一种可转动的气动阀活塞装配工装制造技术

技术编号:16074760 阅读:53 留言:0更新日期:2017-08-25 12:49
本实用新型专利技术公开了一种可转动的气动阀活塞装配工装,所述气动阀包括阀体、活塞以及弹簧,在所述阀体上设置有圆筒,所述活塞克服弹簧的弹力压装在圆筒内,所述活塞装配工装包括导向套、基座、转动架以及传力架,所述转动架与基座转动连接,所述阀体置于转动架内,在所述转动架上设置有驱动机构,所述转动架通过驱动机构与传力架连接,所述导向套套接在圆筒上。本实用新型专利技术在装配气动阀时,利用导向套对活塞的导向限位作用,并通过驱动机构带动传力架将气动阀的活塞装配至气动阀圆筒内,而且装配过程中,阀体不用翻动就可把活塞装到位,不仅可以提高活塞装配的效率,而且可以减轻工人的劳动强度,从而降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可转动的气动阀活塞装配工装
本技术涉及一种可转动的气动阀活塞装配工装。
技术介绍
气动阀(气动截止阀)通常运用于气体灭火系统,起着通断气体灭火药剂的作用,在投入使用之前,都需进行安装调试。目前,在装配气动阀的活塞时,由于气动阀上的弹簧力超过2000牛顿,工人全靠自制的简易工装才能进行装配,其装配方式如图1和2所示,具体装配过程为:将阀体1按图垂直放置,先放弹簧3,再放活塞2,然后装上螺杆15、压板16和螺母17,接着靠人工用扳手慢慢旋螺母,直到活塞被压入圆筒4,再将阀体放平,然后装上活塞轴6,并用压紧螺母5锁紧,则可以取下工装,完成气动阀活塞的装配。由此可见,现有的气动阀活塞的装配工装,靠人工旋螺母,逐步将活塞压入圆筒,在进入圆筒前,需慢慢调整两边螺母的旋转速率,以便活塞能顺利进入圆筒,在装活塞轴时,需翻转阀体,才可顺利装入,这种装配方式不仅效率低下,还很费神费力,人工成本偏高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题,提供一种能够有效提高气动阀活塞的装配效率,减轻劳动强度的可转动的气动阀活塞装配工装。本技术技术的技术方案是这样实现的:一种可转动的气动阀活塞装配工装,本文档来自技高网...
一种可转动的气动阀活塞装配工装

【技术保护点】
一种可转动的气动阀活塞装配工装,所述气动阀包括阀体(1)、活塞(2)以及弹簧(3),在所述阀体(1)上设置有圆筒(4),所述活塞(2)克服弹簧(3)的弹力压装在圆筒(4)内,其特征在于:所述活塞装配工装包括导向套(7)、基座(8)、转动架(9)以及传力架(10),所述转动架(9)与基座(8)转动连接,所述阀体(1)置于转动架(9)内,在所述转动架(9)上设置有驱动机构,所述转动架(9)通过驱动机构与传力架(10)连接,所述传力架(10)在驱动机构的作用下可相对于转动架(9)移动,所述导向套(7)套接在圆筒(4)上,装配时,所述活塞(2)置于导向套(7)内,并通过驱动机构带动传力架(10)对活塞...

【技术特征摘要】
1.一种可转动的气动阀活塞装配工装,所述气动阀包括阀体(1)、活塞(2)以及弹簧(3),在所述阀体(1)上设置有圆筒(4),所述活塞(2)克服弹簧(3)的弹力压装在圆筒(4)内,其特征在于:所述活塞装配工装包括导向套(7)、基座(8)、转动架(9)以及传力架(10),所述转动架(9)与基座(8)转动连接,所述阀体(1)置于转动架(9)内,在所述转动架(9)上设置有驱动机构,所述转动架(9)通过驱动机构与传力架(10)连接,所述传力架(10)在驱动机构的作用下可相对于转动架(9)移动,所述导向套(7)套接在圆筒(4)上,装配时,所述活塞(2)置于导向套(7)内,并通过驱动机构带动传力架(10)对活塞(2)进行压装。2.根据权利要求1所述的可转动的气动阀活塞装配工装,其特征在于:当所述转动架(9)、传力架(10)及驱动机构的装配体处于水平状态时,所述阀体(1)放置于转动架(9)内,当所述转动架(9)、传力架(10)及驱动机构的装配体处于竖直状态时,通过驱动机构带动传力架(10)向下移动,将活塞(2)压装在圆筒(4)内,当所述转动架(9)、传力架(10)及驱动机构的装配体再次处于水平状态时,所述活塞(2)通过带有压紧螺母(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪映标李伟侯志刚胡安林文大宇
申请(专利权)人:威特龙消防安全集团股份公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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