该调节装置对压焊过程进行优化，并使待焊接零件和镦锻头部实现最优化的接触。这对于处理流程的优化、特别是塑化和镦锻阶段的程序化控制以及在此发生的进给和零件缩短都是有利的。由此可以生产出高质量的焊件。这一方面关系到焊接连接的质量，另一方面涉及到使焊件保持恒定的长度。此外，在本专利技术思想的独立框架内，镦锻装置是通过设置在机器头部和镦锻头部之间并起到牵拉作用的镦锻驱动器来调整的。该镦锻驱动器具有两个或多个并行的驱动器单元，例如缸，这些驱动器单元纵向地并在两侧设置在机器轴的旁边。优选缸壳体支撑在优选为静止的机器头部上，并且可伸缩的活塞杆在其自由端部上与镦锻头部固定地连接。由此，镦锻力将以有利于弯曲的方式作为拉力、而不再是如现有技术中那样作为压力被传递。压焊设备具有塑化装置(7)和镦锻装置(8)以及用于待焊接零件(2，3，3'，4)的零件收纳部(34，35，36，37)和机架(12)，其中，压焊设备(1)包括带有零件收纳部(34，35)的机器头部(13，14)和所配属的其他零件收纳部(36，37)，并且机器头部(13)可移动地设置在机架(12)上。在根据本专利技术的独立专利技术思想框架中，压焊设备具有塑化装置和镦锻装置以及用于待焊接零件的保持器和机架，以及沿着机器轴可相对于彼此移动的机器头部和镦锻头部，在此，镦锻装置具有设置在机器头部和镦锻或者支撑头部之间并起到牵拉作用的镦锻驱动器，该镦锻驱动器包括两个或多个并行的驱动器单元，这些驱动器单元纵向地并在两侧设置在机器轴的旁边。此外，根据本专利技术的镦锻驱动器的设计和设置使得能够在封闭的回路中并在机器头部和镦锻头部之间形成力流，这能够改进力支撑并避免发生意外变形以及减轻机架的负载。利用缸、特别是其活塞杆的不同高度位置，可以在压焊设备的操作区域或者说操作侧更好地符合人体工程学和更好地接近。此外，被浮动放置的零件收纳部可以附加地通过滑动轴承引导至活塞杆上。对于压焊设备、特别是摩擦焊接设备而言，可以通过增加构件来获得其他有利的补充方案。这一方面涉及到设置在主轴驱动器和主轴之间的传动机构中的、用于机器轴箱或者说主轴箱的零件收纳部上的夹紧装置的操纵装置。在此，驱动力矩可以通过致动驱动器的驱动器壳体在最大程度上无变化地被传输。因此，即使是与夹紧装置操纵相关联的非常高的力矩也能被传输。另一方面，还可能因此实现直接驱动，在此，驱动电机可以其电机轴与主轴轴线基本上对齐。由于操纵装置与驱动电机是分开的，因此驱动电机可以有任意的设计。这使得能够使用廉价的标准电机。此外，对可行进的机器头部进行直接驱动是特别有利的。这种直接驱动使得能够省去目前在许多情况下常见的皮带传动设计。可以避免有横向力被导入传动机构中。易磨损性也被显著地降低。此外，还可以在传动机构中安装其他的构件，例如多盘式制动器，用于错位补偿的转动耦合部。此外，也可以在主轴驱动器和在过程中轴向前移的机器头部之间实现质量解耦(Massenentkopplung)。此外，可以将驱动电机与飞轮组相结合，该飞轮组从机器头部观察可以位于驱动电机的后面。此外，可以有选择地将主轴驱动器静止地或浮动地或者说沿机器轴的方向可行进地设置在机架上。通过根据本专利技术的操纵装置，能够针对主轴驱动器获得明显更大的范围和设计自由度。此外，这也使得能够根据不同的机器要求和生产要求或者过程要求进行调整。这样的压焊设备可以有各种不同的设计。例如，可以其设计为摩擦焊接设备。在此，零件优选沿着机器轴取向，并且在它们彼此相向的端面边缘上通过摩擦被塑化，然后通过轴向镦锻彼此连接。替代地，还有一种利用环绕运动的电弧的压焊。在此，环绕电弧可以通过执行装置来控制。这样的压焊设备同样可以在机器头部上具有可转动的零件收纳部。本专利技术的其他优选的设计方案在从属权利要求中给出。附图说明在附图中示例性并示意性地示出了本专利技术。其中图1示出了压焊设备的立体侧视图，图2示出了根据图1的压焊设备的另一立体侧视图，图3示出了根据图1和图2的压焊设备的端面视图，图4示出了穿过根据图3的压焊设备的截面线IV-IV的截面图，图5示出了图4中的细节部分V的放大示意图，图6至图9示出了根据图1的压焊设备在不同工作位置上的视图，图10以立体侧视图示出了根据图1的压焊设备的一种变型，图11示出了具有未包覆处理装置的压焊设备，图12和图13以不同的视图示出了根据图11的处理装置，和图14示出了压焊设备和处理装置的一种变型。具体实施方式本专利技术涉及一种压焊设备(1)和一种压焊方法。压焊设备(1)和压焊方法可以有不同的设计。各种变型的共同点在于塑化装置(7)和镦锻装置(8)，利用该塑化装置和镦锻装置使得待焊接零件(2，3，3'，4)在彼此相向的侧面或边缘上被熔融或软化，随后在形成焊接件的条件下被镦锻。为此，镦锻装置(8)具有镦锻驱动器(22)，该镦锻驱动器使得零件(2，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压焊设备，具有塑化装置(7)和镦锻装置(8)以及用于待焊接的零件(2，3，3'，4)的零件收纳部(34，35，36，37)和机架(12)，其中，所述压焊设备(1)具有带有零件收纳部(34，35)的机器头部(13，14)和所配属的其他的零件收纳部(36，37)，并且所述机器头部(13)能移动地设置在所述机架(12)上，其特征在于，所述压焊设备(1)具有：配属于所述机器头部(13，14)或者其他的零件收纳部(36，37)的、用于焊接件(5，5')的处理装置(18)；以及调节装置(17)，用于为了对所述焊接件(5，5')的处理而在所述机器头部(13，14)和所述配属的其他的零件收纳部(36，37)之间产生相对运动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.12 DE 202014105434.01.一种压焊设备，具有塑化装置(7)和镦锻装置(8)以及用于待焊接的零件(2，3，3'，4)的零件收纳部(34，35，36，37)和机架(12)，其中，所述压焊设备(1)具有带有零件收纳部(34，35)的机器头部(13，14)和所配属的其他的零件收纳部(36，37)，并且所述机器头部(13)能移动地设置在所述机架(12)上，其特征在于，所述压焊设备(1)具有：配属于所述机器头部(13，14)或者其他的零件收纳部(36，37)的、用于焊接件(5，5')的处理装置(18)；以及调节装置(17)，用于为了对所述焊接件(5，5')的处理而在所述机器头部(13，14)和所述配属的其他的零件收纳部(36，37)之间产生相对运动。2.根据权利要求1所述的压焊设备，其特征在于，所述处理装置(18)被设置在所述机器头部(13，14)上，其中，所述调节装置(17)利用所述相对运动来增大所述机器头部(13，14)和所述零件收纳部(36，37)之间的距离，并形成用于所述处理装置(18)的自由空间。3.根据权利要求1所述的压焊设备，其特征在于，所述处理装置(18)设置在所述其他的零件收纳部(36，37)上，其中，所述调节装置(17)利用所述相对运动来实现所述处理装置(18)的定位和/或工作行程。4.根据权利要求1、2或3所述的压焊设备，其特征在于，所述其他的零件收纳部(36，37)在朝向所述机器头部(13，14)相对运动的情况下被打开。5.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述其他的零件收纳部(36，37)能移动地设置在所述机架(12)上。6.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述机器头部(13，14)和所述其他的零件收纳部(36，37)沿着机器轴(6)能行进地设置在所述机架(12)上。7.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述机器头部(13，14)和所述其他的零件收纳部(36，37)设置在被轴向可行进地安装在所述机架(12)上的承载体(15，16，42，43)上，其中，所述调节装置(17)接合在一承载体(15，16，42，43)上。8.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述处理装置(18)被设计为用于所述焊接件(5，5')上的焊接隆起部(5”)的分离装置。9.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述处理装置(18)具有一个或多个被驱动的、用于处理工具(18')的进给轴(n)。10.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述调节装置(17)具有可控的且可改变长度的耦合装置(48，49)。11.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，一耦合装置(48)设置在所述其他的零件收纳部(36，37)和特定于机架的镦锻头部或支撑头部(27)之间。12.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，一耦合装置(49)设置在所述机器头部(13，14)和所配属的其他的零件收纳部(36，37)之间。13.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述耦合装置(48，49)具有耦合元件(50)、特别是轴向的耦合杆，所述耦合元件包括锁定部(51)和耦合调节器(52)。14.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述耦合元件(50)设置在所述其他的零件收纳部(36，37)和所述机器头部(13，14)和/或所述特定于机架的镦锻头部或支撑头部(27)之间，并在两侧被可调节地连结。15.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述耦合元件(50)在一端部区域上能纵向移动地并通过可控的夹紧被收纳在所述锁定部(51)上。16.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述耦合元件(50)在另一端部区域上与所述耦合调节器(52)连接，其中，所述耦合调节器(52)具有驱动器，特别是封闭缸，并且所述耦合调节器(50)沿着所述机器轴(6)根据需求被调节和封锁。17.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述其他的零件收纳部(36，37)具有可开关的固定装置(46)，用于相对于所述机架(12)的临时固定。18.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述零件收纳部(34，35，36，37)分别具有包括夹紧元件(40)的夹紧装置(39)。19.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述压焊设备(1)具有多个、特别是两个机器头部(13，14)，以及多个、特别是两个设置在所述机器头部之间的其他的中央的零件收纳部(36，37)。20.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述压焊设备(1)被设计为双头部机器，或者被设计为单一的或双重的单头部机器。21.根据前述权利要求中任一项所述的压焊设备，其特征在于，所述镦锻装置(8)具有设置在所述机器头部(13，14)和特定于机架的镦锻或支撑头部(27)之间起到牵拉作用的镦锻驱动器(22)，所述镦锻驱动器包括两个或多个并行的驱动器单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔·比希勒，O·费舍尔，H·迈耶，K·施奈德，
申请(专利权)人：库卡工业有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE