新型材料手机背壳制造技术

本发明专利技术公开了新型材料手机背壳，包括以下步骤：S1：将Fe‑Co‑Al‑Zn相对应的硝酸盐按照比例称量好，并将称量好的Fe‑Co‑Al‑Zn相对应的硝酸盐溶于蒸馏水中，配制200ml溶液，S2：将S1中所述的200ml溶液倒入500ml球形烧瓶中，然后再向球形烧瓶中添加尿素，S3：将S2所述的球形烧瓶置于磁力搅拌器上油浴加热到95℃，磁力搅拌器的搅拌速率设置550到650r/min，球形烧瓶的溶液在磁力搅拌器上油浴加热23到25h，球形烧瓶的溶液然后静置11到13h，S4：将S3中所述的球形烧瓶中的上清液滴加到0.1mol/L氢氧化钠溶液中。本发明专利技术与普通的手机背壳相对比，该黑色氧化锆制成的手机背壳具有足够的密度和强度，进而手机背壳具有较强的抗弯性，且手机背壳的黑度较高，使得手机背壳更加美观。

【技术实现步骤摘要】
新型材料手机背壳
本专利技术涉及手机背壳
，尤其涉及新型材料手机背壳。
技术介绍
随着3G、4G移动网络技术的应用，以及手机应用软件的迅速发展，智能手机几乎完全取代了传统手机，而且更新换代速度非常快。除了处理器、存储器、屏幕，智能手机的背壳也是商家争夺市场的一个重要手段，手机背壳一般是有氧化锆材料加工制成，现有的氧化锆材料所制成的手机背壳的密度和强度较小，使得抗弯型较差，且黑度也不高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了新型材料手机背壳。本专利技术提出的新型材料手机背壳，包括以下步骤：S1：将Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐按照比例称量好，并将称量好的Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐溶于蒸馏水中，配制200ml溶液；S2：将S1中所述的200ml溶液倒入500ml球形烧瓶中，然后再向球形烧瓶中添加尿素；S3：将S2所述的球形烧瓶置于磁力搅拌器上油浴加热到95℃，磁力搅拌器的搅拌速率设置550到650r/min，球形烧瓶的溶液在磁力搅拌器上油浴加热23到25h，球形烧瓶的溶液然后静置11到13h；S4：将S3中所述的球形烧瓶中的上清液滴加到0.1mol/L氢氧化钠溶液中，观察氢氧化钠溶液是否有沉淀生成，如果氢氧化钠溶液没有沉淀生成，此时可以将球形烧瓶中的溶液进行过滤；S5：将S4中过滤出的沉淀置于真空干燥箱中，真空干燥箱的内部干燥温度设置为90到100℃，且干燥时间设置为11到13h；S6：将S5所述的真空干燥箱干燥处理后的沉淀进行研磨，然后再将研磨处理后的沉淀置于马弗炉中预烧，烧成制度为从室温以4到6℃/min的升温速率进行不同温度的烧结，保温0.5到1.5h，得到的即为黑色色剂；S7：将S6所述的黑色色剂掺杂到氧化锆粉中，所述黑色色剂和氧化锆粉的混料利用滚筒式混料机进行混料，滚筒式混料机的工作时间设置为23到25h；S8：将滚筒式混料机所得的物料进行过滤，将经过过滤后的物料置于真空干燥箱中，真空干燥箱的干燥时间设置为11到13h，真空干燥箱的干燥的干燥温度设置为90到100℃；S9：将S8中所述真空干燥箱处理后的粉体在轴向式干粉压力机上压制，轴向式干粉压力机的压力设置为9.5到11.5MPa，轴向式干粉压力机的保压时间设置为2到4min，然后将轴向式干粉压力机所得的薄片置于冷等静压机中作冷等静压处理，冷等静压机的压力145到155MPa，冷等静压机的保压时间4到6min；S10：将S9中所述冷等静压机所得的薄片按照既定的温度进行烧结，既定的温度设置为1400到1475℃，即可得到黑色氧化锆。优选地，所述S1中，Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐依次为Fe（NO3）3、Co（NO3）3、Al（NO3）3和Zn（NO3）3，且Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐分别用电子秤进行称量。优选地，所述S1中，Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐混合比例设置为1.40:0.68:0.60:0.30。优选地，所述S1中，200ml/L溶液中的Co2+浓度为0.2到0.4mol/L。优选地，所述S2中，磁力搅拌器上油浴加热时间最好设置为24h，且球形烧瓶的溶液的静置时间最好设置为12h。优选地，所述S4中，球形烧瓶中的溶液使用对应的滤网进行过滤。本专利技术的有益效果：1、通过调整Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐的添加含量，且Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐的混合比例设置为1.40:0.68:0.60:0.30，使得新型氧化锆所制成的手机背壳具有足够的密度、强度和黑度；2、通过Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐与尿素反应产生的黑色色剂，且黑色色剂与对应的氧化锆粉依次经过轴向式干粉压力机压制、冷等静压机中作冷等静压处理，最后按照既定的温度进行烧结所得到的新型黑色氧化锆，由新型氧化锆材料所制成的手机背壳具有较强的抗弯性；本专利技术与普通的手机背壳相对比，该黑色氧化锆制成的手机背壳具有足够的密度和强度，进而手机背壳具有较强的抗弯性，且手机背壳的黑度较高，使得手机背壳更加美观。附图说明图1为本专利技术提出的新型材料手机背壳的工作流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一参考图1，本实施例中提出了新型材料手机背壳，包括以下步骤：S1：将Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐按照比例称量好，Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐的混合比例设置为1.40:0.68:0.60:0.30，并将称量好的Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐溶于蒸馏水中，配制200ml溶液，此时200ml/L溶液中的Co2+浓度为0.2mol/L；S2：将S1中所述的200ml溶液倒入500ml球形烧瓶中，然后再向球形烧瓶中添加尿素；S3：将S2所述的球形烧瓶置于磁力搅拌器上油浴加热到95℃，磁力搅拌器的搅拌速率设置550r/min，球形烧瓶的溶液在磁力搅拌器上油浴加热23h，球形烧瓶的溶液然后静置11h；S4：将S3中所述的球形烧瓶中的上清液滴加到0.1mol/L氢氧化钠溶液中，观察氢氧化钠溶液是否有沉淀生成，如果氢氧化钠溶液没有沉淀生成，此时可以将球形烧瓶中的溶液进行过滤；S5：将S4中过滤出的沉淀置于真空干燥箱中，真空干燥箱的内部干燥温度设置为90℃，且干燥时间设置为11h；S6：将S5所述的真空干燥箱干燥处理后的沉淀进行研磨，然后再将研磨处理后的沉淀置于马弗炉中预烧，烧成制度为从室温以4℃/min的升温速率进行不同温度的烧结，保温0.5h，得到的即为黑色色剂；S7：将S6所述的黑色色剂掺杂到氧化锆粉中，所述黑色色剂和氧化锆粉的混料利用滚筒式混料机进行混料，滚筒式混料机的工作时间设置为23h；S8：将滚筒式混料机所得的物料进行过滤，将经过过滤后的物料置于真空干燥箱中，真空干燥箱的干燥时间设置为11h，真空干燥箱的干燥的干燥温度设置为90℃；S9：将S8中所述真空干燥箱处理后的粉体在轴向式干粉压力机上压制，轴向式干粉压力机的压力设置为10.5MPa，轴向式干粉压力机的保压时间设置为2min，然后将轴向式干粉压力机所得的薄片置于冷等静压机中作冷等静压处理，冷等静压机的压力145MPa，冷等静压机的保压时间4min；S10：将S9中所述冷等静压机所得的薄片按照既定的温度进行烧结，既定的温度设置为1400℃，即可得到黑色氧化锆。实施例二参考图1，本实施例中提出了新型材料手机背壳，包括以下步骤：S1：将Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐按照比例称量好，Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐的混合比例设置为1.40:0.68:0.60:0.30，并将称量好的Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐溶于蒸馏水中，配制200ml溶液，此时200ml/L溶液中的Co2+浓度为0.3mol/L；S2：将S1中所述的200ml溶液倒入500ml球形烧瓶中，然后再向球形烧瓶中添加尿素；S3：将S2所述的球形烧瓶置于磁力搅拌器上油浴加热到95℃，磁力搅拌器的搅拌速率设置600r/min，球形烧瓶的溶液在磁力搅拌器上油浴加热24h，球形烧瓶的溶液然后静置12h；S4：将S3中所述的球形烧瓶中的上清液滴加到0.1mol/L氢氧化钠溶液中，观察氢氧化钠溶液是否有沉淀生成，如果氢氧化钠溶液没有沉淀生成，此时可以将球形烧瓶中的溶液进本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型材料手机背壳，其特征在于，包括以下步骤：S1：将Fe‑Co‑Al‑Zn相对应的硝酸盐按照比例称量好，并将称量好的Fe‑Co‑Al‑Zn相对应的硝酸盐溶于蒸馏水中，配制200ml溶液；S2：将S1中所述的200ml溶液倒入500ml球形烧瓶中，然后再向球形烧瓶中添加尿素；S3：将S2所述的球形烧瓶置于磁力搅拌器上油浴加热到95℃，磁力搅拌器的搅拌速率设置550到650r/min，球形烧瓶的溶液在磁力搅拌器上油浴加热23到25h，球形烧瓶的溶液然后静置11到13h；S4：将S3中所述的球形烧瓶中的上清液滴加到0.1mol/L氢氧化钠溶液中，观察氢氧化钠溶液是否有沉淀生成，如果氢氧化钠溶液没有沉淀生成，此时可以将球形烧瓶中的溶液进行过滤；S5：将S4中过滤出的沉淀置于真空干燥箱中，真空干燥箱的内部干燥温度设置为90到100℃，且干燥时间设置为11到13h；S6：将S5所述的真空干燥箱干燥处理后的沉淀进行研磨，然后再将研磨处理后的沉淀置于马弗炉中预烧，烧成制度为从室温以4到6℃/min的升温速率进行不同温度的烧结，保温0.5到1.5h，得到的即为黑色色剂；S7：将S6所述的黑色色剂掺杂到氧化锆粉中，所述黑色色剂和氧化锆粉的混料利用滚筒式混料机进行混料，滚筒式混料机的工作时间设置为23到25h；S8：将滚筒式混料机所得的物料进行过滤，将经过过滤后的物料置于真空干燥箱中，真空干燥箱的干燥时间设置为11到13h，真空干燥箱的干燥的干燥温度设置为90到100℃；S9：将S8中所述真空干燥箱处理后的粉体在轴向式干粉压力机上压制，轴向式干粉压力机的压力设置为9.5到11.5MPa，轴向式干粉压力机的保压时间设置为2到4min，然后将轴向式干粉压力机所得的薄片置于冷等静压机中作冷等静压处理，冷等静压机的压力145到155MPa，冷等静压机的保压时间4到6min；S10：将S9中所述冷等静压机所得的薄片按照既定的温度进行烧结，既定的温度设置为1400到1475℃，即可得到黑色氧化锆。...

【技术特征摘要】
1.新型材料手机背壳，其特征在于，包括以下步骤：S1：将Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐按照比例称量好，并将称量好的Fe-Co-Al-Zn相对应的硝酸盐溶于蒸馏水中，配制200ml溶液；S2：将S1中所述的200ml溶液倒入500ml球形烧瓶中，然后再向球形烧瓶中添加尿素；S3：将S2所述的球形烧瓶置于磁力搅拌器上油浴加热到95℃，磁力搅拌器的搅拌速率设置550到650r/min，球形烧瓶的溶液在磁力搅拌器上油浴加热23到25h，球形烧瓶的溶液然后静置11到13h；S4：将S3中所述的球形烧瓶中的上清液滴加到0.1mol/L氢氧化钠溶液中，观察氢氧化钠溶液是否有沉淀生成，如果氢氧化钠溶液没有沉淀生成，此时可以将球形烧瓶中的溶液进行过滤；S5：将S4中过滤出的沉淀置于真空干燥箱中，真空干燥箱的内部干燥温度设置为90到100℃，且干燥时间设置为11到13h；S6：将S5所述的真空干燥箱干燥处理后的沉淀进行研磨，然后再将研磨处理后的沉淀置于马弗炉中预烧，烧成制度为从室温以4到6℃/min的升温速率进行不同温度的烧结，保温0.5到1.5h，得到的即为黑色色剂；S7：将S6所述的黑色色剂掺杂到氧化锆粉中，所述黑色色剂和氧化锆粉的混料利用滚筒式混料机进行混料，滚筒式混料机的工作时间设置为23到25h；S8：将滚筒式混料机所得的物料进行过滤，将经过过滤后的物料置于真空干燥箱中，真空干燥箱的干燥时间设置为11到13h，真空干燥箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗锴，潘旺，卫依云，熊焰，
申请(专利权)人：陈宗锴，
类型：发明
国别省市：湖北,42