一种镜板的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种镜板的制作方法。它解决了现有生产工艺的环境参数要求过高，且环境参数容易波动，产品质量一致性差等技术问题。本镜板的制作方法，包括如下步骤：a、将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，清洗槽内的温度为80‑100℃，清洗时间为2‑4min；b、将基板浸入酸性除油液中，除油时间为1‑3min；c、将基板浸入清水中，清洗温度为40‑50℃，清洗时间为3‑5min；d、将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为60‑70℃，烘干时间为6‑10min；e、将基板进行电晕处理；f、将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面，喷涂厚度为0.5‑0.8mm。本发明专利技术具有产品质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种镜板的制作方法
本专利技术涉及一种镜板的制作方法。
技术介绍
在制作生产线路板的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，电压机的工作原理是电流经过铜箔而使铜箔均匀受热，从而直接输送给产品，镜板在此线路板压合制程的叠层中起到绝缘的作用，电流形成回路，提供一个平整、洁净的平面，相当于传统压机中的压合钢板作用。电压机的镜板具有绝缘、传热、支撑及分离的作用，它包括中间层、上绝缘层和下绝缘层，中间层一般为硬度较高的金属铝板。经检索，如中国专利文献公开了一种基于含浸工艺的低胀缩绝缘镜板的生产工艺【申请号：201510910650.4；公开号：CN105349929A】。这种基于含浸工艺的低胀缩绝缘镜板的生产工艺，包括：S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔融混合液；其中，所述第一粉体与铝的重量比为15～16∶100；S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，清洗槽内的温度为80‑100℃，清洗时间为2‑4min；b、将基板浸入酸性除油液中，除油时间为1‑3min；c、将基板浸入清水中，清洗温度为40‑50℃，清洗时间为3‑5min；d、将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为60‑70℃，烘干时间为6‑10min；e、将基板进行电晕处理；f、将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面，喷涂厚度为0.5‑0.8mm，其中，涂层粉体包括以下重量份的原料：氧化铝40‑50份、氧化硅16‑22份、氧化钡14‑20份、氧化铕4‑8...

【技术特征摘要】
1.一种镜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，清洗槽内的温度为80-100℃，清洗时间为2-4min；b、将基板浸入酸性除油液中，除油时间为1-3min；c、将基板浸入清水中，清洗温度为40-50℃，清洗时间为3-5min；d、将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为60-70℃，烘干时间为6-10min；e、将基板进行电晕处理；f、将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面，喷涂厚度为0.5-0.8mm，其中，涂层粉体包括以下重量份的原料：氧化铝40-50份、氧化硅16-22份、氧化钡14-20份、氧化铕4-8份、氧化银4-8份。2.根据权利要求1所述的镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的基板为铝板或不锈钢板。3.根据权利要求1所述的镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化锡2-5份。4.根据权利要求1所述的镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化镁2-5份。5.根据权利要求1所述的镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化钌1-2份。6.根据权利要求1所述的镜板的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的烘干系统包括底座，底座上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和烘箱相连，烘箱下部设有开口，底座上固定有能将开口封闭住的密封板，底座上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的减速电机相连，转动轴上端和转动板中部相连，转动板两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓丽，陈晔，
申请(专利权)人：海宁永欣科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33