一种框线型材及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种框线型材及其安装结构，一种框线型材，包括本体，本体的外侧面包括多个弧形结构；本体的上下两端设有横边，本体的内侧面与墙板表面平齐，内侧面与墙板接触的部分设有锯齿；内侧面上设有安装槽，安装槽内设有卡条，卡条上设有外齿。框线型材通过框线底座安装在墙板上。上述的框线型材，型材本体结构美观、强度大，框线型材安装方便，整体安装结构美观且连接牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种框线型材及其安装结构
本技术涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种框线型材及其安装结构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，室内装修成为人们关注的焦点。框线型材是人们在室内装修中常用的型材，现有的框线型材一般通过在表面粘贴一层木质纹理或大理石纹理的贴纸来起到装饰作用，框线型材本身的线条结构不具有明显的美化效果。同时，框线型材一般直接通过胶粘剂粘贴在墙板上，在于墙板贴合处容易出现胶渍，影响整体结构的美观。并且使用胶粘剂安装在后期使用中容易翘起或脱落。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构美观且安装方便的框线型材。本技术的另一目的在于提供一种安装结构牢固的框线型材的安装结构。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种框线型材，包括本体，本体的外侧面包括多个弧形结构，本体的上下两端设有横边，本体的内侧面与墙板的表面平齐，内侧面与墙板接触的部分设有锯齿；内侧面上设有安装槽，安装槽内设有卡条，卡条上设有外齿。框线型材的外侧面设置为上述弧形结构，结构美观。在内侧面设置安装槽，通过安装槽中的卡条固定型材本体，安装方便。由于设置内侧面与墙板平齐，型材安装完成后，从外部不能看到型材的连接部位，结构美观。作为优选技术方案，所述弧形结构包括从上往下依次设置的第一圆弧凸起、第二圆弧凹陷以及第三圆弧凸起。作为优选技术方案，第一圆弧凸起高于第三圆弧凸起。作为优选技术方案，内侧面向外翻折并与所述卡条配合形成第一沟槽。由于框条型材通过卡条安装，卡条与内侧面的连接处所受的压力最大，在此位置设置第一沟槽，能有效增强卡条端部的强度，延长型材本体的使用寿命。作为优选技术方案，本体上设有第一加强部件、第二加强部件和第三加强部件；第一加强部件与第一圆弧凸起相对设置，第一加强部件包括竖向跨接第一圆弧凸起的竖板及垂直固定在竖板上的横板，横板支撑第一圆弧凸起的最高端；第二加强部件与第二圆弧凹陷相对设置，第二加强部件包括两相互垂直的直边，第二加强部件设置在第二圆弧凹陷的内表面上，第二加强部件的其中一直边与第一加强部的竖板相接；第三加强部与第三圆弧凸起相对设置，第三加强部为一横板，横板的一端与本体的内侧面连接，横板的另一端与第三圆弧凸起连接。由于框线型材外表面的弧形结构处受到外力撞击后容易出现损坏，在上述位置设置加强结构能有效加强框线型材本体的整体强度。一种框线型材的安装结构，包括上述的框线型材，框线型材通过框线底座安装在墙板上，框线底座为长条形，框线底座包括固定底板和设置在固定底板上下两侧的两个卡板，卡板内侧设有内齿，固定底板和卡板形成开口朝外的矩形凹槽；框线型材的安装槽扣合在框线底座上，安装槽中的卡条位于框线底座的矩形凹槽中，且卡条的外齿与框线底座的卡板的内齿配合扣紧框线型材与框线底座；框线型材的内表面与墙板的外表面接触。设置框线底座直接通过胶粘剂或螺钉固定在墙板上，然后将框线型材扣合在框线底座上，框线型材能完全遮盖框线底座与墙板的连接处，且框线型材与框线底座的连接处也不能从外部观察到，整体结构美观。并且设置卡板和卡条通过齿形配合固定，安装方便。安装完成后的框线型材的内侧面贴合在墙板上，内侧面上的锯齿结构能增大与墙板间的摩擦力，加大框线型材、框线底座及墙板间连接的稳定性。上述的框线型材，型材本体结构美观、强度大，框线型材安装方便，整体安装结构美观且连接牢固。附图说明图1为本技术中框线型材的安装结构示意图。图2为本技术中的框线型材示意图。图3为本技术中的框线底座示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。本实施例中的方位描述以说明书附图中所示的方位为准，其中，靠近墙板1的一侧为内侧，远离墙板的一侧为外侧。如图1和图2所示的一种框线型材，包括本体2，本体2的外侧面21为多个弧形结构拼接形成，外侧面21从上往下依次设置的第一圆弧凸起211、第二圆弧凹陷212以及第三圆弧凸起213，其中，第一圆弧凸起211高于第三圆弧凸起213。本体2的上下两端设有横边23，本体2的内侧面22与墙板1平齐，内侧面22与墙板1相贴的部分设有锯齿221。内侧面22上设有安装槽，安装槽内设有两个卡条221，卡条222上设有外齿。内侧面22向外翻折与所述卡条配合形成第一沟槽223，由于框条型材通过卡条222安装，卡条222与内侧面22的连接处所受的压力最大，在此位置设置第一沟槽222，能有效增强卡条222端部的强度，延长型材本体的使用寿命。为了加大框型型材的整体强度，在本体上设有第一加强部件24、第二加强部件25和第三加强部件26。其中，第一加强部件24与第一圆弧凸起211相对设置用于支撑第一圆弧凸起211，第一加强部件24包括竖向跨接第一圆弧凸起211的竖板及垂直固定在竖板上的横板，横板支撑第一圆弧凸起211的最高端。第二加强部件25与第二圆弧凹陷212相对设置，第二加强部件25包括两相互垂直的直边拼接成的角板，第二加强部件25设置在第二圆弧凹陷212的内表面上，其中一直边与第一加强部25的竖板相接。第三加强部26与第三圆弧凸起213相对设置，第三加强部26为一横板，横板的一端与本体1的内侧面22连接，横板的另一端与第三圆弧凸起213连接。如图1和图3所示，设有框线底座3用于安装框线型材2。框线底座3为长条形的型材，包括固定底板31和设置在固定底板31上下两侧的两个卡板32，卡板32内侧设有内齿，固定底板31和卡板32形成开口朝外的矩形凹槽。框线型材的安装结构如图1所示，框线型材本体2通过框线底座3固定，框线底座3的固定底板31安装在墙板1上，框线型材的安装槽扣合在框线底座3上，其中安装槽中的卡条222位于框线底座3的矩形凹槽中，且卡条222的外齿与框线底座3的卡板32的内齿配合扣紧框线型材与框线底座3。安装完成后，框线型材的内侧面22与墙板1表面相贴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框线型材，包括本体(2)，其特征在于，本体(2)的外侧面(21)包括多个弧形结构；本体(2)的上下两端设有横边(23)，本体(2)的内侧面(22)与墙板(1)表面平齐，内侧面(22)与墙板(1)接触的部分设有锯齿(221)；内侧面(22)上设有安装槽，安装槽内设有卡条(222)，卡条(222)上设有外齿；所述弧形结构包括从上往下依次设置的第一圆弧凸起(211)、第二圆弧凹陷(212)以及第三圆弧凸起(213)；第一圆弧凸起(211)高于第三圆弧凸起(213)；本体上设有第一加强部件(24)、第二加强部件(25)和第三加强部件(26)；第一加强部件(24)与第一圆弧凸起(211)相对设置，第一加强部件(24)包括竖向跨接第一圆弧凸起(211)的竖板及垂直固定在竖板上的横板，横板支撑第一圆弧凸起(211)的最高端；第二加强部件(25)与第二圆弧凹陷(212)相对设置，第二加强部件(25)包括两相互垂直的直边，第二加强部件(25)设置在第二圆弧凹陷(212)的内表面上，第二加强部件(25)的其中一直边与第一加强部件(24)的竖板相接；第三加强部件(26)与第三圆弧凸起(213)相对设置，第三加强部件(26)为一横板，横板的一端与本体(2)的内侧面(22)连接，横板的另一端与第三圆弧凸起(213)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种框线型材，包括本体(2)，其特征在于，本体(2)的外侧面(21)包括多个弧形结构；本体(2)的上下两端设有横边(23)，本体(2)的内侧面(22)与墙板(1)表面平齐，内侧面(22)与墙板(1)接触的部分设有锯齿(221)；内侧面(22)上设有安装槽，安装槽内设有卡条(222)，卡条(222)上设有外齿；所述弧形结构包括从上往下依次设置的第一圆弧凸起(211)、第二圆弧凹陷(212)以及第三圆弧凸起(213)；第一圆弧凸起(211)高于第三圆弧凸起(213)；本体上设有第一加强部件(24)、第二加强部件(25)和第三加强部件(26)；第一加强部件(24)与第一圆弧凸起(211)相对设置，第一加强部件(24)包括竖向跨接第一圆弧凸起(211)的竖板及垂直固定在竖板上的横板，横板支撑第一圆弧凸起(211)的最高端；第二加强部件(25)与第二圆弧凹陷(212)相对设置，第二加强部件(25)包括两相互垂直的直边，第二加强部件(25)设置在第二圆弧凹陷(212)的内表面上，第二加强部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：童明勇，
申请(专利权)人：浙江华夏杰高分子建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33