高效热能回收携带流气化炉制造技术

本发明专利技术属于煤化工领域，提供一种高效热能回收携带流气化炉，包括从上至下依次连接的立式反应器、渣气并流导向管、热能回收室和渣气分离冷却室。本发明专利技术的气化炉能够回用煤气化过程中粗合成气和熔融渣中的显热和潜热，热量利用率高，同时提高了气化炉碳转化率，解决了粗合成气带灰渣严重的问题。

High efficient heat recovery entrained flow gasification furnace

The invention belongs to the field of coal chemical industry, provides a high efficient heat recovery entrained flow gasification furnace, including from top to bottom in turn connected vertical reactor, slag and gas flow guide pipe, heat recovery chamber and gas separation slag cooling chamber. The gasification furnace to the sensible heat and latent heat of melting slag and crude syngas reuse coal gasification process, high heat utilization rate, and improve the conversion rate of carbon gasification furnace, solves the crude synthesis gas ash with serious problems.

【技术实现步骤摘要】
高效热能回收携带流气化炉
本专利技术属于煤化工领域，涉及一种携带流气化炉。
技术介绍
目前，煤气化技术是煤炭清净转化利用的关键技术。大型气流床气化技术由于高温高压高有效合成气含量而被广泛应用于大型煤基烯烃、煤基甲醇、煤制气、煤制油以及煤气化联产等方面。煤气化技术根据所进物料状不同，可分为水煤浆加压气化技术、碎煤加压气化技术和干煤粉加压气化技术；根据气化后热能的回收分为激冷流程气流床加压气化技术和废锅流程气流床加压气化技术。现常用的国外成熟的大型煤气化技术主要有德士古水煤浆加压气化技术、SHELL干煤粉气化技术和GSP干煤粉加压气化技术；国内大型煤气化技术主要有“神宁炉”干煤粉加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术、航天干煤粉加压气化技术。除德士古和SHELL炉为废锅流程气流床加压气化技术外，其它均采用激冷流程气化技术。相对于废锅流程而言，激冷流程气化技术热能利用低、水资源浪费严重。相对而言，废锅流程气化热能利用率高，可产生中、高压蒸汽用于先进的煤气化联合循环发电系统。现工业应用的SHELL气化炉为渣、气分流的废锅流程气流床气化炉，合成气从气化室顶部导出后，先采用后序洗涤冷却后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效热能回收携带流气化炉，包括从上至下依次连接的立式反应器、渣气并流导向管、热能回收室和渣气分离冷却室，其中，所述立式反应器包括外壳、冷却罩和高温渣气出口；所述立式反应器的顶部或中上部通过法兰与燃烧器连接，所述冷却罩设置在外壳内侧，外壳与冷却罩之间形成环隙腔体，冷却罩内侧形成燃烧室，冷却罩下端为高温渣气出口，与渣气并流导向管连接；所述渣气并流导向管包括外壳和内管，所述外壳与立式反应器外壳连接，所述内管由多个单管环绕而成的圆形筒体通过错落焊接形成，内管上端连接立式反应器高温渣气出口，下端连通热能回收室；所述热能回收室包括外壳、第一水冷壁、第二水冷壁和应急水雾喷头，所述外壳与渣气并流导向管的外...

【技术特征摘要】
1.一种高效热能回收携带流气化炉，包括从上至下依次连接的立式反应器、渣气并流导向管、热能回收室和渣气分离冷却室，其中，所述立式反应器包括外壳、冷却罩和高温渣气出口；所述立式反应器的顶部或中上部通过法兰与燃烧器连接，所述冷却罩设置在外壳内侧，外壳与冷却罩之间形成环隙腔体，冷却罩内侧形成燃烧室，冷却罩下端为高温渣气出口，与渣气并流导向管连接；所述渣气并流导向管包括外壳和内管，所述外壳与立式反应器外壳连接，所述内管由多个单管环绕而成的圆形筒体通过错落焊接形成，内管上端连接立式反应器高温渣气出口，下端连通热能回收室；所述热能回收室包括外壳、第一水冷壁、第二水冷壁和应急水雾喷头，所述外壳与渣气并流导向管的外壳连接，所述第一水冷壁设置在外壳内，为由多个冷却水管组成的筒状水冷壁，所述筒状水冷壁与外壳同轴；第二水冷壁是由多个列管组成的屏式水冷壁，多个列管从第一水冷壁向轴心排列，多个第二水冷壁均匀分布于第一水冷壁中间；第一水冷壁和第二水冷壁之间形成渣气通道；所述第一水冷壁下端设有下锥体，下锥体末端形成渣气出口；应急水雾喷头设置在外壳内部、第一水冷壁和第二水冷壁的下方，穿过第一水冷壁下锥体伸入热能回收室内，应急水雾喷头与水平成0～15°夹角；所述渣气分离冷却室包括外壁、渣气分离管、渣浴室和合成气出口，所述外壁与热能回收室的外壳连接；所述渣气分离管由一个上部带有冷却盘管或夹套的中心圆管组成，所述渣气分离管的入口与热能回收室的渣气出口连通，渣气分离管的出口与渣浴室相接，渣浴室下端设置出渣口；所述外壁和渣气分离管之间形成导气腔，合成气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚敏，匡建平，井云环，朱惠春，罗春桃，马乐波，张金亮，夏支文，郭伟，杨英，杨磊，马银剑，夏同伟，李志强，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11