AP1000核电站中钢制安全壳及其封头的组装方法技术

本发明专利技术涉及核电站建造领域。为实现AP1000核电站中CV封头的组装，同时满足AP1000核电站中CV封头的组装精度，本发明专利技术提出一种AP1000核电站中钢制安全壳的封头的组装方法，对所述CV底封头的组装平台进行组装建立组装平台的平面坐标系XOY和CV底封头的平面坐标系X'O'Y'；在组装场地中布设4‑6个控制点，确定水平控制网和水准控制网；对组装平台上的支撑块进行调整；对封头进行组装，组装过程中反复测量调整；对未成型的CV底封头中的局部偏差进行测量后满焊焊接固定，焊接过程中进行监控测量并进行焊接调整，直至焊接完成，CV底封头的形状成型；测量成型的CV底封头筒体端直径d和形状，验证CV底封头是否符合设计要求。该方法减小了封头的形状因焊接产生的变形，精度高。

【技术实现步骤摘要】
AP1000核电站中钢制安全壳及其封头的组装方法
本专利技术涉及核电站建造领域，尤其涉及AP1000核电站中钢制安全壳(CV)及其封头的组装方法。
技术介绍
AP1000核电站是采用第三代非能动型压水堆的核电站，目前，尚未有成熟的安装施工工艺。钢制安全壳(CV)是AP1000核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是非能动安全系统中的重要设备之一。CV由位于中间的圆柱形筒体和位于圆柱形筒体上下两端的两个椭圆形状的封头组成，其中，圆柱形筒体的设计直径为39.624m，设计高度为65.633m。封头由内向外的四圈组板圈共64张用钢板制成的封头组板组成，且位于每一圈组板圈上的封头组板的曲率不同，其中，第一圈组板圈即最内圈组板圈是由2块半圆形的封头组板构成，第二圈组板圈由6块封头组板构成，第三圈组板圈由24块封头组板构成，第四圈组板圈由32块封头组板构成；该封头在封头端口处的设计内直径为19.812m，由封头端口处到封头中心处的设计高度11.43m。由此可见，AP1000核电站中的CV具有尺寸大，双曲率或多曲率等特点。另外，由于AP1000核电站对CV封头的组装精度要求较高，因此，在组装过程中要严控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AP1000核电站中钢制安全壳的封头的组装方法，所述钢制安全壳包括CV筒体以及安装在所述CV筒体两端的CV顶封头和CV底封头，其特征在于，该组装方法包括如下步骤：步骤S1、在组装场地中，对所述CV底封头的组装平台进行组装，且所述组装平台包括支撑钢结构及活动安装在所述支撑钢结构上的支撑块，并根据设计要求建立所述组装平台的平面坐标系XOY和所述CV底封头的平面坐标系X'O'Y'，所述平面坐标系XOY的原点O与所述平面坐标系X'O'Y'的原点O'重合，所述平面坐标系XOY的X轴方向与所述平面坐标系X'O'Y'的X'方向之间存在角度差θ，且θ＝5.625°，所述平面坐标系XOY的Y轴方向与所述平面...

【技术特征摘要】
1.一种AP1000核电站中钢制安全壳的封头的组装方法，所述钢制安全壳包括CV筒体以及安装在所述CV筒体两端的CV顶封头和CV底封头，其特征在于，该组装方法包括如下步骤：步骤S1、在组装场地中，对所述CV底封头的组装平台进行组装，且所述组装平台包括支撑钢结构及活动安装在所述支撑钢结构上的支撑块，并根据设计要求建立所述组装平台的平面坐标系XOY和所述CV底封头的平面坐标系X'O'Y'，所述平面坐标系XOY的原点O与所述平面坐标系X'O'Y'的原点O'重合，所述平面坐标系XOY的X轴方向与所述平面坐标系X'O'Y'的X'方向之间存在角度差θ，且θ＝5.625°，所述平面坐标系XOY的Y轴方向与所述平面坐标系X'O'Y'的Y'方向之间存在角度差β，且θ+β＝180°；步骤S2、在所述组装场地中布设4-6个控制点，任意两个控制点之间两两通视，并根据所述控制点确定水平控制网和水准控制网；步骤S3、利用全站仪对所述组装平台上的支撑块的支撑中心点进行测量，并根据测量结果和所述CV底封头的理论形状对所述支撑块进行调整，使所述支撑块与所述CV底封头的理论形状的外轮廓线贴合；步骤S4、在所述组装场地中架设全站仪，并利用所述水平控制网对该全站仪的方向和标高进行标定；对所述CV底封头进行组装得到形状未成型的CV底封头，且在对所述CV底封头中每一圈的组板圈进行组装过程中，首先，以所述平面坐标系X'O'Y'的X'方向为起始方向，安装所述组板圈中的起始封头组板，待所述起始封头组板安装至大致位置时，利用所述全站仪对所述起始封头组板的中心线进行测量，根据测量数据计算出所述起始封头组板的中心线对应在所述平面坐标系X'O'Y'中的对应中心线l1，并对该对应中心线l1和所述起始封头组板的中心线对应在所述平面坐标系X'O'Y'中的理论对应中心线l1'进行比较，当所述对应中心线l1与所述理论对应中心线l1'不重合时，对所述起始封头组板进行调整，直至所述对应中心线l1与所述理论对应中心线l1'重合；接着，对所述组板圈中后续的中间封头组板进行安装，并对所述中间封头组板的中心线进行测量，根据测量数据计算出该中间封头组板的中心线对应在所述平面坐标系X'O'Y'中的对应中心线l中，并对该对应中心线l中与所述中间封头组板的中心线对应在所述平面坐标系X'O'Y'中的理论对应中心线l中'进行比较，当二者不重合时，对所述中间封头组板进行调整，直至二者重合，并通过点焊方法对所述中间封头组板进行焊接固定；然后，在安装调整封头组板前，在所述组板圈中位于所述调整封头组板两侧的封头组板上沿所述CV底封头的径向弧线标记出若干个调整测量点，所述调整测量点靠近所述封头组板朝向所述调整封头板的对接边缘，且在同一径向弧线上，任意两个调整测量点与所述对接边缘之间的间距相等，任意相邻的两个调整测量点之间的径向弧段的弧长c≤2m，利用全站仪测量出所述调整测量点的三维坐标，计算出所述调整封头组板的尺寸；根据计算得出的所述调整封头组板的尺寸对所述调整封头组板进行加工，在加工完成后对所述调整风头组板进行安装并通过点焊固定；最后，利用全站仪对所述组板圈的上口半径r和水平度进行测量，并记录测量得到的上口半径r及水平度的值；步骤S5、在所述CV底封头组装完成且进行满焊焊接前，利用全站仪或样板对形状未成型的CV底封头中的局部偏差进行测量，且所述样板的弧长大于或等于4776mm；在测量完成后，对所述CV底封头中的封头组板进行满焊焊接固定，并在满焊焊接过程中利用全站仪或样板对所述CV底封头的形状进行监控测量，并根据所述CV底封头的形状的变化情况进行焊接调整，直至焊接完成，所述CV底封头的形状成型；步骤S6、将全站仪架设在所述成型的CV底封头的内表面中心上，测量出在竖直方向上距离所述成型的CV底封头的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝晖，郭强，居海兵，吴涛，祝增宝，尹付军，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31