大型干式变压器绕组绕制浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具，其包括底座、橡胶垫板、外模、内模和支撑骨架，外模套设于内模；外模包括两个外半模，内模包括两个内半模，两个外半模围成筒状，两个内半模围成筒状；两个外半模和两个内半模均分别通过夹具固定；外半模的外壁上设有若干横向分布的外壁加强筋；支撑骨架设于内模的内腔并抵接于内模的内壁；支撑骨架包括两个支撑架，两个支撑架固接后形成筒状；外模上设有树脂进入口；内模和外模的上方设有压架，压架同时抵接于内模和外模。本实用新型专利技术具有装模方便、拔模方便的优点，其结构简单，制造成本低，还可以有效地防止浇注时树脂泄露等情况，提高了浇注的成功率。

【技术实现步骤摘要】
大型干式变压器绕组绕制浇注模具
本技术属于变压器
，特别涉及一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具。
技术介绍
由于大型干式变压器的绕组自身重量较重，在绕制中需要能够支撑住绕组自身重量，并抵消绕制时的导线涨力。此外，由于大型干式变压器的绕组高度较高，需要浇注的树脂较多，因此，在浇注时还需要支撑住浇注时的树脂重量外模。目前，对于大型干式变压器的绕组的内模采用壁厚为5mm以上带拔模锥度的硬模，外模也一般均采用5mm以上钢板制成。由于钢板厚度较大，而且内模采用死模结构，因此，在装模及绕制过程中施工非常困难，极易出现浇注时漏树脂等情况，降低了浇注成功率。此外，由于其选用的材料价格较高，造成模具制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具，其包括底座、设于底座上的橡胶垫板、设于橡胶垫板上的外模、内模和用以支撑内模的支撑骨架，所述外模套设于内模；所述外模包括两个外半模，所述内模包括两个内半模，两个所述外半模围成筒状，两个所述内半模围成筒状；两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具，其特征在于，其包括底座、设于底座上的橡胶垫板、设于橡胶垫板上的外模、内模和用以支撑内模的支撑骨架，所述外模套设于内模；所述外模包括两个外半模，所述内模包括两个内半模，两个所述外半模围成筒状，两个所述内半模围成筒状；两个所述外半模和两个所述内半模均分别通过夹具固定；所述外半模的外壁上设有若干横向分布的外壁加强筋；所述支撑骨架设于所述内模的内腔并抵接于所述内模的内壁；所述支撑骨架包括两个支撑架，两个所述支撑架固接后形成筒状；所述外模上设有树脂进入口；所述内模和所述外模的上方设有压架，所述压架同时抵接于所述内模和所述外模。

【技术特征摘要】
1.一种大型干式变压器绕组绕制浇注模具，其特征在于，其包括底座、设于底座上的橡胶垫板、设于橡胶垫板上的外模、内模和用以支撑内模的支撑骨架，所述外模套设于内模；所述外模包括两个外半模，所述内模包括两个内半模，两个所述外半模围成筒状，两个所述内半模围成筒状；两个所述外半模和两个所述内半模均分别通过夹具固定；所述外半模的外壁上设有若干横向分布的外壁加强筋；所述支撑骨架设于所述内模的内腔并抵接于所述内模的内壁；所述支撑骨架包括两个支撑架，两个所述支撑架固接后形成筒状；所述外模上设有树脂进入口；所述内模和所述外模的上方设有压架，所述压架同时抵接于所述内模和所述外模。2.如权利要求1所述的大型干式变压器绕组绕制浇注模具，其特征在于，所述外半模和所述内半模的横截面均为半圆。3.如权利要求1所述的大型干式变压器绕组绕制浇注模具，其特征在于，所述外半模设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何迪，金娟，王坚，
申请(专利权)人：上海南桥变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海,31