本实用新型专利技术公开了一种PU合成反应用固体MDI破碎取料装置，包括金属包装桶传送架，传送架一侧设有金属桶自动开盖机构和自动取料机构，金属桶自动开盖机构中设有金属桶定位夹紧部件、金属桶盖密封边缘切割装置和金属桶盖撬开部件，金属桶定位夹紧部件中设有夹紧气缸和半圆形定位夹具，金属桶盖密封边缘切割装置中设有电动切割砂轮和能够往复升降的推拉气缸，金属桶盖撬开部件中设有自动撬盖气缸和撬盖推杆，自动取料机构中设有金属桶固定夹具，金属桶固定夹具侧面设有取料液压缸、旋转驱动部件和能够破碎固体MDI的自动劈裂部件；本实用新型专利技术适合固体MDI大批量生产使用，自动取料高效方便，更加不易浪费物料，而且金属桶能够重复利用。
【技术实现步骤摘要】
一种PU合成反应用固体MDI破碎取料装置
本技术PU合成生产
，尤其涉及一种PU合成反应用固体MDI破碎取料装置。
技术介绍
PU是polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，其性能卓越，被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等领域。聚氨酯包括多种形态，包括软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、皮革涂层树脂、弹性纤维等。在合成生产聚氨酯浆料时，需要使用到二苯基甲烷二异氰酸酯（简称为MDI）原料。现有技术中一般都是使用固态形状的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI投入到反应釜中，采用固态MDI时，由于固态MDI存放在包装桶中时是固化在一起的，生产时需要由人工将金属包装桶桶盖撬开，然后将金属包装桶压扁使固态MDI破碎，然后再由人工将破碎后的MDI称重后加入到反应釜中，采用这种人工加料方式，工人撬开金属包装桶、压扁破碎MDI工作劳动强度大，也存在安全风险，而且在取料、称重加料过程中容易损耗物料，金属包装桶无法重复利用，不利于提高生产效益。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种操作安全省力、取料高效方便、金属桶能够重复利用的PU合成反应用固体MDI破碎取料装置。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种PU合成反应用固体MDI破碎取料装置，包括一个能够输送金属包装桶的传送架，所述传送架的入口设有上料斜坡，所述传送架中设有金属滚筒，所述传送架的一侧设有金属桶自动开盖机构，所述金属桶自动开盖机构中设有金属桶定位夹紧部件、金属桶盖密封边缘切割装置和金属桶盖撬开部件，所述金属桶定位夹紧部件中设有能够往复运动的第一夹紧气缸和设置在第一夹紧气缸输出杆端的第一半圆形定位夹具，所述金属桶盖密封边缘切割装置中设有电动切割砂轮，所述电动切割砂轮设置在一个能够往复升降切割的推拉气缸上，所述金属桶盖撬开部件中设有自动撬盖气缸，所述自动撬盖气缸的输出杆端设有撬盖推杆，所述传送架还连接有自动取料机构，所述自动取料机构中设有一个金属桶固定夹具，所述金属桶固定夹具的侧面设有一个能够伸缩的取料液压缸，所述取料液压缸的输出杆端设有自动劈裂部件，所述自动劈裂部件中设有旋转驱动部件，所述旋转驱动部件的输出端设有能够进给破碎固体MDI的劈裂刀。所述自动撬盖气缸包括两个，两个所述自动撬盖气缸设置在一个能够伸缩至传送架侧面让位的气动推杆上。所述金属桶固定夹具中设有第二夹紧气缸和设置在第二夹紧气缸输出杆端的第二半圆形定位夹具。所述劈裂刀包括四把以上，四把以上的劈裂刀均匀分布，所述劈裂刀端头接近金属桶的内侧边缘。所述自动取料机构下侧连接有能够收集破碎固体MDI的收集槽，所述收集槽与固体MDI输送装置相连。本技术的有益效果是：1、通过设置能够输送金属包装桶的传送架、金属桶自动开盖机构和自动取料机构，能够自动切割、撬开金属桶桶盖和自动破碎固体MDI，破碎后的固体MDI能够自动收集待用，取料操作安全省力，取料后的金属桶不会损坏、能够重复利用；2、金属桶自动开盖机构中的金属桶定位夹紧部件和金属桶盖撬开部件能够自动控制运行，自动开盖稳定可靠；3、自动取料机构中的取料液压缸、旋转驱动部件和劈裂刀具能够旋转劈裂金属桶中的固体MDI，破碎取料效果好；本技术适合固体MDI大批量规模化生产使用，自动取料高效方便，更加不易浪费物料，而且金属桶能够重复利用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1是本技术PU合成反应用固体MDI破碎取料装置的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。请参阅图1所示，本技术PU合成反应用固体MDI破碎取料装置包括一个能够输送金属包装桶的传送架1，所述传送架1的入口设有上料斜坡11，所述传送架1中设有金属滚筒12，所述传送架1的一侧设有金属桶自动开盖机构2，所述金属桶自动开盖机构2中设有金属桶定位夹紧部件21、金属桶盖密封边缘切割装置22和金属桶盖撬开部件23，所述金属桶定位夹紧部件21中设有能够往复运动的第一夹紧气缸211和设置在第一夹紧气缸211输出杆端的第一半圆形定位夹具212，所述金属桶盖密封边缘切割装置22中设有电动切割砂轮221，所述电动切割砂轮211设置在一个能够往复升降切割的推拉气缸222上，所述金属桶盖撬开部件23中设有自动撬盖气缸231，所述自动撬盖气缸231的输出杆端设有撬盖推杆232，所述传送架1还连接有自动取料机构3，所述自动取料机构3中设有一个金属桶固定夹具31，所述金属桶固定夹具31的侧面设有一个能够伸缩的取料液压缸32，所述取料液压缸32的输出杆端设有自动劈裂部件33，所述自动劈裂部件33中设有旋转驱动部件331，所述旋转驱动部件331的输出端设有能够进给破碎固体MDI的劈裂刀332，当金属包装桶在传送架1上运输时，取料液压缸32带动自动劈裂部件33缩回，不会阻挡干涉金属包装桶传输。所述自动撬盖气缸231包括两个，两个所述自动撬盖气缸231设置在一个能够伸缩至传送架1侧面让位的气动推杆233上，金属包装桶在传送架1上运输时，自动撬盖气缸231缩回，不会阻挡干涉金属包装桶传输。所述金属桶固定夹具31中设有第二夹紧气缸311和设置在第二夹紧气缸311输出杆端的第二半圆形定位夹具312。所述劈裂刀332包括四把以上，四把以上的劈裂刀332均匀分布，所述劈裂刀332端头接近金属桶的内侧边缘。所述自动取料机构3下侧连接有能够收集破碎固体MDI的收集槽4，所述收集槽4与固体MDI输送装置5相连。本技术的工作原理是：把固体MDI金属包装桶放置在传送架1进行输送，输送到金属桶自动开盖机构2处时，金属桶定位夹紧部件21中的第一夹紧气缸211下压固定住金属包装桶，然后金属桶盖密封边缘切割装置22中的推拉气缸222带动电动切割砂轮221切割掉金属包装桶与金属桶盖之间的边缘密封固定件，然后由金属桶盖撬开部件23中的气动推杆233伸出至金属桶盖处，自动撬盖气缸231驱动撬盖推杆232将金属桶盖撬出，去掉金属桶盖的金属包装桶在传送架1上输送至自动取料机构3处，金属桶固定夹具31中的第二夹紧气缸311下压固定住金属包装桶，自动取料机构3中的取料液压缸32伸出，使自动劈裂部件33伸入金属包装桶中，自动劈裂部件33中的旋转驱动部件331带动劈裂刀332旋转，边旋转边进给，将金属包装桶中的固体MDI旋转破碎掉落到下方的收集槽4中待用，取完料的空的金属包装桶传送到传送架1尾端进行收集。第一夹紧气缸211、推拉气缸222、自动撬盖气缸231、气动推杆233、第二夹紧气缸311等采用通用气动元件组成。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PU合成反应用固体MDI破碎取料装置，其特征在于：包括一个能够输送金属包装桶的传送架，所述传送架的入口设有上料斜坡，所述传送架中设有金属滚筒，所述传送架的一侧设有金属桶自动开盖机构，所述金属桶自动开盖机构中设有金属桶定位夹紧部件、金属桶盖密封边缘切割装置和金属桶盖撬开部件，所述金属桶定位夹紧部件中设有能够往复运动的第一夹紧气缸和设置在第一夹紧气缸输出杆端的第一半圆形定位夹具，所述金属桶盖密封边缘切割装置中设有电动切割砂轮，所述电动切割砂轮设置在一个能够往复升降切割的推拉气缸上，所述金属桶盖撬开部件中设有自动撬盖气缸，所述自动撬盖气缸的输出杆端设有撬盖推杆，所述传送架还连接有自动取料机构，所述自动取料机构中设有一个金属桶固定夹具，所述金属桶固定夹具的侧面设有一个能够伸缩的取料液压缸，所述取料液压缸的输出杆端设有自动劈裂部件，所述自动劈裂部件中设有旋转驱动部件，所述旋转驱动部件的输出端设有能够进给破碎固体MDI的劈裂刀。
【技术特征摘要】
1.一种PU合成反应用固体MDI破碎取料装置，其特征在于：包括一个能够输送金属包装桶的传送架，所述传送架的入口设有上料斜坡，所述传送架中设有金属滚筒，所述传送架的一侧设有金属桶自动开盖机构，所述金属桶自动开盖机构中设有金属桶定位夹紧部件、金属桶盖密封边缘切割装置和金属桶盖撬开部件，所述金属桶定位夹紧部件中设有能够往复运动的第一夹紧气缸和设置在第一夹紧气缸输出杆端的第一半圆形定位夹具，所述金属桶盖密封边缘切割装置中设有电动切割砂轮，所述电动切割砂轮设置在一个能够往复升降切割的推拉气缸上，所述金属桶盖撬开部件中设有自动撬盖气缸，所述自动撬盖气缸的输出杆端设有撬盖推杆，所述传送架还连接有自动取料机构，所述自动取料机构中设有一个金属桶固定夹具，所述金属桶固定夹具的侧面设有一个能够伸缩的取料液压缸，所述取料液压缸的输出杆端设有自动劈裂部件，所述自动劈裂部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文平，
申请(专利权)人：福建阿兰士塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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