空气处理装置制造方法及图纸

一种空气处理装置包括壳体，该壳体上设置有进风口和出风口，而在壳体内包括有风机，其中，风机设置在靠近出风口的位置，并用于形成从进风口流向出风口的气流。在进风口的至少一侧上设置有气流引导装置，气流引导装置包括导风表面，导风表面呈朝着进风口的轴线突出的形状。上述空气处理装置通过气流引导装置的设置对进风口吸入的空气进行引导，减少或消除紊流现象，降低空气处理装置的整体风阻，提高吸风效率。

【技术实现步骤摘要】
空气处理装置
本技术涉及一种空气处理装置。
技术介绍
已知有多种类型的空气处理装置，例如空调机、空气加湿器、空气净化器等，人们使用这些空气处理装置来调节室内空气的温度、湿度、污染颗粒含量等，以为人体提供更好的舒适感。空气处理装置包括壳体，在壳体上设有进风口和出风口，并且在壳体内容纳有风机，通过风机的运行，将空气从进风口吸入空气处理装置中，经过空气处理装置中的诸如热交换器、加湿元件、过滤元件等功能部件的处理之后，再经由出风口吹出。随着空气处理装置的功能日益多样化，空气处理装置内部的部件数量也越来越多，这些部件的设置对于气流的空气动力特性会产生一定的影响。例如，流入空气处理装置内的空气会与各种部件互相碰撞，从而产生紊流，实验表明，在空气刚从进风口流入空气处理装置中时，在进风口的两侧尤其容易发生紊流现象。图9中示意性地示出了空气在经空气处理装置的进风口1之后的流动情况，从图中可以看出，在进风口1的两侧处的角落中产生紊流，导致一部分空气并没有直接流向诸如热交换器、过滤元件之类的后续部件，并导致空气处理装置内部的风阻上升。因此，这些紊流对于空气处理装置的吸风效率会产生不利影响，导致空气处理装置的整体流动阻力上升，从而为了吸入相同量的空气，需要提供更大功率的风机。因此，需要提供一种能够降低空气处理装置内部的整体流动阻力，提高吸风效率的解决方案。
技术实现思路
本技术是为了解决以上所提到的现有技术的空气处理装置所面对的问题而做出的，其目的是提供一种空气处理装置，该空气处理装置能够使空气顺畅地被吸入空气处理装置中，从而降低空气处理装置内部的整体流动阻力，降低对风机功率的要求。本技术的空气处理装置包括壳体，该壳体上设置有进风口和出风口，而在壳体内包括有风机，其中，风机设置在靠近出风口的位置，并用于形成从进风口流向出风口的气流。在本技术中，在进风口的至少一侧上设置有气流引导装置，气流引导装置包括导风表面，导风表面呈朝着进风口的轴线突出的形状。通过如上所述的空气处理装置，特别是通过气流引导装置的设置，可以引导从进风口吸入的空气的流动方向，从而减少或消除紊流现象，降低空气处理装置的整体风阻，提高吸风效率，进而能够减低对风机功率的要求。在一种具体类型的空气处理装置中，包括热交换器和/或过滤元件，热交换器和/或过滤元件设置在靠近进风口的位置处，且进风口的轴线指向热交换器和/或过滤元件。这样，气流引导装置的设置可以将空气朝着热交换器和/或过滤元件引导。对于气流引导装置来说，在一种具体结构中，导风表面包括第一部分和第二部分，第一部分与进风口的轴线平行，第二部分与进风口的轴线成角度，其中：第一部分与第二部分直接相连；或者第一部分通过中间弧面平滑地过渡到第二部分。并且，气流引导装置被设置成满足如下关系中的至少一种：0≤L3≤0.5L1；L3≤L2≤1.6L3；45°<α<80°；其中，L1是进风口沿空气处理装置的宽度的最大尺寸；L2是第一部分的沿空气处理装置的纵向的长度；L3是气流引导装置与进风口之间最近的距离；以及α是第二部分与垂直于进风口的轴线的方向所成的角度。当气流引导装置满足上述关系中的至少一种时，发现对空气的流动特性有更进一步的改善，从而进一步提高空气处理装置的吸风效率。在另一种具体结构中，气流引导装置的导风表面为弧面的形状。较佳地，气流引导装置被设置成满足如下关系中的至少一种：0≤L3≤0.5L1；45°<α<80°；其中，L1是进风口沿空气处理装置的宽度的最大尺寸；L3是气流引导装置与进风口之间最近的距离；以及α是弧面中离进风口最远的点处的切线方向与垂直于进风口的轴线的方向所成的角度。通过满足上述关系中的至少一种，可进一步改善空气的流动特性，提高空气处理装置的吸风效率。以上提到的角度α进一步较佳的范围是65°≤α≤75°。在另一种实施例中，空气处理装置可包括两个气流引导装置，这两个气流引导装置分别设置在进风口的两侧。这样，进风口两侧的空气流动特性都能得到改善。进一步地，空气处理装置可包括两个进风口，并且在两个进风口之间设置有气流引导装置。进风口的截面形状可根据需要来设置，例如为以下形状中的至少一种或其组合：圆形、正方形、椭圆形和长方形。在另一种具体类型的空气处理装置中，空气处理装置还包括加湿元件和用于加湿元件的供排水部件，供排水部件与热交换器在空气处理装置的宽度方向上并排布置，其中，进风口的轴线对准热交换器，且气流引导装置为设置在供排水部件和热交换器之间的隔板。在此结构中，隔板既起到热交换器和供排水部件之间的分隔作用，同时还起到对来自进风口的空气的导向作用。附图说明图1示出了本技术的第一实施例的空气处理装置的立体图，其中该空气处理装置被放置成底部向上，且底板被移除，以清楚地示出其中的部件。图2示意性地示出了第一实施例中空气处理装置的气流引导装置的设置。图3是第一实施例中从空气处理装置的设置有进风口一端看的示意性端视图。图4是对第一实施例的空气处理装置中的气流引导装置的设置的一种变型的示意图。图5以示意性端视图示出了对第一实施例的空气处理装置的另一种变型。图6示意性地示出了本技术的第二实施例的空气处理装置中气流引导装置的设置。图7示出了本技术的第三实施例的从空气处理装置的设置有进风口一端看的示意性端视图。图8示意性地示出了第三实施例中空气处理装置的气流引导装置的设置。图9示意性地示出了现有技术的空气处理装置在进风口附近的气流分布。<附图标记说明>1空气处理装置的进风口(现有技术)100、200、300空气处理装置110壳体111进风口112出风口120风机130热交换器140过滤元件150加湿元件160供排水部件170、270、370气流引导装置171导风表面172第一部分173第二部分174中间弧面211进风口311第一进风口311'第二进风口371第一导风表面372第二导风表面具体实施方式为便于理解本技术，以下将参考附图1～8对本技术的具体实施例进行描述。但是，应当了解，附图中所示的仅仅是本技术的较佳实施例，其并不构成对本技术的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本技术进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，在以下所描述的不同实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本技术的保护范围之内。<第一实施例>图1示出了本技术的第一实施例的示例性结构。其中，空气处理装置100包括壳体110，在壳体110上分别设置有进风口111和出风口112。风机120容纳在壳体110中，且靠近所述出风口112设置，风机120的出口与出风口112相连通。当风机120运行时，形成从进风口111经空气处理装置100的内部再从出风口112流出的气流。作为示例性的结构，空气处理装置100的壳体110中还容纳有热交换器130、过滤元件140、加湿元件150和用于加湿元件150的供排水部件160。如图1所示，供排水部件160和热交换器130靠近进风口111布置，且供排水部件160和热交换器130在空气处理装置100的宽度方向上并排布置。此外，进风口111设置在与热交换器130大致对准的位置处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气处理装置，所述空气处理装置包括壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口，在所述壳体内包括风机，其中，所述风机设置在靠近所述出风口的位置，并用于形成从所述进风口流向所述出风口的气流；其特征在于，在所述进风口的至少一侧上设置有气流引导装置，所述气流引导装置包括导风表面，所述导风表面呈朝着所述进风口的轴线突出的形状。

【技术特征摘要】
1.一种空气处理装置，所述空气处理装置包括壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口，在所述壳体内包括风机，其中，所述风机设置在靠近所述出风口的位置，并用于形成从所述进风口流向所述出风口的气流；其特征在于，在所述进风口的至少一侧上设置有气流引导装置，所述气流引导装置包括导风表面，所述导风表面呈朝着所述进风口的轴线突出的形状。2.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括热交换器和/或过滤元件，所述热交换器和/或所述过滤元件设置在靠近所述进风口的位置处，且所述进风口的所述轴线指向所述热交换器和/或所述过滤元件。3.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述导风表面包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述进风口的所述轴线平行，所述第二部分与所述进风口的所述轴线成角度，其中：所述第一部分与所述第二部分直接相连；或者所述第一部分通过中间弧面平滑地过渡到第二部分。4.如权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，所述气流引导装置被设置成满足如下关系中的至少一种：0≤L3≤0.5L1；L3≤L2≤1.6L3；45°<α<80°；其中，L1是所述进风口沿所述空气处理装置的宽度的最大尺寸；L2是所述第一部分的沿所述空气处理装置的纵向的长度；L3是所述气流引导装置与所述进风口之间最近的距离；以及α是所述第二部分与垂直于所述进风口的所述轴线的方向所成的角度。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP