一种压裂用改性纤维、该改性纤维的混注装备及混注方法技术

本发明专利技术涉及油气田开发技术领域一种压裂用改性纤维、该改性纤维的混注装备及混注方法，其中压裂用改性纤维包括基础纤维和纤维改性剂，纤维改性剂通过如下质量组份的原料制剂：磷酸型单烷氧基类钛酸酯偶联剂0.1‑2％、二丁基羟基甲苯0.2‑2％、亲水油剂5‑20％、正辛醇5‑10％、助剂0.5‑10％，余量为水；上述原料制剂混合后在40—50℃水浴下搅拌2‑4h 后制得压裂用纤维改性剂；压裂用纤维的改性方法为：将基础纤维与压裂用纤维改性剂充分混合浸润，使压裂用纤维改性剂均匀覆在纤维表面，静置1—1.5小时，然后将纤维在40‑60℃的烘箱中烘干即制得压裂用纤维。本发明专利技术的改性纤维具有亲水分散性好，使纤维在压裂液中呈空间网络结构，避免纤维使用中集中上浮和缠绕打结的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂用改性纤维、该改性纤维的混注装备及混注方法
本专利技术涉及油气田开发
，特别涉及一种压裂用改性纤维、该改性纤维的混注装备及混注方法。
技术介绍
水力压裂的主要目标是在油气藏中形成一定长度的人工渗流通道，需要裂缝具有稳定的几何形态和较高的导流能力，通常认为支撑剂在人工裂缝内需连续、均匀铺置。但是，压裂液破胶残渣、支撑剂破碎颗粒等会堵塞孔道，以及支撑剂嵌入等造成了裂缝内部污染，往往使裂缝导流能力大大降低。为增加裂缝导流能力，近几年，国内外广泛采用了一种称为“高导缝”压裂的新工艺，在南美、中东等多个地区已应用超过3800井次。高导缝压裂是指在加砂过程中，通过采取以支撑剂柱塞方式泵入，先泵入一段混入纤维的支撑剂，再泵入一段纯交联液，以此作为一个加砂脉冲周期，进行反复交替循环加砂。通过这种特殊的纤维压裂液、独特的泵注程序，使普通的支撑剂颗粒聚结成团，从而可在支撑剂充填层内形成高导流能力通道，比常规裂缝导流能力高出几个数量级。与常规压裂方案相比，高导缝压裂通常需要将一定量的纤维加入到压裂液中，通过添加纤维来实现对支撑剂的成团、悬浮、携砂、固砂。压裂液中的纤维通过均匀分散的状态形成空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂用改性纤维，包括基础纤维和纤维改性剂，其特征在于，所述纤维改性剂通过如下质量组份的原料制剂：磷酸型单烷氧基类钛酸酯偶联剂0.1‑2％、二丁基羟基甲苯0.2‑2％、亲水油剂5‑20％、正辛醇5‑10％、助剂0.5‑10％，余量为水；上述纤维改性剂的原料制剂混合后在40—50℃水浴下搅拌2‑4h 后制得压裂用纤维改性剂；所述压裂用纤维的改性方法为：将基础纤维与压裂用纤维改性剂充分混合浸润，使所述压裂用纤维改性剂均匀覆在纤维表面，静置1—1.5小时，然后将纤维在40‑60℃的烘箱中烘干即制得压裂用纤维。

【技术特征摘要】
1.一种压裂用改性纤维，包括基础纤维和纤维改性剂，其特征在于，所述纤维改性剂通过如下质量组份的原料制剂：磷酸型单烷氧基类钛酸酯偶联剂0.1-2％、二丁基羟基甲苯0.2-2％、亲水油剂5-20％、正辛醇5-10％、助剂0.5-10％，余量为水；上述纤维改性剂的原料制剂混合后在40—50℃水浴下搅拌2-4h后制得压裂用纤维改性剂；所述压裂用纤维的改性方法为：将基础纤维与压裂用纤维改性剂充分混合浸润，使所述压裂用纤维改性剂均匀覆在纤维表面，静置1—1.5小时，然后将纤维在40-60℃的烘箱中烘干即制得压裂用纤维。2.根据权利要求1所述的压裂用改性纤维，其特征在于，所述亲水油剂亲水硅油剂、亲水自乳化硅油、亲水双氨基硅油和聚醚改性硅油中的一种或一种以上任意比的组合。3.根据权利要求1所述的压裂用改性纤维，其特征在于，所述助剂为丙二醇、丙三醇、丁醚、乙二醇中的一种或一种以上任意比的组合。4.根据权利要求1—3任一项所述的压裂用改性纤维，其特征在于，所述基础纤维与纤维改性剂的混合浸润方法为将基础纤维浸没入纤维改性剂中并泡透，常温下静置1—1.5小时，然后将纤维用筛网捞出进行后序的烘干。5.根据权利要求1—3任一项所述的压裂用改性纤维，其特征在于，所述基础纤维与纤维改性剂的混合浸润方法为：将纤维改性剂通过喷枪或碟式雾化器均匀喷涂到基础纤维表面，使喷涂的雾滴均匀分布并浸润在基础纤维的表面，常温下静置1—1.5小时，然后将纤维用筛网捞出进行后序的烘干。6.一种权利要求1—5任一项所述的压裂用纤维的混注装备，包括机架，所述机架内设有搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒内的中上部设有水平并镂空的隔板，搅拌筒的上口部设有盖板，所述盖板上侧的搅拌筒周向设有护栏，所述隔板和盖板之间设有纤维送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进涛，周继东，殷玉平，李太伟，张华丽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32