一种烟气处理系统及一种干法烟气治理方法技术方案

本发明专利技术公开一种烟气处理系统及干法烟气治理方法，烟气处理系统的冷却加湿塔与布袋除尘器相连接，熟石灰储料罐及投加装置的熟石灰投加口通过熟石灰投加管道与冷却烟气管道相连通连接，活性炭储料罐及投加装置的活性炭投加口通过活性炭管道与冷却烟气管道相连通连接，布袋除尘器的净化烟气出口通过净化烟气管道与引风机的净化烟气入口通过净化烟气管道相连接，引风机的出风口与烟囱的入口通过出风管道相连接；布袋除尘器的灰渣出口通过灰渣管道与灰渣储料罐的灰渣入口相连接；其能保证布袋除尘器内的烟气和活性炭等吸附剂的均匀分布，利于吸附剂的直接投加以进行干法吸硫，防止内部死角的产生，避免产生凝露，维护简便，成本低，使用寿命长。

Flue gas treatment system and dry flue gas treating method

The invention discloses a flue gas treatment system and treatment method of dry flue gas, cooling and humidifying tower and bag precipitator flue gas treatment system is connected with a lime storage tank and device for adding slaked lime dosage by slaked lime dosing pipe connected with the cooling gas pipe connection, activated carbon storage tank and investment with the activated carbon dosing device by activated carbon and cooling gas pipeline connecting pipe connection, bag filter purifying gas outlet by purifying the flue gas pipeline and purifying flue gas entrance is connected by purifying flue gas pipeline fan, connected fan entrance and chimney outlet through the air outlet pipe bag; precipitator ash outlet through the slag pipe with the ash storage tank is connected with the entrance of ash; to ensure uniform distribution of flue gas and active carbon adsorbent in the dust collector, to The sorbent is directly cast to carry out dry sulfur absorption to prevent internal dead angle, avoid condensation, easy maintenance, low cost and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统及一种干法烟气治理方法
本专利技术涉及烟气处理
，具体涉及一种烟气处理系统及一种干法烟气治理方法。
技术介绍
目前在烟气治理中，多采用方形箱体结构，其在对烟气处理的正常运行过程中，多存在烟气处理不顺畅，容易产生死角结灰，前后端、左右端烟气及除尘处理不均匀，容易被腐蚀，难以达到污染物的排放标准；且其处理方法多采用湿法与半干法工艺技术，所以多存在低温下腐蚀严重，设备维护成本高等问题。公开号为CN102319714A、名称为“一种干法或半干法烟气脱硫渣处理工艺”的中国专利技术专利文献公开了一种干法或半干法烟气脱硫渣处理工艺，其钙基干法或半干法烟气脱硫渣主要成分为亚硫酸钙,将它与压缩空气束粉碎后的高温钢渣颗粒混合，进入氧化回转窑中充分搅拌、传热和氧化，再经过蓖式冷却机冷却降温，利用风力筛选设备筛选，钢渣颗粒直接排出，氧化后的脱硫渣经气体携带至布袋收料器中收集。其虽然能够对烟气进行干法或半干法处理，但是其同样存在烟气处理不顺畅，容易产生死角结灰，前后端、左右端烟气及除尘处理不均匀，容易被腐蚀，难以达到污染物排放标准；及低温下腐蚀严重，设备维护成本高等问题。公开号为CN106474836A、名称为“全干法火化机烟气净化处理立式布袋除尘器”中国专利技术专利申请文献公开了一种全干法火化机烟气净化处理立式布袋除尘器，涉及净化除尘，除尘后由烟气出口排出，打开顶部检修盖，可检修布袋除尘器，布袋上的烟尘经高压空气喷吹系统吹落进入集灰斗经卸料阀排出，其虽然能够对烟气进行处理，但是其却存在容易产生死角结灰，前后端、左右端烟气及除尘处理不均匀，容易被腐蚀，难以达到污染物排放标准；及低温下腐蚀严重，设备维护成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气处理系统及一种干法烟气治理方法，用以解决现有技术所存在的烟气处理不顺畅，容易产生死角结灰，前后端、左右端烟气及除尘处理不均匀，容易被腐蚀，难以达到污染物排放标准；及低温下腐蚀严重，设备维护成本高的问题。为实现上述目的，本专利技术一方面提供一种烟气处理系统。具体地，该烟气处理系统包括如下结构：所述烟气处理系统，包括冷却加湿塔、布袋除尘器、熟石灰储料罐及投加装置、活性炭储料罐及投加装置、引风机、烟囱及灰渣储料罐；布袋除尘器的内壁为一个弧形面；或布袋除尘器的内壁包括两个面，其中至少一个面为弧形面，其余的面为平面；或布袋除尘器的内壁包括至少三个面，其中所有面均为弧形面，或者其中一个面为平面，其余的面为弧形面，或者其中至少两个面是平面，且任意相邻的两个平面之间连接有弧形面；冷却加湿塔设置有高温烟气入口和冷却烟气出口，布袋除尘器设置有冷却烟气入口、净化烟气出口和灰渣出口，熟石灰储料罐及投加装置设置有熟石灰投加口，活性炭储料罐及投加装置设置有活性炭投加口，引风机设置有净化烟气入口和出风口，烟囱设置有入口和出口，灰渣储料罐设置有灰渣入口和灰渣及沉积物排出口；冷却加湿塔的冷却烟气出口与布袋除尘器的冷却烟气入口之间通过冷却烟气管道相连接，熟石灰储料罐及投加装置的熟石灰投加口通过熟石灰投加管道与冷却烟气管道相连通连接，活性炭储料罐及投加装置的活性炭投加口通过活性炭管道与冷却烟气管道相连通连接，布袋除尘器的净化烟气出口通过净化烟气管道与引风机的净化烟气入口通过净化烟气管道相连接，引风机的出风口与烟囱的入口通过出风管道相连接；布袋除尘器的灰渣出口通过灰渣管道与灰渣储料罐的灰渣入口相连接。可选地，布袋除尘器的冷却烟气入口的上部设置为旋风进入口式结构。可选地，布袋除尘器的冷却烟气入口的上部设置为270°旋风进入口式结构。可选地，布袋除尘器包括反应过滤器罐体和保温装置，反应过滤器罐体和保温装置的顶部设置有上盖，反应过滤器罐体和保温装置上部内的空腔设置为洁净气室，洁净气室处的反应过滤器罐体和保温装置的侧壁上设置有冷却烟气入口，反应过滤器罐体和保温装置外的上部对应冷却烟气入口的位置处连接有工作平台，反应过滤器罐体和保温装置内位于洁净气室的底部设置有喷吹管，反应过滤器罐体和保温装置内位于喷吹管下方设置有布袋安装孔板，布袋安装孔板的下方设置有烟气室，布袋安装孔板的下面连接有位于烟气室中的用于安装滤袋的袋笼，反应过滤器罐体和保温装置内位于袋笼的下方设置有刮板装置，反应过滤器罐体和保温装置内位于刮板装置的下方设置有平底，反应过滤器罐体和保温装置内位于平底的下方设置有机械仓室，平底的下方设置有位于机械仓室内的螺旋输送机，工作平台上设置有与反应过滤器罐体和保温装置相连通的压缩空气罐，反应过滤器罐体和保温装置外的上部、位于工作平台的下方设置有与洁净气室相连通的净化烟气出口，反应过滤器罐体和保温装置的下部设置有灰渣出口，灰渣出口处设置有双层隔热门，布袋除尘器设置在底座上。可选地，布袋除尘器包括反应过滤器罐体和保温装置，反应过滤器罐体和保温装置的顶部设置有上盖，反应过滤器罐体和保温装置上部内的空腔设置为洁净气室，反应过滤器罐体和保温装置内位于洁净气室的顶部设置有喷吹管，反应过滤器罐体和保温装置内位于喷吹管下方设置有袋笼，反应过滤器罐体和保温装置内位于袋笼下方设置有烟气室，反应过滤器罐体和保温装置的外部连通连接有压缩空气罐，反应过滤器罐体和保温装置的下部设置有灰渣出口，灰渣出口处设置有双层隔热门，反应过滤器罐体和保温装置的侧壁上位于烟气室的位置处设置有检修门，烟气室内设置有与袋笼相连接的滤袋，反应过滤器罐体和保温装置的底部连接设置有锥形下料斗，锥形下料斗的侧壁上设置有下料检查口，布袋除尘器设置在除尘器脚架上。本专利技术另一方面提供一种干法烟气治理方法，包括以下步骤：采用如本专利技术一个方面所述的烟气处理系统，将高温烟气从高温烟气入口加入到冷却加湿塔内进行加湿冷却处理；将加湿冷却后的冷却烟气从冷却加湿塔的冷却烟气出口排出，将熟石灰储料罐及投加装置内的熟石灰通过熟石灰投加口加入到冷却烟气管道中、并将活性炭储料罐及投加装置内的活性炭通过活性炭投加口加入到冷却烟气管道中，分别与冷却烟气相互作用；将经熟石灰和活性炭处理过的冷却烟气通过布袋除尘器的冷却烟气入口加入到布袋除尘器内进行除尘处理；将除尘处理后的净化烟气从布袋除尘器的净化烟气出口排出，并经过净化烟气管道和引风机的净化烟气入口进入到引风机内，再经过引风机的出风口排出，且经过出风管道和烟囱的入口进入到烟囱内，再经烟囱的出口排出；将布袋除尘器中产生的灰渣通过布袋除尘器的灰渣出口排出，并经过灰渣管道和灰渣储料罐的灰渣入口进入到灰渣储料罐内，再经灰渣储料罐的灰渣及沉积物排出口排出。可选地，将冷却烟气以270°旋风的方式通过布袋除尘器的冷却烟气入口的上部进入到布袋除尘器内。可选地，将布袋除尘器与压缩空气罐相连通连接，使得压缩空气罐内的压缩空气对除尘过滤后粘在布袋除尘器内的灰尘进行清灰。可选地，将所述烟气处理系统的气压差监控为小于1500Pa；将所述烟气处理系统的压缩空气的消耗量设置为10Nm3/h～60Nm3/h。可选地，将经熟石灰和活性炭处理过的冷却烟气的温度处理为160℃～190℃，或将经熟石灰和活性炭处理过的冷却烟气的相对湿度控制为5.5％±1％后，将所述冷却烟气通过布袋除尘器的冷却烟气入口加入到布袋除尘器内进行除尘处理；将所述烟气处理系统的压缩空气经油水分离器处理为结露点为+3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气处理系统，所述烟气处理系统包括冷却加湿塔(1)、布袋除尘器(2)、熟石灰储料罐及投加装置(3)、活性炭储料罐及投加装置(4)、引风机(5)、烟囱(6)及灰渣储料罐(7)；其特征在于，布袋除尘器(2)的内壁为一个弧形面；或布袋除尘器(2)的内壁包括两个面，其中至少一个面为弧形面，其余的面为平面；或布袋除尘器(2)的内壁包括至少三个面，其中所有面均为弧形面，或者其中一个面为平面，其余的面为弧形面，或者其中至少两个面是平面，且任意相邻的两个平面之间连接有弧形面；冷却加湿塔(1)设置有高温烟气入口(101)和冷却烟气出口(102)，布袋除尘器(2)设置有冷却烟气入口(201)、净化烟气出口(202)和灰渣出口(203)，熟石灰储料罐及投加装置(3)设置有熟石灰投加口(301)，活性炭储料罐及投加装置(4)设置有活性炭投加口(401)，引风机(5)设置有净化烟气入口(501)和出风口(502)，烟囱(6)设置有入口(601)和出口(602)，灰渣储料罐(7)设置有灰渣入口(701)和灰渣及沉积物排出口(702)；冷却加湿塔(1)的冷却烟气出口(102)与布袋除尘器(2)的冷却烟气入口(201)之间通过冷却烟气管道相连接，熟石灰储料罐及投加装置(3)的熟石灰投加口(301)通过熟石灰投加管道与冷却烟气管道相连通连接，活性炭储料罐及投加装置(4)的活性炭投加口(401)通过活性炭管道与冷却烟气管道相连通连接，布袋除尘器(2)的净化烟气出口(202)通过净化烟气管道与引风机(5)的净化烟气入口(501)通过净化烟气管道相连接，引风机(5)的出风口(502)与烟囱(6)的入口(601)通过出风管道相连接；布袋除尘器(2)的灰渣出口(203)通过灰渣管道与灰渣储料罐(7)的灰渣入口(701)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，所述烟气处理系统包括冷却加湿塔(1)、布袋除尘器(2)、熟石灰储料罐及投加装置(3)、活性炭储料罐及投加装置(4)、引风机(5)、烟囱(6)及灰渣储料罐(7)；其特征在于，布袋除尘器(2)的内壁为一个弧形面；或布袋除尘器(2)的内壁包括两个面，其中至少一个面为弧形面，其余的面为平面；或布袋除尘器(2)的内壁包括至少三个面，其中所有面均为弧形面，或者其中一个面为平面，其余的面为弧形面，或者其中至少两个面是平面，且任意相邻的两个平面之间连接有弧形面；冷却加湿塔(1)设置有高温烟气入口(101)和冷却烟气出口(102)，布袋除尘器(2)设置有冷却烟气入口(201)、净化烟气出口(202)和灰渣出口(203)，熟石灰储料罐及投加装置(3)设置有熟石灰投加口(301)，活性炭储料罐及投加装置(4)设置有活性炭投加口(401)，引风机(5)设置有净化烟气入口(501)和出风口(502)，烟囱(6)设置有入口(601)和出口(602)，灰渣储料罐(7)设置有灰渣入口(701)和灰渣及沉积物排出口(702)；冷却加湿塔(1)的冷却烟气出口(102)与布袋除尘器(2)的冷却烟气入口(201)之间通过冷却烟气管道相连接，熟石灰储料罐及投加装置(3)的熟石灰投加口(301)通过熟石灰投加管道与冷却烟气管道相连通连接，活性炭储料罐及投加装置(4)的活性炭投加口(401)通过活性炭管道与冷却烟气管道相连通连接，布袋除尘器(2)的净化烟气出口(202)通过净化烟气管道与引风机(5)的净化烟气入口(501)通过净化烟气管道相连接，引风机(5)的出风口(502)与烟囱(6)的入口(601)通过出风管道相连接；布袋除尘器(2)的灰渣出口(203)通过灰渣管道与灰渣储料罐(7)的灰渣入口(701)相连接。2.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，布袋除尘器(2)的冷却烟气入口(201)的上部设置为旋风进入口式结构。3.如权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，布袋除尘器(2)的冷却烟气入口(201)的上部设置为270°旋风进入口式结构。4.如权利要求1-3中任一项所述的烟气处理系统，其特征在于，布袋除尘器(2)包括反应过滤器罐体和保温装置(204)，反应过滤器罐体和保温装置(204)的顶部设置有上盖(205)，反应过滤器罐体和保温装置(204)上部内的空腔设置为洁净气室(206)，洁净气室(206)处的反应过滤器罐体和保温装置(204)的侧壁上设置有冷却烟气入口(201)，反应过滤器罐体和保温装置(204)外的上部对应冷却烟气入口(201)的位置处连接有工作平台(207)，反应过滤器罐体和保温装置(204)内位于洁净气室(206)的底部设置有喷吹管(208)，反应过滤器罐体和保温装置(204)内位于喷吹管(208)下方设置有布袋安装孔板(209)，布袋安装孔板(209)的下方设置有烟气室(210)，布袋安装孔板(209)的下面连接有位于烟气室(210)中的用于安装滤袋的袋笼(211)，反应过滤器罐体和保温装置(204)内位于袋笼(211)的下方设置有刮板装置(212)，反应过滤器罐体和保温装置(204)内位于刮板装置(212)的下方设置有平底(213)，反应过滤器罐体和保温装置(204)内位于平底(213)的下方设置有机械仓室(214)，平底(213)的下方设置有位于机械仓室(214)内的螺旋输送机(215)，工作平台(207)上设置有与反应过滤器罐体和保温装置(204)相连通的压缩空气罐(216)，反应过滤器罐体和保温装置(204)外的上部、位于工作平台(207)的下方设置有与洁净气室(206)相连通的净化烟气出口(202)，反应过滤器罐体和保温装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧敏，唐元，曾国升，
申请(专利权)人：广东昕旺环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44