一种新型双螺杆单吸泵制造技术

技术编号:16080717 阅读:30 留言:0更新日期:2017-08-25 15:53
本实用新型专利技术公开了一种新型双螺杆单吸泵,包括底座,所述底座上表面的中部安装有泵体,底座上表面的右侧安装有电机,所述电机的输出轴与泵体的主动螺杆轴之间通过联轴器连接,所述底座上焊接有导风罩、进风罩和排风罩,所述进风罩和排风罩分别位于导风罩的右端和左端,所述导风罩、进风罩和排风罩均罩设在泵体的外部。该新型双螺杆单吸泵,在主动螺杆轴上套设扇叶,能够在电机的输出轴带动主动螺杆轴转动时,利用主动螺杆轴带动扇叶转动,使泵体周围的空气发生流通,进而达到了对泵体表面散热的目的,而且这种散热方式由于直接将扇叶套设在主动螺杆轴上,从而达到了对主动螺杆轴动能的充分利用,耗能较低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双螺杆单吸泵
本技术涉及螺杆泵
,具体为一种新型双螺杆单吸泵。
技术介绍
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。目前的螺杆泵散热效果不佳,在长期使用或输送高温介质时,泵体的轴封容易因温度过高而产生泄露,泵体主动螺杆轴和从动螺杆轴上的齿轮和轴承容易因高温而发生损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种新型双螺杆单吸泵,解决了传统螺杆泵散热性能不佳,容易发生损坏的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种新型双螺杆单吸泵,包括底座,所述底座上表面的中部安装有泵体,底座上表面的右侧安装有电机,所述电机的输出轴与泵体的主动螺杆轴之间通过联轴器连接,所述底座上焊接有导风罩、进风罩和排风罩,所述进风罩和排风罩分别位于导风罩的右端和左端,所述导风罩、进风罩和排风罩均罩设在泵体的外部,并且导风罩、进风罩和排风罩与泵体之间均留有间隙,所述主动螺杆轴上套设有扇叶。所述泵体的左端设置有齿轮罩,所述泵体的主动螺杆轴和从动螺杆轴之间通过齿轮罩内的齿轮啮合连接,所述齿轮罩的内部环绕开设有冷却水腔,齿轮罩的顶部焊接有与冷却水腔连通的排水管,排水管的左端设置有开口向下的排水喷嘴,所述底座上表面的左侧放置有水槽,并且排水喷嘴位于水槽的上方,所述水槽上安装有水泵,水泵的进水管与水槽内腔的底部连通,水泵的出水管通过导管与冷却水腔连通。优选的,所述进风罩的直径由左至右依次递增。优选的,所述排风罩的直径由左至右依次递减。优选的,所述排水喷嘴位于水槽上方的右侧。优选的,所述水泵位于水槽的左侧,并且水泵的进水管与水槽内腔的左侧连通,水泵的出水管通过导管与冷却水腔的底部连通。优选的,所述齿轮罩通过螺栓与泵体的左端连接。(三)有益效果本技术提供了一种新型双螺杆单吸泵。具备以下有益效果:(1)、该新型双螺杆单吸泵,在主动螺杆轴上套设扇叶,能够在电机的输出轴带动主动螺杆轴转动时,利用主动螺杆轴带动扇叶转动,使泵体周围的空气发生流通,进而达到了对泵体表面散热的目的,而且这种散热方式由于直接将扇叶套设在主动螺杆轴上,从而达到了对主动螺杆轴动能的充分利用,耗能较低。(2)、该新型双螺杆单吸泵,利用水泵将水槽内的水抽入到冷却水腔内,从而能够通过冷却水腔内水的流动来将齿轮罩内部的热量带走,达到对泵体的齿轮、轴封和轴承降温散热的目的,提高了齿轮、轴封和轴承的使用寿命以及泵体工作时的稳定性,而且将排水喷嘴设置在水槽的上方,能够利用排风罩排出的风对排水喷嘴喷出的热水进行降温,该过程能够利用气流的作用来加快排水喷嘴排出热水的蒸发,利用蒸发的吸热来达到对排水喷嘴排出热水降温的目的,布局较为合理。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构剖视图;图3为本技术齿轮罩结构剖视图。图中:1底座、2电机、3联轴器、4主动螺杆轴、5扇叶、6进风罩、7导风罩、8排风罩、9齿轮罩、10排水管、11排水喷嘴、12水槽、13水泵、14泵体、15冷却水腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种新型双螺杆单吸泵,包括底座1,底座1上表面的中部安装有泵体14,底座1上表面的右侧安装有电机2,电机2的输出轴与泵体14的主动螺杆轴4之间通过联轴器3连接,底座1上焊接有导风罩7、进风罩6和排风罩8,进风罩6的直径由左至右依次递增,排风罩8的直径由左至右依次递减,进风罩6和排风罩8分别位于导风罩7的右端和左端,导风罩7、进风罩6和排风罩8均罩设在泵体14的外部,并且导风罩7、进风罩6和排风罩8与泵体14之间均留有间隙,主动螺杆轴4上套设有扇叶5,在主动螺杆轴4上套设扇叶5,能够在电机2的输出轴带动主动螺杆轴4转动时,利用主动螺杆轴4带动扇叶5转动,使泵体14周围的空气发生流通,进而达到了对泵体14表面散热的目的,而且这种散热方式由于直接将扇叶5套设在主动螺杆轴4上,从而达到了对主动螺杆轴4动能的充分利用,耗能较低。泵体14的左端设置有齿轮罩9,齿轮罩9通过螺栓与泵体14的左端连接,泵体14的主动螺杆轴4和从动螺杆轴之间通过齿轮罩9内的齿轮啮合连接,齿轮罩9的内部环绕开设有冷却水腔15,齿轮罩9的顶部焊接有与冷却水腔15连通的排水管10,排水管10的左端设置有开口向下的排水喷嘴11,排水喷嘴11位于水槽12上方的右侧,底座1上表面的左侧放置有水槽12,并且排水喷嘴11位于水槽12的上方,水槽12上安装有水泵13,水泵13的进水管与水槽12内腔的底部连通,水泵13的出水管通过导管与冷却水腔15连通,水泵13位于水槽12的左侧,并且水泵13的进水管与水槽12内腔的左侧连通,水泵13的出水管通过导管与冷却水腔15的底部连通,利用水泵13将水槽12内的水抽入到冷却水腔15内,从而能够通过冷却水腔15内水的流动来将齿轮罩9内部的热量带走,达到对泵体14的齿轮、轴封和轴承降温散热的目的,提高了齿轮、轴封和轴承的使用寿命以及泵体14工作时的稳定性,而且将排水喷嘴11设置在水槽12的上方,能够利用排风罩8排出的风对排水喷嘴11喷出的热水进行降温,该过程能够利用气流的作用来加快排水喷嘴11排出热水的蒸发,利用蒸发的吸热来达到对排水喷嘴11排出热水降温的目的,布局较为合理。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
一种新型双螺杆单吸泵

【技术保护点】
一种新型双螺杆单吸泵,包括底座(1),所述底座(1)上表面的中部安装有泵体(14),底座(1)上表面的右侧安装有电机(2),所述电机(2)的输出轴与泵体(14)的主动螺杆轴(4)之间通过联轴器(3)连接,其特征在于:所述底座(1)上焊接有导风罩(7)、进风罩(6)和排风罩(8),所述进风罩(6)和排风罩(8)分别位于导风罩(7)的右端和左端,所述导风罩(7)、进风罩(6)和排风罩(8)均罩设在泵体(14)的外部,并且导风罩(7)、进风罩(6)和排风罩(8)与泵体(14)之间均留有间隙,所述主动螺杆轴(4)上套设有扇叶(5);所述泵体(14)的左端设置有齿轮罩(9),所述泵体(14)的主动螺杆轴(4)和从动螺杆轴之间通过齿轮罩(9)内的齿轮啮合连接,所述齿轮罩(9)的内部环绕开设有冷却水腔(15),齿轮罩(9)的顶部焊接有与冷却水腔(15)连通的排水管(10),排水管(10)的左端设置有开口向下的排水喷嘴(11),所述底座(1)上表面的左侧放置有水槽(12),并且排水喷嘴(11)位于水槽(12)的上方,所述水槽(12)上安装有水泵(13),水泵(13)的进水管与水槽(12)内腔的底部连通,水泵(13)的出水管通过导管与冷却水腔(15)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种新型双螺杆单吸泵,包括底座(1),所述底座(1)上表面的中部安装有泵体(14),底座(1)上表面的右侧安装有电机(2),所述电机(2)的输出轴与泵体(14)的主动螺杆轴(4)之间通过联轴器(3)连接,其特征在于:所述底座(1)上焊接有导风罩(7)、进风罩(6)和排风罩(8),所述进风罩(6)和排风罩(8)分别位于导风罩(7)的右端和左端,所述导风罩(7)、进风罩(6)和排风罩(8)均罩设在泵体(14)的外部,并且导风罩(7)、进风罩(6)和排风罩(8)与泵体(14)之间均留有间隙,所述主动螺杆轴(4)上套设有扇叶(5);所述泵体(14)的左端设置有齿轮罩(9),所述泵体(14)的主动螺杆轴(4)和从动螺杆轴之间通过齿轮罩(9)内的齿轮啮合连接,所述齿轮罩(9)的内部环绕开设有冷却水腔(15),齿轮罩(9)的顶部焊接有与冷却水腔(15)连通的排水管(10),排水管(10)的左端设置有开口向下的排水喷嘴(11),所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄文瀚李宁
申请(专利权)人:天津君宇科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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