一种恒温双槽制冷与加热安装系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种结构紧凑、工作稳定可靠且能与检测环境相匹配的恒温双槽制冷与加热安装系统，其包括机架、位于所述机架顶端上方的指示灯箱、设置在所述指示灯箱前面板上的温控表、位于所述机架内腔中的主机系统以及设置于所述机架顶端面上的用于对机架内腔进行冷却的冷却风扇和用于驱动该冷却风扇工作的电机；与现有技术相比，本方案其整体结构紧凑，布局合理，并且主机系统是由采用变频制冷压缩机组的制冷系统.根据不同温度的温控器，把压缩机调到不同的频率，从而减少了用于恒温的加热管功率，节约能源；测量槽用盘管冷却，用电加热管加热，加热功率可无级调整，冷却速率通过加热补偿来控制。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温双槽制冷与加热安装系统
本技术涉及温控器温度检测生产设备
，尤其涉及到一种恒温双槽制冷与加热安装系统。
技术介绍
各种温控器其在生产过程中，其都需要进行温度特性进行检测测试，而检测温度槽就是最常用的一种检测设备。由于不同种类的温控器其所检测环境不同，因此也就需要不同环境温度的检测温度槽结构。但是现有的检测温度槽，其上的加热功率一般都是基本固定的，在检测不同种类的温控器时，一般都是通过自然冷却到相应的环境温度后再进行检测，整个过程不仅浪费资源，增加成本，而且还费事费力，影响了产品的检测效率。此外，现有的检测温度槽其整体安装结构杂乱无章，外形尺寸庞大，不利于输送搬运，整体美观性差。因此，有鉴于此，对于如何寻找到一种结构紧凑、工作稳定可靠且能与检测环境相匹配的检测温度槽结构就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作稳定可靠且能与检测环境相匹配的恒温双槽制冷与加热安装系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种恒温双槽制冷与加热安装系统，其特征在于：所述恒温双槽制冷与加热安装系统包括机架、位于所述机架顶端上方的指示灯箱、设置在所述指示灯箱前面板上的温控表、位于所述机架内腔中的主机系统以及设置于所述机架顶端面上的用于对机架内腔进行冷却的冷却风扇和用于驱动该冷却风扇工作的电机，所述主机系统包括变频压缩机、与该变频压缩机相连的储液罐、两端分别与所述储液罐和变频压缩机相连通的铜管、检测槽以及设置于所述检测槽内腔中的搅拌电机和电加热管，其中所述铜管呈盘式通过所述检测槽的内腔，所述储液罐和变频压缩机各自与所述铜管相连端分别设置有第一角阀和第二角阀，所述第一角阀上还连接有高压力表和高压力继电器，所述第二角阀上设置有低压力表，位于所述第一角阀和检测槽之间区域的所述铜管上还依次连接有电磁阀和热力膨胀阀。进一步地，位于所述第一角阀和电磁阀之间区域的所述铜管上还设置有干燥过滤器。再进一步地，所述检测槽为内外双层槽体结构，其中内外槽体之间还填充有发泡剂。进一步地，所述恒温双槽制冷与加热结构系统还包括设置于所述储液罐一侧的制冷机组。与现有技术相比，本方案其整体结构紧凑，布局合理，并且主机系统是由采用变频制冷压缩机组的制冷系统.根据不同温度的温控器，把压缩机调到不同的频率，从而减少了用于恒温的加热管功率，节约能源；测量槽用盘管冷却，用电加热管加热，加热功率可无级调整，冷却速率通过加热补偿来控制。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术中的主机系统工作原理结构示意图。图中：1-变频压缩机，2-储液罐，3-制冷机组，4-铜管，5-检测槽，6-搅拌电机，7-发泡剂，8-第一角阀，9-干燥过滤器，10-电磁阀，11-热力膨胀阀，12-高压力表，13-高压力继电器，14-低压力表，15-第二角阀，16-机架，17-温控表，18-指示灯箱，19-冷却风扇。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：参见附图1至3所示，本实施例所述的一种恒温双槽制冷与加热安装系统，该恒温双槽制冷与加热安装系统包括机架16、位于机架16顶端上方的指示灯箱18、设置在指示灯箱18前面板上的温控表17、位于机架16内腔中的主机系统以及设置在机架16顶端面上的用于对机架16内腔进行冷却的冷却风扇19和用于驱动该冷却风扇19工作的电机，上述主机系统包括变频压缩机1、与该变频压缩机1相连的储液罐2（储液罐2中的工作介质为酒精）、两端分别与储液罐2和变频压缩机1相连通的铜管4、检测槽5以及设置在检测槽5内腔中的搅拌电机6和电加热管，其中铜管4呈盘式通过检测槽5的内腔，储液罐2和变频压缩机1各自与铜管4相连端分别设置有第一角阀8和第二角阀15，第一角阀8上还连接有高压力表12（工作范围为0-38bar）和高压力继电器13，第二角阀15上设置有低压力表14（工作范围为0-18bar），位于第一角阀8和检测槽5之间区域的铜管4上还依次连接有电磁阀10和热力膨胀阀11。为了能够对铜管4中的工作介质（酒精）进行一定程度的干燥，本方案中的位于第一角阀8和电磁阀10之间区域的铜管4上还设置有干燥过滤器9。此外，为了使得检测槽5具备更好的恒温效果，本方案中的上述检测槽5为内外双层槽体结构，其中内外槽体之间还填充有发泡剂7。此外，为了更好的进行降温作业，上述恒温双槽制冷与加热结构系统还包括设置在储液罐2一侧的制冷机组3。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温双槽制冷与加热安装系统，其特征在于：所述恒温双槽制冷与加热安装系统包括机架、位于所述机架顶端上方的指示灯箱、设置在所述指示灯箱前面板上的温控表、位于所述机架内腔中的主机系统以及设置于所述机架顶端面上的用于对机架内腔进行冷却的冷却风扇和用于驱动该冷却风扇工作的电机，所述主机系统包括变频压缩机、与该变频压缩机相连的储液罐、两端分别与所述储液罐和变频压缩机相连通的铜管、检测槽以及设置于所述检测槽内腔中的搅拌电机和电加热管，其中所述铜管呈盘式通过所述检测槽的内腔，所述储液罐和变频压缩机各自与所述铜管相连端分别设置有第一角阀和第二角阀，所述第一角阀上还连接有高压力表和高压力继电器，所述第二角阀上设置有低压力表，位于所述第一角阀和检测槽之间区域的所述铜管上还依次连接有电磁阀和热力膨胀阀。

【技术特征摘要】
1.一种恒温双槽制冷与加热安装系统，其特征在于：所述恒温双槽制冷与加热安装系统包括机架、位于所述机架顶端上方的指示灯箱、设置在所述指示灯箱前面板上的温控表、位于所述机架内腔中的主机系统以及设置于所述机架顶端面上的用于对机架内腔进行冷却的冷却风扇和用于驱动该冷却风扇工作的电机，所述主机系统包括变频压缩机、与该变频压缩机相连的储液罐、两端分别与所述储液罐和变频压缩机相连通的铜管、检测槽以及设置于所述检测槽内腔中的搅拌电机和电加热管，其中所述铜管呈盘式通过所述检测槽的内腔，所述储液罐和变频压缩机各自与所述铜管相连端分别设置有第一角阀和第二角阀，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志宏，林锦武，
申请(专利权)人：佛山市博利特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44