一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法技术

本发明专利技术提供了一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法，将冶炼渣进行破磨处理，得到的冶炼渣颗粒与硫酸溶液加热搅拌浸出，使有价金属溶于溶液，尾渣以固体形式分离；在获得的含铁锌溶液中加入碱性溶液，通过氢氧化钠调节溶液pH值，选择性沉淀溶液中的铁，而保留锌在溶液中，进行固液分离；在获得的含铁锌溶液中加入碱性溶液，亦通过氢氧化钠调节溶液pH值，沉淀溶液中的锌，余液返回配制碱溶液。发明专利技术采用硫酸溶解有色金属冶炼渣中的有价金属元素，使其进入溶液，利用不同金属离子氢氧化物溶解度的不同，通过酸碱液调节溶液pH值，以实现不同有价金属分别以纯化合物的形式单独回收，分离出的尾矿亦可用作建筑材料和水泥原料，整个工艺流程不产生工业废弃物，实现了固体废弃物的高效回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法
本专利技术涉及一种有色金属冶炼渣，具体涉及一种回收有价金属的冶炼渣处理方法。
技术介绍
冶炼渣是有色金属冶炼过程中排放的一种工业废渣，即在冶炼金属过程中形成的以FeO-SiO2为主要成分的熔融物经水淬后形成的粒化炉渣。铜、镍、铅、锌、锡、锑等在生产过程中会产生大量的废渣。我国有色金属冶炼渣堆积量巨大，大量的冶炼渣如果不进行治理而任意堆放，不仅会占用大量的土地，而且由于这些渣中含有铬、铅和锌等多种重金属元素，在堆积、填埋处置过程中，在雨水、地表水和渗滤液等的淋溶、浸泡、冲刷作用下，这些元素会进入土壤、地表水及地下水，迁移进入食物链，造成环境污染，危害人类健康。冶炼渣内含有丰富的铁和有色金属资源（如其中铁的含量一般远高于我国铁矿石可采品位(TFe>27%)），弃之不用则造成浪费。但是，目前我国冶炼渣中有价元素的回收及利用率普遍不高，如何有效地回收渣中有价组分，实现冶炼渣资源化，是当前研究的重要课题。目前有色冶炼渣湿法冶金主要通过“酸/碱法浸出—净化—电解法提取”流程回收有价金属，该方法存在有价金属分离不彻底、资源回收利用率低、流程冗长等问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将冶炼渣进行破磨处理，得到的冶炼渣颗粒与硫酸溶液加热搅拌浸出，使有价金属溶于溶液，尾渣以固体形式分离；（2）在获得的含铁锌溶液中加入氢氧化钠溶液，通过调节溶液pH值在3.5~6.0之间，选择性沉淀溶液中的铁，而保留锌在溶液中，进行固液分离；（3）在获得的含铁锌溶液中继续加入氢氧化钠溶液，通过调节溶液pH值在6.5~7.5之间，沉淀溶液中的锌，余液经生石灰处理后返回配制碱溶液。

【技术特征摘要】
1.一种湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将冶炼渣进行破磨处理，得到的冶炼渣颗粒与硫酸溶液加热搅拌浸出，使有价金属溶于溶液，尾渣以固体形式分离；（2）在获得的含铁锌溶液中加入氢氧化钠溶液，通过调节溶液pH值在3.5~6.0之间，选择性沉淀溶液中的铁，而保留锌在溶液中，进行固液分离；（3）在获得的含铁锌溶液中继续加入氢氧化钠溶液，通过调节溶液pH值在6.5~7.5之间，沉淀溶液中的锌，余液经生石灰处理后返回配制碱溶液。2.根据权利要求1所述的湿法高效回收有价金属的冶炼渣处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述冶炼渣为包括铜冶炼渣、镍冶炼渣、铅冶炼渣的有色金属冶炼渣。...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷维，徐有枢，吴增福，党艳梅，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32