一种高精度纸基复合滤材及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度纸基复合滤材及制备方法，该高精度纸基复合滤材包括平板滤纸基材，在平板滤纸基材的非网面上设有PET纤维层。所述平板滤纸基材的厚度为510‑530μm，平板滤纸基材的单位重量为200‑230g/m

【技术实现步骤摘要】
一种高精度纸基复合滤材及制备方法
本专利技术属于滤纸
，具体涉及一种高精度纸基复合滤材及制备方法。
技术介绍
随着国家法规对汽车尾气排放标准的规范，现在对燃油品质的要求越来越高，结合我国现在油品的现状，汽车在使用过程中需要对燃油进行高精度过滤以达到燃机工作的需要。现在汽车的燃油喷嘴加工越来越精细，雾化效果越来越好，如果燃油过滤效果不好会使燃油喷嘴发生堵塞导致燃油燃烧不充分造成排放超标。常规的燃油滤纸采用木浆纤维抄造纸基，然后使用酚醛树脂或丙烯酸树脂浸渍制得。这种常规燃油滤纸由于过滤精度差，纤维排布简单造成燃油滤芯寿命短。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高精度纸基复合滤材及制备方法，该复合滤材采用木浆纤维抄造经酚醛树脂浸涂后作为基材，然后复合一层超细纤维制得，大大提高过滤效率和容尘。本专利技术的技术方案如下：一种高精度纸基复合滤材，包括平板滤纸基材，在平板滤纸基材的非网面上设有PET纤维层。根据本专利技术优选的，所述平板滤纸基材的厚度为510-530μm，平板滤纸基材的单位重量为200-230g/m2。根据本专利技术优选的，所述PET纤维层由平均直径小于等于1.2um的微纳PET纤维组成。根据本专利技术优选的，所述PET纤维纳层的厚度为5-20μm，单位重量为8-15g/m2。根据本专利技术，一种高精度纸基复合滤材的制备方法，包括如下步骤：将PET纤维纳米材料经超声波复合在平板滤纸基材的非网面上，制得高精度纸基复合滤材。根据本专利技术优选的，一种高精度纸基复合滤材的制备方法，包括步骤如下：（1）原纸制备：称取由针叶浆纤维、阔叶浆纤维组成的混合纤维进行浸泡40-50min碎解，碎解后加水稀释进行疏解，疏解后磨浆混合，在线加入湿强剂，经过斜网纸机抄造成型，然后烘干至水分含量为45-55%，调节导辊与烘缸之间的压力，使压力达到0.5-1.0MPa，抄造出定量为170-180g/m²，厚度为500-520μm，具有多孔构造的原纸；（2）浸涂胶液制备：将酚醛树脂添加加到甲醇中，常温搅拌10-15分钟制得浸涂胶液，浸涂胶液的质量浓度为25-28%；（3）涂覆：将步骤（2）的浸涂胶液采用双辊计量膜转移的方式浸涂到步骤（1）制得的原纸上，烘干固化后获得平板滤纸基材；（4）在平板滤纸基材的非网面上经超声波复合一层由PET纤维纳米材料组成的PET纤维层，即得高精度纸基复合滤材。根据本专利技术优选的，步骤（1）中，混合纤维中，按重量比计，针叶浆纤维占45-55%，阔叶浆纤维占55-45%。根据本专利技术优选的，步骤（1）中，混合纤维中，按重量比计，针叶浆纤维占52%，阔叶浆纤维占50%。根据本专利技术优选的，所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，湿强剂的质量浓度为1-4%，湿强剂在线加入的流量为3-6L/h，湿强剂的加入量占混合纤维干重的1-3‰。根据本专利技术优选的，步骤（3）中，涂覆车速为40-60m/min，涂覆量为18-25%。根据本专利技术优选的，步骤（3）中，涂胶间隙：操作侧598μm传动侧621μm。根据本专利技术优选的，步骤（3）中，所述的烘干固化为浸涂后的原纸经过8组依次连接的烘缸组进行干燥，1#烘缸温度70℃，2#烘缸温度80℃，3#烘缸温90℃，4#烘缸温度120℃，5#烘缸温度120℃，6#烘缸温度150℃，7#烘缸温度150℃，8#烘缸温度120℃，每组干燥时间为45s。根据本专利技术优选的，步骤（4）中，所述的超声频率为10-20KHZ。本专利技术的超声波复合采用型号为NK-JM2012超声波复合压花机进行，超声波复合压花机的频率:15KHZ，电源:AC380V50Hz，总功率:10KW(峰值)，熔接最大宽幅:1600MM，气源:压缩空气(5MPA)，系统控制:PLC，产能:0-12米/分钟，起动方式:PLC电脑程序控制，效率:8-20M/MIN，复合厚度：5-10μm。本专利技术采用的超声波复合压花机主要是由高频电子管自激高频振荡瞬间产生高频电磁场，被加工的PET材料在上、下电极间的高频电磁场的作用下，其内部分子产生极化而相互摩擦自身产生热量现象，在模具的压力下达到熔接成型的目的。本专利技术步骤（1）得到的原纸的指标如下：定量：175g/m²厚度：510μm透气度：20L/m²*S最大孔径：25μm平均孔径：22μm专利技术步骤（3）得到的平板滤纸基材的指标如下：定量：210g/m²厚度：520μm挥发物质：4%挺度：15.0mN*m耐破度：280KPa透气度：20L/m²*S最大孔径：25μm平均孔径：22μm。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术步骤（1）得到的原纸基材孔径小，过滤精度高能过滤掉混合在燃油中的微小污染物。2、本专利技术的复合滤材采用木浆纤维抄造经酚醛树脂浸涂后作为基材，然后复合一层超细纤维制得，在表层复合纳米材料增加表面的比表面积以及表层松厚度，提高燃油滤芯的过滤精度和容尘量。3、本专利技术的复合结构实现了表层过滤与深层过滤相结合的使用效果，延长燃油滤芯的维护周期。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步说明，但不限于此。实施例1：一种高精度纸基复合滤材，包括平板滤纸基材，在平板滤纸基材的非网面上设有PET纤维层，所述平板滤纸基材的厚度为520μm平板滤纸基材的单位重量为210g/m²，所述PET纤维层由平均直径小于等于1.2um的微纳PET纤维组成，所述PET纤维纳层的厚度为10μm，单位重量为10g/m²。一种高精度纸基复合滤材的制备方法，包括步骤如下：（1）原纸制备：按照重量比称量针叶浆纤维50%、阔叶浆纤维50%共计纤维总重1500Kg。放入碎浆机中浸泡45min后碎解，碎解完成后经过疏解机疏解后导入疏解浆池，在疏解浆池加入白水稀释后再经过锥形磨浆机磨浆后导入抄前池，混合好的纤维经过冲浆泵到达高位箱，在高位箱将稀释成2%浓度的湿强剂用计量泵调整到5L/h的流量在线添加到木浆纤维中，经过斜网纸机网部成型后，经过5个烘缸烘干至水分50%左右通过调节导辊与烘缸之间的压力达到0.7MPa左右抄造出定量175g/m²厚度在510μm左右具有多孔构造的原纸材料。；（2）浸涂胶液制备：将酚醛树脂添加加到甲醇中，常温搅拌10-15分钟制得浸涂胶液，浸涂胶液的质量浓度为28%；（3）涂覆：将步骤（2）的浸涂胶液采用双辊计量膜转移的方式浸涂到步骤（1）制得的原纸上，烘干固化后获得平板滤纸基材；涂覆车速：50m/min，张力控制：涂布机480N瓦楞辊420N收卷机440N，涂胶间隙：操作侧598μm传动侧621μm，计量辊间隙：1#计量辊操作侧216μm1#计量辊传动侧213μm2#计量辊操作侧208μm2#计量辊传动侧208μm，烘箱温度：1#70℃2#80℃3#90℃4#120℃5#120℃6#150℃7#150℃8#120℃，每段烘箱经过时间约为45s。（4）在平板滤纸基材的非网面上经超声波复合一层由PET纤维纳米材料组成的PET纤维层，即得高精度纸基复合滤材。实施例2：一种高精度纸基复合滤材，同实施例1所述，不同之处在于：一种高精度纸基复合滤材，包括平板滤纸基材，在平板滤纸基材的非网面上设有PET纤维层，所述平板滤纸基材的厚度为510μm，平板滤纸基材的单位重量为200g/m²，所述PET纤维层由平均直径小于等于1.2um的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度纸基复合滤材，包括平板滤纸基材，在平板滤纸基材的非网面上设有PET纤维层。

【技术特征摘要】
1.一种高精度纸基复合滤材，包括平板滤纸基材，在平板滤纸基材的非网面上设有PET纤维层。2.根据权利要求1所述的高精度纸基复合滤材，其特征在于，所述平板滤纸基材的厚度为510-530μm，平板滤纸基材的单位重量为200-230g/m2。3.根据权利要求1所述的高精度纸基复合滤材，其特征在于，所述PET纤维层由平均直径小于等于1.2um的微纳PET纤维组成。4.根据权利要求1所述的高精度纸基复合滤材，其特征在于，所述PET纤维纳层的厚度为5-20μm，单位重量为8-15g/m2。5.一种高精度纸基复合滤材的制备方法，包括如下步骤：将PET纤维纳米材料经超声波复合在平板滤纸基材的非网面上，制得高精度纸基复合滤材。6.一种高精度纸基复合滤材的制备方法，包括步骤如下：（1）原纸制备：称取由针叶浆纤维、阔叶浆纤维组成的混合纤维进行浸泡40-50min碎解，碎解后加水稀释进行疏解，疏解后磨浆混合，在线加入湿强剂，经过斜网纸机抄造成型，然后烘干至水分含量为45-55%，调节导辊与烘缸之间的压力，使压力达到0.5-1.0MPa，抄造出定量为170-180g/m²，厚度为500-520μm，具有多孔构造的原纸；（2）浸涂胶液制备：将酚醛树脂添加加到甲醇中，常温搅拌10-15分钟制得浸涂胶液，浸涂胶液的质量浓度为25-28%；（3）涂覆：将步骤（2）的浸涂胶液采用双辊计量膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新，时同宝，
申请(专利权)人：山东龙德复合材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37