利用分解法从废旧氯丁胶制品中再生橡胶的方法技术

一种利用分解法从废旧氯丁胶制品中再生橡胶的方法，包括一个用橡胶破碎机将废旧氯丁胶制品粉碎的步骤，包括一个分离杂质的步骤，在分离杂质的步骤中，采用震动筛与空气分离器分离杂质，将分离杂质后的粉碎的橡胶颗粒放入一个容器中，然后将粉碎的橡胶颗粒与橡胶油脂分解剂均匀搅拌、混合，还包括一个动态脱硫的步骤，在动态脱硫的步骤中，将容器加压、加热，在保持压力和温度的条件下放置２．５～３．５小时，还包括一个废气回收的步骤，一个机械脱硫的步骤，和一个机械压片的步骤，最后获得氯丁胶再生橡胶。采用本发明专利技术的方法生产的氯丁胶再生橡胶无臭味，生产过程中对环境无污染，能满足橡胶的重复再生利用。

【技术实现步骤摘要】
利用分解法从废I日氯丁胶制品中再生橡胶的方法
-本专利技术涉及化工领域，尤其涉及橡胶的处理方法，具体的是一 种。
技术介绍
氯丁橡胶在越来越多的领域得到使用，同时也产生了越来越多 的废旧氯丁胶制品。由于橡胶不可再生利用，造成了橡胶资源国际 性匮乏的局面，引起了各个国家的高度重视，同时废旧橡胶也为人 类社会带来了严重的环境污染。传统的橡胶硫化是在橡胶分子链之 间形成共价交联网络，所形成的共价交联键是不可逆的，橡胶经硫 化后丧失热塑性，因此废旧制品及边角料的再加工利用十分困难。 胶粉脱硫再生是现有技术中利用废橡胶的主要方法，通过在高温条 件下添加脱硫剂生产再生胶。其再生工艺有油法及水油法，这两种 工艺均比较复杂、处理时间长、再生胶性能差，同时还会造成二次 污染，而且再生胶具有强烈臭味。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用分解法从废旧氯丁胶制品中 再生橡胶的方法，所述的这种利用分解法从废旧氯丁胶制品中再生 橡胶的方法要解决现有技术中处理废旧胶氯丁胶制品的工艺复杂、 处理时间长、再生胶性能差、造成二次污染、具有强烈臭味的技术 问题。本专利技术的这种， 包括有一个利用橡胶破碎机将废旧氯丁胶制品粉碎的步骤，在该粉碎步骤中，粉碎后产生的废旧氯丁胶颗粒的直径小于30目，所述的方 法中还包括有一个分离杂质的步骤，在该分离杂质的步骤中，利用震 动筛与空气分离器分离杂质，将分离杂质后的橡胶颗粒放入一个容器 中，然后将橡胶颗粒与橡胶油脂分解剂均匀搅拌、混合，所述的方法 中还包括有一个动态脱硫的步骤，在该动态脱硫的步骤中，在所述的 容器中加入脱硫剂，将容器中的压力加压至15 18公斤每平方米， 加热至200 240°C，在保持上述压力和温度的条件下放置2.5 3.5 小时，所述的方法中还包括有一个废气回收的步骤、 一个机械脱硫的 步骤和一个机械压片的步骤，最后获得氯丁胶再生橡胶。 进一步的，所述的脱硫剂采用制皂下角料。 进一步的，在废气回收的步骤中，将容器内的废气酸碱中和后排 放，废水回收到容器内。进一步的，在机械脱硫的步骤中，采用橡胶开炼机进行机械脱硫。 或者，在机械脱硫的步骤中，采用橡胶开炼机进行机械压片。 进一步的，在动态脱硫的步骤中，采用橡胶动态脱硫罐进行脱硫。 本专利技术的工作原理是先将废橡胶破碎至30目以下，然后分 离杂质，再将橡胶油脂分解剂加入粉碎后橡胶中，然后进行动态脱 硫和机械脱硫，橡胶油脂分解剂经机械剪切作用先被均匀包裹在废 橡胶颗粒表面，然后经过化学反应作用进入橡胶颗粒的S S键中， 而降低交联键的硫化能，再进一步将交联键分隔开启，从而废橡胶 即可恢复活性，还原为未硫化状态之橡胶。本专利技术与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。采用本专利技术 的方法生产的氯丁胶再生橡胶无臭味，生产过程中对环境无污染，且 满足理化指标的要求，同时能满足橡胶的重复再生利用。 具体实施例方式在本专利技术的一个实施例中，称取1吨废旧氯丁胶制品，用橡胶破碎机将废旧氯丁胶制品粉碎，粉碎后的颗粒的直径小于30目，然后 采用震动筛与空气分离器分离杂质，将分离杂质后的粉碎的橡胶颗粒 放入一个容器中，然后称取150KG橡胶油脂分解剂，将粉碎的橡胶 颗粒与橡胶油脂分解剂均匀搅拌、混合，在容器中加入200公斤脱硫 剂，将容器中的压力加压至15 18公斤每平方米，加热至200 240 °C，在保持压力和温度的条件下放置2.5 3.5小时，还包括一个废气 回收的步骤， 一个机械脱硫的步骤，和一个机械压片的步骤，最后获 得氯丁胶再生橡胶。进一步的，在废气回收的步骤中，将容器内的废气酸碱中和后排 放，废水回收到容器内。进一步的，在机械脱硫的步骤中，采用橡胶开炼机进行机械脱硫。 或者，在机械脱硫的步骤中，采用橡胶开炼机进行机械压片。 进一步的，在动态脱硫的步骤中，采用橡胶动态脱硫罐进行脱硫。权利要求1.一种，其特征在于所述的方法中包括有一个利用橡胶破碎机将废旧氯丁胶制品粉碎的步骤，在该粉碎步骤中，粉碎后产生的废旧氯丁胶颗粒的直径小于30目，所述的方法中还包括有一个分离杂质的步骤，在该分离杂质的步骤中，利用震动筛与空气分离器分离杂质，将分离杂质后的橡胶颗粒放入一个容器中，然后将橡胶颗粒与橡胶油脂分解剂均匀搅拌、混合，所述的方法中还包括有一个动态脱硫的步骤，在该动态脱硫的步骤中，在所述的容器中加入脱硫剂，将容器中的压力加压至15～18公斤每平方米，加热至200～240℃，在保持上述压力和温度的条件下放置2.5～3.5小时，所述的方法中还包括有一个废气回收的步骤、一个机械脱硫的步骤和一个机械压片的步骤，最后获得氯丁胶再生橡胶。2. 如权利要求1所述的利用分解法从废旧氯丁胶制品中再生橡胶的 方法，其特征在于在所述的废气回收的步骤中，将容器内的废 气酸碱中和后排放，将废水回收到容器内。3. 如权利要求1所述的利用分解法从废旧氯丁胶制品中再生橡胶的 方法，其特征在于在所述的机械脱硫的步骤中，利用橡胶开炼 机进行机械脱硫。4. 如权利要求1所述的利用分解法从废旧氯丁胶制品中再生橡胶的 方法，其特征在于在所述的机械脱硫的步骤中，利用橡胶开炼 机进行机械压片。5. 如权利要求1所述的利用分解法从废旧氯丁胶制品中再生橡胶的 方法，其特征在于在所述的动态脱硫的步骤中，利用橡胶动态 脱硫罐进行脱硫。全文摘要一种，包括一个用橡胶破碎机将废旧氯丁胶制品粉碎的步骤，包括一个分离杂质的步骤，在分离杂质的步骤中，采用震动筛与空气分离器分离杂质，将分离杂质后的粉碎的橡胶颗粒放入一个容器中，然后将粉碎的橡胶颗粒与橡胶油脂分解剂均匀搅拌、混合，还包括一个动态脱硫的步骤，在动态脱硫的步骤中，将容器加压、加热，在保持压力和温度的条件下放置2.5～3.5小时，还包括一个废气回收的步骤，一个机械脱硫的步骤，和一个机械压片的步骤，最后获得氯丁胶再生橡胶。采用本专利技术的方法生产的氯丁胶再生橡胶无臭味，生产过程中对环境无污染，能满足橡胶的重复再生利用。文档编号C08J11/10GK101250283SQ20081003551公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日专利技术者吉 吴, 肖平忠 申请人:上海肖友橡胶有限公司;肖平忠;吴 吉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用分解法从废旧氯丁胶制品中再生橡胶的方法，其特征在于：所述的方法中包括有一个利用橡胶破碎机将废旧氯丁胶制品粉碎的步骤，在该粉碎步骤中，粉碎后产生的废旧氯丁胶颗粒的直径小于３０目，所述的方法中还包括有一个分离杂质的步骤，在该分离杂质的步骤中，利用震动筛与空气分离器分离杂质，将分离杂质后的橡胶颗粒放入一个容器中，然后将橡胶颗粒与橡胶油脂分解剂均匀搅拌、混合，所述的方法中还包括有一个动态脱硫的步骤，在该动态脱硫的步骤中，在所述的容器中加入脱硫剂，将容器中的压力加压至１５～１８公斤每平方米，加热至２００～２４０℃，在保持上述压力和温度的条件下放置２．５～３．５小时，所述的方法中还包括有一个废气回收的步骤、一个机械脱硫的步骤和一个机械压片的步骤，最后获得氯丁胶再生橡胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平忠，吴吉，
申请(专利权)人：上海肖友橡胶有限公司，肖平忠，吴吉，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]