污泥焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种污泥焚烧炉，属于污泥处理设备领域，将污泥造粒机设置于焚烧炉前，改造焚烧炉内炉拱以及炉体内的腔室，灰尘和烟气分离，降低污染，提高了燃烧效率，利于后续处理。本实用新型专利技术的污泥焚烧炉，包括设置于往复炉排(21)上方的炉体(1)，炉体(1)包括前炉墙(11)、后炉墙(13)以及炉顶(12)，前炉墙(11)底部的往复炉排(2)与给料系统(3)相连，后炉墙(13)顶部设置出烟口(18)；前炉墙(11)底部往复炉排(2)的上方设置有突出墙体的形状为三角形的前炉拱(111)，后炉墙(13)下部往复炉排(2)的上方设置有横向延伸的长而扁平的后炉拱(112)。

【技术实现步骤摘要】
污泥焚烧炉
本技术涉及污泥处理设备领域，尤其涉及一种污泥焚烧炉。
技术介绍
目前，污泥干化焚烧是目前世界上被广泛认同的最佳实用技术之一。在欧洲、美国、日本等国家，干化焚烧工艺已经成熟，该技术具有处理速度快、减量化和无害化程度高、资源循环利用等突出特点。污泥干化由于提高水分蒸发强度的要求，其处理效应不仅深度脱水，还具有热处理效应，达到了抑制污泥中的微生物活动的水平，改变了污泥的物理、化学和生物属性。目前常用的污泥焚烧技术主要有多膛炉焚烧技术、流化床焚烧炉焚烧技术和回转窑焚烧技术。随着污泥处理量的增加，废物处理的多元化和综合化，及处理水平要求的进一步提高，用于燃烧污泥的焚烧炉往往存在污染高，改造费用大，污泥燃烧不彻底，焚烧炉烟气处理困难等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种污泥焚烧炉，将污泥造粒机设置于焚烧炉前，改造焚烧炉内炉拱以及炉体内的腔室，灰尘和烟气分离，降低污染，提高了燃烧效率，利于后续处理。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：污泥焚烧炉，包括设置于往复炉排上方的炉体，炉体包括前炉墙、后炉墙以及炉顶，前炉墙底部的往复炉排与给料系统相连，后炉墙顶部设置出烟口；前炉墙底部往复炉排的上方设置有突出墙体的形状为三角形的前炉拱，后炉墙下部往复炉排的上方设置有横向延伸的长而扁平的后炉拱，后炉拱的前端设置竖直向上延伸的第一隔断，第一隔断与后炉墙之间的炉顶上设置有竖直向下延伸的第二隔断。作为本技术的进一步优化，后炉拱拱面成平射型，拱面与水平面夹角为15-20度。作为本技术的进一步优化，后炉拱延伸至靠近前炉拱的前端为与前炉拱的三角形结构一条边平行的三角形结构，三角形结构的上端设置竖直向上延伸的第一隔断。作为本技术的进一步优化，前炉拱的顶端以及后炉拱前端与第一隔断相连处设置有高温二次风喷嘴。作为本技术的进一步优化，第一隔断下部，高温二次风喷嘴的上方设置有向第一炉墙延伸的挡板，挡板与第一隔断之间的夹角为60-80度。作为本技术的进一步优化，第一隔断顶部与炉顶之间设置间距，间距内设置于SNCR脱硝喷嘴，第二隔断与后炉拱之间设置间距。作为本技术的进一步优化，给料系统包括设置于前炉墙外侧,往复炉排上方的进料斗，进料斗上方与造粒机相连，造粒机上方设置有污泥料仓，污泥料仓与螺旋给料机相连，螺旋给料机另一侧上方设置有污泥进口，污泥进口与斗提机相连。作为本技术的进一步优化，造粒机下方设置有筛网，筛网上方连通进料斗，筛网下方连通斗提机。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术的造粒和焚烧炉一体化设计，造粒机设计在焚烧炉前，可根据污泥成分调节造粒形状大小，使燃烧更加稳定和充分。2、本技术的污泥焚烧炉第一隔断与前炉墙形成烟气分离室，挡板的设置，使得烟气在分离室内进行漩涡分离，既增加烟气扰流度，又使灰尘与烟气在炉膛内一次高效分离，减轻余热锅炉后部除尘装置的负担。3、本技术的污泥焚烧炉炉膛内设置高温二次风喷嘴，能够喷出300℃以上的二次高温风，喷入位置在烟气转向喉口部位，提高由前炉拱和后炉拱构成的燃烧室的温度，消除二噁英的生成。4、本技术的污泥焚烧炉炉拱形状长而平，可适应含水率较高，特别是含水率40％以下的污泥；热值较低，例如1800大卡/公斤的污泥。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；以上图中：1-炉体；11-前炉墙；111-前炉拱；112-后炉拱；12-炉顶；13-后炉墙；14-第一隔断；15-第二隔断；16-高温二次风喷嘴；17-SNCR脱硝喷嘴；18-出烟口；19-挡板；2-往复炉排；3-给料系统；31-进料斗；32-造粒机；33-污泥料仓；34-螺旋给料机；35-污泥进口；36-斗提机；37-筛网；4-往复减速机。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，焚烧炉高度方向为图1中的竖直方向；给料系统位于炉体前方，出烟口位于炉体后方。术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，图1是本技术中污泥焚烧炉的结构示意图。如图1所示，污泥焚烧炉，包括设置于往复炉排21上方的炉体1，炉体1包括前炉墙11、后炉墙13以及炉顶12，前炉墙11底部的往复炉排2与给料系统3相连，后炉墙13顶部设置出烟口18；前炉墙11底部往复炉排2的上方设置有突出墙体的形状为三角形的前炉拱111，后炉墙13下部往复炉排2的上方设置有横向延伸的长而扁平的后炉拱112，后炉拱112的前端设置竖直向上延伸的第一隔断14，第一隔断14与后炉墙13之间的炉顶12上设置有竖直向下延伸的第二隔断15。本技术的污泥焚烧炉，给料系统3与炉体1配合，给料污泥利于焚烧炉的焚烧，二者配合提高焚烧效率，污泥焚烧炉的后炉拱112形状长而平，可适应含水率较高，特别是含水率40％以下；热值较低，例如1800大卡/公斤的污泥。前炉拱111和后炉拱112与往复炉排2构成燃烧室，第一隔断14与前炉墙11构成烟气分离室，第一隔断14与第二隔断15构成烟气回转室，第二隔断15与后炉墙13构成烟气停留室，往复炉排2通过往复减速机4进行驱动。继续参见图1，后炉拱112延伸至靠近前炉拱111的前端为与前炉拱111的三角形结构一条边平行的三角形结构，三角形结构的上端设置竖直向上延伸的第一隔断14。两个炉拱的三角形结构之间由于三角形的一条边平行，形成略倾斜的烟气出口，可是使得烟气分散的从燃烧室溢出。可以理解的是前炉拱和后炉拱的前端的形状可根据需要进行调整，形成烟气通道的喉口。作为优选的实施例，后炉拱拱面成平射型，拱面与水平面夹角为15-20度，既利于含水量较高的污泥的燃烧，同时更适用于热值较低的污泥的燃烧，还能保证烟气的扩散。继续参见图1，前炉拱111的顶端以及后炉拱112前端与第一隔断14相连处设置有高温二次风喷嘴16。高温二次风喷嘴，能够喷出300℃以上的二次高温风，喷入位置在烟气转向喉口部位，提高由前炉拱和后炉拱构成的燃烧室的温度，消除二噁英的生成。作为优选的实施例，高温二次风喷嘴16为两个，可以理解的是，高温二次风喷嘴16的数量可以为一个或两个以上，可以根据焚烧情况选取喷嘴的数量和安装位置。继续参见图1，第一隔断14下部，高温二次风喷嘴16的上方设置有向第一炉墙11延伸的挡板19，挡板19与第一隔断14之间的夹角为60-80度。挡板19的设置，使得烟气在分离室内进行漩涡分离，既增加烟气扰流度，又使灰尘与烟气在炉膛内一次高效分离，减轻余热锅炉后部除尘装置的负担。作为优选的实施例，挡板19与第一隔断14之间的夹角为70度，烟气上升在挡板处回旋再进入回转室。继续参见图1，第一隔断14顶部与炉顶12之间设置间距，间距内设置于SNCR脱硝喷嘴17，第二隔断15本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥焚烧炉，其特征在于，包括设置于往复炉排(2)上方的炉体(1)，炉体(1)包括前炉墙(11)、后炉墙(13)以及炉顶(12)，前炉墙(11)底部的往复炉排(2)与给料系统(3)相连，后炉墙(13)顶部设置出烟口(18)；前炉墙(11)底部往复炉排(2)的上方设置有突出墙体的形状为三角形的前炉拱(111)，后炉墙(13)下部往复炉排(2)的上方设置有横向延伸的长而扁平的后炉拱(112)，后炉拱(112)的前端设置竖直向上延伸的第一隔断(14)，第一隔断(14)与后炉墙(13)之间的炉顶(12)上设置有竖直向下延伸的第二隔断(15)。

【技术特征摘要】
1.污泥焚烧炉，其特征在于，包括设置于往复炉排(2)上方的炉体(1)，炉体(1)包括前炉墙(11)、后炉墙(13)以及炉顶(12)，前炉墙(11)底部的往复炉排(2)与给料系统(3)相连，后炉墙(13)顶部设置出烟口(18)；前炉墙(11)底部往复炉排(2)的上方设置有突出墙体的形状为三角形的前炉拱(111)，后炉墙(13)下部往复炉排(2)的上方设置有横向延伸的长而扁平的后炉拱(112)，后炉拱(112)的前端设置竖直向上延伸的第一隔断(14)，第一隔断(14)与后炉墙(13)之间的炉顶(12)上设置有竖直向下延伸的第二隔断(15)。2.根据权利要求1所述的污泥焚烧炉，其特征在于，后炉拱(112)拱面成平射型，拱面与水平面夹角为15-20度。3.根据权利要求1或2所述的污泥焚烧炉，其特征在于，后炉拱(112)延伸至靠近前炉拱(111)的前端为与前炉拱(111)的三角形结构一条边平行的三角形结构，三角形结构的上端设置竖直向上延伸的第一隔断(14)。4.根据权利要求3所述的污泥焚烧炉，其特征在于，前炉拱(111)的顶端以及后炉拱(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志远，姜海明，王成志，张豪杰，
申请(专利权)人：北京中广能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11