一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备,包括安装环和绝缘筒，绝缘筒下端缠绕有导线条；安装环的下端面均匀安装有若干个绕组制作装置，绕组制作装置包括焊接在安装环下端面的固定片，固定片的下端面分别安装有三个升降驱动机构，位于固定片左侧的两个升降机构下端安装有安装架，安装架的左端安装有正饼导引机构，正饼导引机构可以起到自动安放油道垫块的作用，安装架的中部安装有反饼出块机构，反饼出块机构可以起到自动抬取反饼层和快速取出反饼垫块的功能，安装架的右端下侧安装有反饼导引机构，反饼导引机构起到自动伸缩安放反饼垫块的功能。本实用新型专利技术可以实现饼式绕组的全自动加工功能，无需人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备
本技术涉及变压器绕组加工
，具体的说是一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备。
技术介绍
变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，因此在配电网变电站中使用非常广泛，变压器由绕组和铁芯组成，铁芯主要有下夹件、下铁厄、芯柱、上铁厄与上夹件组成，绕组可为层式绕组和饼式绕组，其中在变电站、配电网中应该最广泛的是饼式绕组变压器，因此饼式绕组的需求量很大，现有饼式绕组的制作过程为：第一步、先利用巷车或者铲车将缠绕导线条的绝缘筒输送至合适位置安放；第二步、在绝缘筒底层上人工均匀安放上卷绕正饼用的油道垫块，然后操作人员由里向外一匝一匝卷绕导线条，当这层正饼卷绕完毕之后人工再整紧导线条，确保正饼的紧实性，提高饼式绕组的性能；第三步、在正饼层上人工均匀放上卷绕反饼用的阶梯状T型垫块，然后操作人员从外向里一匝一匝往里卷绕导线条，当这层反饼卷绕完毕之后需要人工抬起反饼层将T型垫块取下并整紧导线条，确保反饼的紧实性，提高饼式绕组的性能；第四步、按照方式正饼、反饼均匀交替卷绕完成饼式绕组的制作。但是现有饼式绕组的制作过程存在以下问题：一、在正饼制作过程中，需要人工安放油道垫块和整紧导线条，由于饼式绕组的正饼层数较多，操作复杂，劳动强度大，工作效率低下；二、在反饼制作过程中，需要人工安放反饼垫块，并且还需要人工抬取反饼垫块和整紧导线条，由于饼式绕组的反饼层数较多，操作复杂，劳动强度大，工作效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备，可以解决现有饼式绕组人工制作工艺存在的需要人工安放油道垫块、需要人工安放反饼垫块、需要人工抬取反饼垫块、需要人工整紧导线条、操作复杂、劳动强度大和工作效率低下等难题，可以实现饼式绕组的全自动加工功能，无需人工操作，具有自动安放油道垫块、自动安放反饼垫块、自动抬取反饼垫块、自动整紧导线条、操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备,包括中间为空心结构的安装环和位于安装环中心的绝缘筒，所述绝缘筒上端面对称安装有四个吊耳，现有巷车可通过四个吊耳将绝缘筒自动安放至旋转设备上，旋转设备可以带动绝缘筒进行均匀转动，绝缘筒下端缠绕有扁状结构的导线条，通过导线条在绝缘筒上按正饼、反饼提成交替卷绕制成饼式绕组；所述安装环上均匀安装有起吊孔，现有巷车通过起吊孔可将安装环移动至绝缘筒上方，安装环的下端面沿中心轴线均匀安装有若干个绕组制作装置，绕组制作装置的数量至少为六个，具体数目根据所需制备饼式绕组的直径确定，本技术通过均匀布置的绕组制作装置在旋转设备的辅助下带动导线条进行自动正饼、反饼制作，无需人工操作，工作效率高，绕组制作装置包括焊接在安装环下端面的固定片，固定片的下端面分别安装有三个升降驱动机构，位于固定片左侧的两个升降机构下端安装有中间向上拱两端水平布置的安装架，两个升降机构带动安装架均匀进行升降运动，对本技术进行正饼、反饼高度调节，安装架的左端安装有正饼导引机构，正饼导引机构可以起到自动安放油道垫块的作用，无需人工安放油道垫块，安装架的中部安装有反饼出块机构，反饼出块机构可以起到自动抬取反饼层和快速取出反饼垫块的功能，无需人工抬取反饼垫块，安装架的右端下侧安装有反饼导引机构，反饼导引机构起到自动伸缩安放反饼垫块的功能，无需人工安放反饼垫块，位于固定片右侧的一个升降机构下端安装有线匝整紧机构，线匝整紧机构起到自动整紧正饼层和反饼层的作用，确保正饼、反饼的紧实性，提高饼式绕组的性能。所述正饼导引机构包括与安装架左端一体成型且为Ω型结构的基框，基框的两端内壁上对称安装有两个导轨，两个导轨之间通过滑动配合方式安装有导引板，导引板下端安装有进给支链，进给支链的底端安装在基框底面上，进给支链带动导引板在两个导轨上进行移动,两个导轨起到支撑和辅助导引板移动的功能；所述导引板的上端面两侧对称设置有两根限位柱，导引板的上端面后侧对称设置有两根顶柱，两根所述顶柱对称位于两根限位柱的内侧，且位于存储箱最下方的一块油道垫块后端抵靠在两根顶柱前端面上，通过两根顶柱对油道垫块后端进行限位，在两根顶柱作用下油道垫块可随着导引板进行同步移动；所述基框上端面安装有中间为方型开口的导引框，导引框上端焊接有存储箱，存储箱内均匀叠放有若干块油道垫块，位于存储箱最下方的一块油道垫块下端安放在导引板上，位于两根限位柱之间的所述导引板上端面横向距离大于油道垫块的横向距离，保证了油道垫块位于两根限位柱之间，本技术通过两根限位柱对油道垫块的左右位置进行限定；所述存储箱的前端面上对称设置有两个限位耳，两个限位耳之间通过销轴安装有挡柱，挡柱的内壁与存储箱的前端面之间连接有限位弹簧，在外力的作用下挡柱可在两个限位耳之间转动，且由于限位弹簧的作用当挡柱不受外力时可立刻恢复运动至原来位置；两个所述限位耳之间设置有挡块，且挡块位于挡柱的后侧，当油道垫块和导引板在进给支链的作用下缓慢进行移动，油道垫块前端的进给运动使得挡柱由于抵靠力在两个限位耳上进行转动，当油道垫块进入到绝缘筒上后挡柱不受油道垫块抵靠力影响时，挡柱恢复运动至原来位置，此时挡柱正好位于油道垫块后侧，挡柱背部由于受到挡块的阻挡作用不能往后旋转，然后进给支链带到导引板往回移动，油道垫块由于受到后侧挡柱的阻挡被停放在绝缘筒上而导引板往回运动，当导引板上的两根顶柱位置回至原来位置时，存储箱内的下一块油道垫块进入到导引板中，等待进行下一次油道垫块安放，所有绕组制作装置上的正饼导引机构将一圈油道垫块在绝缘筒上安放完毕之后开始由内向外一匝一匝卷绕导线条进行正饼制作，整个过程自动安放油道垫块，无需人工操作。所述反饼导引机构包括焊接在安装架右端下侧的侧支板，侧支板内壁上安装有三号液压缸，三号液压缸的中部固定在侧定板上，侧定板焊接在侧支板的内壁上，三号液压缸的顶端通过法兰安装有导引块，导引块右侧一体成型有呈向上阶梯状结构的反饼垫块，当需要进行反饼制作时，通过三号液压缸带动导引块运动，导引块带动反饼垫块同步运动至绝缘筒上，然后开始由外向内一匝一匝向上卷绕导线条进行反饼制作，整个过程自动安放反饼垫块，无需人工操作。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降驱动机构包括安装在固定片下端面上的一号液压缸，一号液压缸的中部固定安装在升降定块上，升降定块焊接在固定片下端面上，一号液压缸的顶端通过法兰安装在安装架或线匝整紧机构上，通过三个升降驱动机构上的三个一号液压缸带动安装架或线匝整紧机构进行升降调节，便于正饼、反饼的逐层制作。作为本技术的一种优选技术方案，所述进给支链包括焊接在基框底面上的进给支板，进给支板内壁上安装有二号液压缸，二号液压缸的中部固定在进给定块上，进给定块起到固定支撑二号液压缸的作用，进给定块焊接在基框底面上，二号液压缸的顶端通过法兰安装有进给块，进给块焊接在导引板下端面上，本技术通过二号液压缸带动进给块进行移动，进给块带动导引板进行移动。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡柱下端面与导引板上端面之间的距离小于油道垫块的厚度，使得导引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备,其特征在于：包括中间为空心结构的安装环(1)和位于安装环(1)中心的绝缘筒(2)，所述绝缘筒(2)上端面对称安装有四个吊耳(21)，绝缘筒(2)下端缠绕有扁状结构的导线条(3)；所述安装环(1)上均匀安装有起吊孔，安装环(1)的下端面沿中心轴线均匀安装有若干个绕组制作装置(4)，绕组制作装置(4)包括焊接在安装环(1)下端面的固定片(41)，固定片(41)的下端面分别安装有三个升降驱动机构(42)，位于固定片(41)左侧的两个升降机构(42)下端安装有中间向上拱两端水平布置的安装架(43)，安装架(43)的左端安装有正饼导引机构(44)，安装架(43)的中部安装有反饼出块机构(45)，安装架(43)的右端下侧安装有反饼导引机构(46)，位于固定片(41)右侧的一个升降机构(42)下端安装有线匝整紧机构(47)；所述正饼导引机构(44)包括与安装架(43)左端一体成型且为Ω型结构的基框(441)，基框(441)的两端内壁上对称安装有两个导轨(442)，两个导轨(442)之间通过滑动配合方式安装有导引板(443)，导引板(443)下端安装有进给支链(444)，进给支链(444)的底端安装在基框(441)底面上；所述导引板(443)的上端面两侧对称设置有两根限位柱(445)，导引板(443)的上端面后侧对称设置有两根顶柱(446)；所述基框(441)上端面安装有中间为方型开口的导引框(447)，导引框(447)上端焊接有存储箱(448)，存储箱(448)内均匀叠放有若干块油道垫块(449)，位于存储箱(448)最下方的一块油道垫块(449)下端安放在导引板(443)上；所述存储箱(448)的前端面上对称设置有两个限位耳(4410)，两个限位耳(4410)之间通过销轴安装有挡柱(4411)，挡柱(4411)的内壁与存储箱(448)的前端面之间连接有限位弹簧(4412)；所述反饼导引机构(46)包括焊接在安装架(43)右端下侧的侧支板(461)，侧支板(461)内壁上安装有三号液压缸(462)，三号液压缸(462)的中部固定在侧定板(463)上，侧定板(463)焊接在侧支板(461)的内壁上，三号液压缸(462)的顶端通过法兰安装有导引块(464)，导引块(464)右侧一体成型有呈向上阶梯状结构的反饼垫块(465)。...

【技术特征摘要】
1.一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备,其特征在于：包括中间为空心结构的安装环(1)和位于安装环(1)中心的绝缘筒(2)，所述绝缘筒(2)上端面对称安装有四个吊耳(21)，绝缘筒(2)下端缠绕有扁状结构的导线条(3)；所述安装环(1)上均匀安装有起吊孔，安装环(1)的下端面沿中心轴线均匀安装有若干个绕组制作装置(4)，绕组制作装置(4)包括焊接在安装环(1)下端面的固定片(41)，固定片(41)的下端面分别安装有三个升降驱动机构(42)，位于固定片(41)左侧的两个升降机构(42)下端安装有中间向上拱两端水平布置的安装架(43)，安装架(43)的左端安装有正饼导引机构(44)，安装架(43)的中部安装有反饼出块机构(45)，安装架(43)的右端下侧安装有反饼导引机构(46)，位于固定片(41)右侧的一个升降机构(42)下端安装有线匝整紧机构(47)；所述正饼导引机构(44)包括与安装架(43)左端一体成型且为Ω型结构的基框(441)，基框(441)的两端内壁上对称安装有两个导轨(442)，两个导轨(442)之间通过滑动配合方式安装有导引板(443)，导引板(443)下端安装有进给支链(444)，进给支链(444)的底端安装在基框(441)底面上；所述导引板(443)的上端面两侧对称设置有两根限位柱(445)，导引板(443)的上端面后侧对称设置有两根顶柱(446)；所述基框(441)上端面安装有中间为方型开口的导引框(447)，导引框(447)上端焊接有存储箱(448)，存储箱(448)内均匀叠放有若干块油道垫块(449)，位于存储箱(448)最下方的一块油道垫块(449)下端安放在导引板(443)上；所述存储箱(448)的前端面上对称设置有两个限位耳(4410)，两个限位耳(4410)之间通过销轴安装有挡柱(4411)，挡柱(4411)的内壁与存储箱(448)的前端面之间连接有限位弹簧(4412)；所述反饼导引机构(46)包括焊接在安装架(43)右端下侧的侧支板(461)，侧支板(461)内壁上安装有三号液压缸(462)，三号液压缸(462)的中部固定在侧定板(463)上，侧定板(463)焊接在侧支板(461)的内壁上，三号液压缸(462)的顶端通过法兰安装有导引块(464)，导引块(464)右侧一体成型有呈向上阶梯状结构的反饼垫块(465)。2.根据权利要求1所述的一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备，其特征在于：所述升降驱动机构(42)包括安装在固定片(41)下端面上的一号液压缸(421)，一号液压缸(421)的中部固定安装在升降定块(422)上，升降定块(422)焊接在固定片(41)下端面上，一号液压缸(421)的顶端通过法兰安装在安装架(43)或线匝整紧机构(47)上。3.根据权利要求1所述的一种配电网变压器专用饼式绕组自动制作设备，其特征在于：所述进给支链(444)包括焊接在基框(441)底面上的进给支板(4441)，进给支板(4441)内壁上安装有二号液压缸(4442)，二号液压缸(4442)的中部固定在进给定块(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣锋，尹继明，李锐，郑娜，李婷，
申请(专利权)人：李荣峰，
类型：新型
国别省市：宁夏,64