秸秆粉碎还田机制造技术

一种秸秆粉碎还田机，其特征在于它由机架（３１）和由前向后依次装配于机架（３１）上的切割总成、导秆总成、喂料总成、切碎总成及驱动机构组成，安装于机架（３１）前部的切割总成通过一立式传动轴（７）与导秆总成连接，喂料总成和切碎总成顺次对应装配于导秆总成后端的机架（３１）上，驱动机构分别通过传动轴和传送带与各总成连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
秸秆粉碎还田机
本技术涉及一种秸秆粉碎还田机。尤其是一种适合于小地块农田或丘陵、山区、半山区使用的秸秆粉碎还田农机具。
技术介绍
目前使用的大、中型秸秆粉碎还田机主要用于平原及大地块农田，且价格较高，不便于小地块农田及丘陵、山区、半山区使用，并且大多为后置锤式粉碎方式，一是成本较高，二是粉碎效率低，三是需多次反复粉碎；一些小型秸秆还田机由于自动化程度低、粉碎效果差，制作成本高，致使推广普及受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种与现有小型拖拉机配套使用、价格低廉且能够在小地块农田及丘陵、山区、半山区使用的、高粉碎效率的秸秆粉碎还田机。本技术的目的通过以下措施实现：秸秆粉碎还田机由机架31和由前向后依次装配于机架31上的切割总成、导秆总成、喂料总成、切碎总成及驱动机构组成，安装于机架31前部的切割总成通过一立式传动轴7与导秆总成连接，喂料总成和切碎总成顺次对应装配于导秆总成后端的机架31上，驱动机构分别通过传动轴和传送带与各总成连接。本技术与小型拖拉机配套使用，也可与其它农用机动车配套使用，拖拉机的动力通过皮带传给驱动机构的主传动轴1，主传动轴1同时分三路分别使得切割总成的切割片13作切割旋转、导秆总成的导秆传送带11作输送传动、喂料总成的输送辊30及轧秆辊25、26同时转动、切碎总成的切割片13作铡切旋转。本技术取得的技术进步：该秸秆粉碎还田机主要与农村小型拖拉机配套使用，该机采用前置割铡式粉碎方式以及高效的导秆机构，使得作业行进速度达15～25米/分，作业时间30～40分/亩，提高了工作效率，并可使秸秆一次-->性全部粉碎。本技术结构紧凑，轻便灵活，油耗低，每亩耗油量0.45～0.6Kg，制作成本低，使用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的传动结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，在机架31上由前向后依次装配有切割总成、导秆总成、喂料总成、切碎总成及驱动机构，安装于机架31前部的切割总成通过一立式传动轴7与导秆总成连接，喂料总成和切碎总成顺次对应装配于导秆总成后端的机架31上，驱动机构分别通过传动轴和传送带与各总成连接。各部分的结构和连接关系分述如下：切割总成为左右对称的一对，由驱动轮6和分别与立式传动轴7连接的切割片13组成，驱动轮6为两组相啮合的伞齿轮，分别装配于横向驱动轴5的两端部和立式传动轴的7的上端部，切割片13装配于立式传动轴7的下端部，由横向驱动轴5→驱动轮6→立式传动轴7→切割片13的机械传动来实现切割片13的切割旋转。    所述的切割总成由驱动轮6和分别与立式传动轴7连接的切割片13组成，驱动轮6为两对相啮合的伞齿轮，分别装配于横向驱动轴5的两端部和立式传动轴的7的上端部，横向驱动轴5通过轴承与机架31连接为一体，切割片13装配于立式传动轴7的下端部，并通过轴承与机架31连接为一体。切割总成的机械传动关系为：由横向驱动轴5→驱动轮6→立式传动轴7→切割片13的机械传动实现切割片13的旋转。导秆总成为左右对称设置并位于切割片13的上部，由立式传动轴7、两套结构相同且分别装配于立式传动轴7上的拨秆总成和固装于机架31上的导秆托板33及装配于导秆托板33前端的秸秆导引架34组成，其中拨秆总成由固装于立式传动轴7上的导秆传送带主传动轮8和导秆传送带被动轮9、10及设有拨齿12的导秆传送带11组成，导秆传送带主传动轮8固装于立式传动轴7下部并与切割片相-->邻，导秆传送带被动轮9、10固装于机架31上，导秆传送带主传动轮8与导秆传送带被动轮9、10间由传送带11连接。导秆总成的机械传动关系为：由横向驱动轴5→驱动轮6→立式传动轴7→导秆传送带主传动轮8→导秆传送带被动轮9、10→导秆传送带11，实现导秆传送带11的秸秆传输动作。为更有效地疏导秸秆进入轧秆辊25、26，在导秆传送带11的外侧装设有一定数量的均匀分布的导秆拨齿12。由设有齿牙的输送辊30、轧秆辊25、26、传动轮27、29及传送带28组成本技术的喂料总成，其中输送辊30设于两轧秆辊25、26辊口间前端的对应位置，轧秆辊25、26间由驱动轮23、24连接，前后两辊间即输送辊30与轧秆辊26间通过传动轮27、29与传送带28连接。输送辊30、轧秆辊25、26两端部分别通过轴承装配于机架31上，输送辊30与轧秆辊26间通过传动轮27、29和传送带28连接。为提高秸秆输送效率并防止输送中的打滑现象，轧秆辊25、26间的驱动轮23、24可采用齿轮啮合传动方式，输送辊30与轧秆辊26间的传动轮27、29及传送带28可采用链轮、链条传动方式；或轧秆辊25、26之间采用链轮传动方式、输送辊30与轧秆辊26之间采用齿轮传动方式。切碎总成由驱动轮16、切刀支架17和安装于切刀支架17上的切刀18及设于切刀支架17前端的定刀32组成，其定刀32设于两轧秆辊25、26辊口间后端的对应位置并固装于机架31上，切刀支架17通过轴承装配于机架31上，切刀18通过螺钉装配于切刀支架17上，切刀支架17与主驱动轴1间通过主驱动轮2、驱动轮14和传送带15与驱动轮16连接。切刀18通过螺钉装配于切刀支架17上，通过切刀支架17的旋转，切刀18与定刀32之间形成铡切口，切刀支架17上装配有至少一片切刀，为提高铡切效果并降低铡切阻力，切刀18的刀刃口设计为与定刀32不平行，即在铡切秸秆时形成剪切铡切动作。所述驱动机构由位于切碎总成上部的主驱动轴1和位于切割总成上部的横向驱动轴5以及主驱动轮2和驱动轮4、6、14、19、21、23、24组成，主驱动轮2、驱动轮14、19固装于主驱动轴1上，驱动轮4固装于横向驱动轴5上，驱动轮6为两组伞齿轮，在其两端分别连接有驱动轴5和立式传动轴7，驱动轮23、24分别-->固装于轧秆辊25、26上，主驱动轮2的一端与动力源相连接，另一端通过传送带3与驱动轮4连接，主驱动轮2和驱动轮4间采用皮带传动，或采用齿轮或链条传动方式连接；主驱动轮2通过主驱动轴1分别与驱动轮14、19连接；驱动轮(19)与驱动轮(21)间通过传送带(20)连接，驱动轮(21)与驱动轮(23)间通过驱动轴(22)连接，驱动轮(23、24)间通过齿轮啮合传动或链轮链条传动连接。本技术传动机构及动力传递关系为：来自拖拉机的动力一路传给主驱动轴1→主驱动轮2→驱动轮4→横向驱动轴5→伞齿轮6→立式传动轴7→导秆传送带主传动轮8，带动导秆传送带11转动，同时使得切割片13旋转；一路由主驱动轴1→驱动轮14→传送带15→驱动轮16→切刀支架17，使得装配于刀架17上的切刀18旋转；另一路由主驱动轴1→驱动轮19→传送带20→驱动轮21→驱动轮23→驱动轮24，使得轧秆辊25、26旋转，同时带动传动轮27→传送带28→传送轮29→输送辊30，使得输送辊30旋转。工作过程为：本技术安装在小型拖拉机或其它农用机动车的前部，其动力通过皮带或传动轴传给本技术的主驱动轴1，主驱动轴1分三路使得导秆传送带11、切割片13、切刀18、轧秆辊25、26以及输送辊30同时动作或转动，拖拉机或其它农用机动车在行进中将本技术的切割片13切割下的秸秆经秸秆导引架34、导秆托板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎还田机，其特征在于它由机架(31)和由前向后依次装配于机架(31)上的切割总成、导秆总成、喂料总成、切碎总成及驱动机构组成，安装于机架(31)前部的切割总成通过一立式传动轴(7)与导秆总成连接，喂料总成和切碎总成顺次对应装配于导秆总成后端的机架(31)上，驱动机构分别通过传动轴和传送带与各总成连接。2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎还田机，其特征在于所述的切割总成由横向驱动轴(5)和分别装配于横向驱动轴(5)两端部的驱动轮(6)及分别与立式传动轴(7)连接的切割片(13)组成。3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎还田机，其特征在于所述的导秆总成由立式传动轴(7)、两套机构相同且分别装配于立式传动轴(7)上的拨秆总成和固装于机架(31)上的导秆托板(33)及装配于导秆托板(33)前端的秸秆导引架(34)组成，所述拨秆总成由固装于立式传动轴(7)上的导秆传送带主传动轮(8)和导秆传送带被动轮(9、10)及设有拨齿(12)的导秆传送带(11)组成，主、被动轮间由传送带(11)连接。4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎还田机，其特征在于所述的喂料总成由设有齿牙的输送辊(30)、轧秆辊(25、26)、传动轮(27、29)及传送带(28)组成，其输...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏石生，郭臣兴，
申请(专利权)人：苏石生，
类型：实用新型
国别省市：