本发明专利技术涉及一种具有阻燃性能的三元乙丙橡胶／聚丙烯热塑性弹性体及其生产方法，所述的阻燃剂为经表面改性处理的纳米级天然水镁石粉，由于采用表面改性的纳米级天然水镁石粉为阻燃剂可大大提高成品的阻燃性能，同时使加工成的弹性体的力学性能有着明显的提高；由于采取将阻燃剂分步加入的方法，从而减小了增塑剂易燃的可能性，使生产过程更安全，同时使添加入的阻燃剂阻燃效果更好；由于加入的阻燃剂活化指数高，阻燃效果好，生产工艺可靠，可操作性强，生产自动化程度高，所以有着很大的实用和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热塑性弹性体及其制备方法，具体的说是一种具有阻 燃性能的三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其生产方法。
技术介绍
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本专利技术相同的阻燃三元乙 丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其生产方法。三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性 弹性体由于其具有很好的材料性能，同时可进行回收重复使用，所以推广 运用于密封件及汽车护套上。由于上述热塑性弹性体易燃，且在生产中加 的增塑剂环烷烃橡胶油为易燃物品，加至生产时，需对设备进行加热，使 生产现场出现了安全隐患。现有对该热塑性弹性体进行阻燃， 一般采取溴化物作为阻燃剂进行阻燃。我国专利申请号200310112701.6，名称为 "天卤阻燃动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体"，公开了一种采 用氢氧化镁与红磷相结合为阻燃剂的产品及生产方法，上述专利申请对产 品的阻燃有了很大的进步，但如何开发出阻燃性能更好的热塑性弹性体， 相关技术人员都在进行着潜心的研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种采用纳米天然水镁石粉为阻燃剂，具有 阻燃性能好、能有效的提高产品力学性能的一种。为了实现上述专利技术的目的，本专利技术采取以下方法进行实施 阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体，其特征在于所述的组成 热塑性弹性体的各组分含量为三元乙丙橡胶 占总重量的50% 75%;聚丙烯 占总重量的10% 25%;阻燃剂 占总重量的5% 25%;增塑剂 占总重量的3% 25%;填料 占总重量的5% 30%;助剂 占总重量的1% 5%;所述的阻燃剂为纳米天然水镁石粉。 所述的阻燃剂为经表面改性处理的纳米级天然水镁石粉。 一种生产上述阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的方法，其特征在于包括以下步骤① 按重量比取三元乙丙橡胶、聚丙烯、总重量70%的阻燃剂、总重量 70%的填料、助剂加入到高速捏合机中预混合，预混合时间为2-5分钟， 得混合料；② 将步骤①的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，并逐级保持温度，将混合料逐步加入挤出机熔化、分散、挤出，时间为4-5分钟；③ 将步骤②挤出的半成品经模具进行水冷却、造粒，温度控制在70'C以下；④ 将步骤③输出的水和颗粒的混合物通过振动筛进行脱水、分离，得半成品；⑤ 将步骤④的半成品加入到高速捏合机中，加入剩余的30%的阻燃剂、填料，进行捏合搅拌，时间为1-2分钟；⑥ 将步骤⑤的混料加入到双螺杆挤出机的料斗中，主机加热，主机加 热区为10个，在第六加热区按比例加入增塑剂，使混合料充分熔化、分散、混合挤出，时间为4-5分钟；⑦ 将步骤⑥挤出的半成品经模具进行水冷却、造粒，温度控制在70t:以下；⑧ 将步骤⑦输出的水和颗粒的混合物通过振动筛进行脱水、分离、干 燥、包装得成品。.本专利技术与已有技术相比具有以下优点1、 由于采用表面改性的纳米级天然水镁石粉为阻燃剂可大大提高成 品的阻燃性能，同时使加工成的弹性体的力学性能有着明显的提高。2、 由于采取将阻燃剂分步加入的方法，从而减小了增塑剂易燃的可 能性，使生产过程更安全，同时使添加入的阻燃剂阻燃效果更好。3、 由于加入的阻燃剂活化指数高，阻燃效果好，生产工艺可靠，可 操作性强，生产自动化程度高，所以有着很大的实用和推广价值。 具体实施例方式以下将结合实施例对本专利技术进一步的描述 实施例一本专利技术的阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体，组成的各组分含三元乙丙橡胶 占总重量的60%;聚丙烯 占总重量的20Q/^阻燃剂 占总重量的10%; 增塑剂 占总重量的3%; 填料 占总重量的5%; 助剂 占总重量的2%; 所述的阻燃剂为纳米天然水镁石粉。所述的阻燃剂为经表面改性处理的纳米级天然水镁石粉。生产上述阻燃三元乙內橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的方法，包括以下 步骤① 按重量比取三元乙丙橡胶、聚丙烯、总重量70%的阻燃剂、总重量 70%的填料、助剂加入到高速捏合机中预混合，预混合时间为3分钟，得混合料；② 将步骤①的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，并逐级保持温度，将混合料逐步加入挤出机熔化、分散、挤出，时间为4分钟；③ 将步骤②挤出的半成品经模具进行水冷却、造粒，温度控制在70""C以下；④ 将步骤③输出的水和颗粒的混合物通过振动筛进行脱水、分离，得 半成品；⑤ 将步骤④的半成品加入到高速捏合机中，加入剩余的30%的阻燃 剂、填料，进行捏合搅拌，时间为1.5分钟；⑥ 将步骤⑤的混料加入到双螺杆挤出机的料斗中，主机加热，主机加 热区为10个，在第六加热区按比例加入增塑剂，使混合料充分熔化、分散、混合挤出，时间为4分钟；⑦ 将步骤⑥挤出的半成品经模具进行水冷却、造粒，温度控制在70x:以下；⑧将步骤⑦输出的水和颗粒的混合物通过振动筛进行脱水、分离、 干燥、包装得成品。 实施例二本专利技术的阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体，组成的各组分含 量为三元乙丙橡胶 占总重量的65%; 聚丙烯 占总重量的18%; 阻燃剂 占总重量的8%;增塑剂 占总重量的3%; 填料 占总重量的4%; 助剂 占总重量的2%; 所述的阻燃剂为纳米天然水镁石粉。所述的阻燃剂为经表面改性处理的纳米级天然水镁石粉。 生产上述阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的方法，包括以下① 按重量比取三元乙丙橡胶、聚丙烯、总重量70%的阻燃剂、总重量 70%的填料、助剂加入到高速捏合机中预混合，预混合时间为3分钟，得混合料；② 将步骤①的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，并逐级保持温度，将混合料逐步加入挤出机熔化、分散、挤出，时间为4分钟；③ 将步骤②挤出的半成品经模具进行水冷却、造粒，温度控制在70'C以下；④ 将步骤③输出的水和颗粒的混合物通过振动筛进行脱水、分离，得半成品；⑤ 将步骤④的半成品加入到高速捏合机中，加入剩余的30%的阻燃剂、填料，进行捏合搅拌，时间为1.5分钟；⑥ 将步骤⑤的混料加入到双螺杆挤出机的料斗中，主机加热，主机加热区为10个，在第六加热区按比例加入增塑剂，使混合料充分熔化、分散、混合挤出，时间为4分钟；⑦ 将步骤⑥挤出的半成品经模具进行水冷却、造粒，温度控制在70"C以下；⑧ 将步骤⑦输出的水和颗粒的混合物通过振动筛进行脱水、分离、千 燥、包装得成品。权利要求1、阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体，其特征在于所述的组成热塑性弹性体的各组分含量为三元乙丙橡胶 占总重量的50％～75％；聚丙烯占总重量的10％～25％；阻燃剂占总重量的5％～25％；增塑剂占总重量的3％～25％；填料 占总重量的5％～30％；助剂 占总重量的1％～5％；所述的阻燃剂为纳米天然水镁石粉。2、 根据权利要求1所述的阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体，其特征在于所述的阻燃剂为经表面改性处理的纳米级天然水镁石粉。3、 一种生产上述阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的方法，其特征在于包括以下步骤① 按重量比取三元乙丙橡胶、聚丙烯、总重量70%的阻燃剂、总重量 70%的填料、助剂加入到高速捏合机中预混合，预混合时间为2-5分钟， 得混合料；② 将步骤①的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，并逐级保持 温度，将混合料逐步加入挤出机熔化、分散、挤出，时间为4-5分钟；③ 将步骤②挤出的半成品经模具进行水冷却、造粒，温度控制在70"C本文档来自技高网...
【技术保护点】
阻燃三元乙丙橡胶／聚丙烯热塑性弹性体，其特征在于：所述的组成热塑性弹性体的各组分含量为： 三元乙丙橡胶 占总重量的５０％～７５％； 聚丙烯 占总重量的１０％～２５％； 阻燃剂 占总重量的５％～２５％； 增塑剂 占总重量的３％～２５％； 填料 占总重量的５％～３０％； 助剂 占总重量的１％～５％； 所述的阻燃剂为纳米天然水镁石粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周子泉，
申请(专利权)人：周子泉，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。