一种墙板及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙板及其安装结构，墙板包括第一连接侧、外板面和第二连接侧，第一连接侧上设有第一插槽，第二连接端设有第二插槽，外板面的内侧设有加强筋，本实用新型专利技术还公开了一种墙板的安装结构，包括墙板和连接扣，墙板以第二连接端朝上、第一连接端朝下，上下两块相邻的墙板通过连接扣连接，墙板的第二插槽底部的设有膨大空间，在连接扣的第二凸条下端设置于膨大空间相适配的膨胀部B。本技术方案通过在墙板内侧设置加强筋的方式，使墙板与墙体的有面接触变为线接触，减小了墙板与墙体的接触面积，降低了对墙体接触面平整度的要求；对连接扣在墙板上进行了预安装，在设置上方的另一块墙板时，仅需进行插接，安装精度要求低，提高了墙板安装效率。提高了墙板安装效率。提高了墙板安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板及其安装结构


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种墙板及其安装结构。

技术介绍

[0002]在现代房屋装修中，墙面的装饰非常多样，墙板作为其中一种，在安装时，有的采用直接将墙板粘贴或钉合在墙面上，但是这两种方式墙板只能一次性使用，在安装过程中由于胶黏剂固化达到最佳粘接力需要一定的时间，在此过程中，墙板受自重影响会往下滑，需要等下部墙板完全粘贴固定后再继续往上安装相邻的墙板，安装周期较长；而直接钉合在墙面上，会使钉眼外露，需要额外对墙板进行处理，还会损伤墙板的外表面。因此，公开号为CN 210947493 U的中国专利公开了一种墙板、墙板安装扣及墙板的安装结构，该安装结构中，通过墙板安装扣连接上下相邻的墙板，并且通过简化墙板安装扣的结构和安装过程，来提高了墙板安装扣的整体强度，从而提高墙板安装结构的强度。但该方案中，存在如下问题：
[0003]1、由于墙板与墙面是面接触的，而对墙板和墙面接触面的平整度要求高，否则易造成墙板安装好后，墙板整体表面不平；
[0004]2、固定件与墙板安装扣固定连接，墙板仅仅依靠与安装扣的卡接进行安装固定，安装扣与相邻两块墙板之间的结构配合要求精度高，且必须按照将一块墙板安装在墙体上，然后卡入固定件，再将另一块墙板与固定件卡接的方式进行安装，安装过程较为繁琐，安装要求较高，效率较低；
[0005]3、在相邻两块墙板之间存在拼接缝要求时，从外部看，能够透过拼接缝看到内部的墙板安装扣，影响整体的美观度；
[0006]4、出于置物的需求，需要在墙板的外表面设置挂钩，一般通过黏贴或者在墙板外表面打孔设置挂钩，前者若要取下粘贴固定的挂钩，易留下胶印，而后者会对墙板外表面造成不可逆的损伤，影响墙板整体的美观度。

技术实现思路

[0007]为了解决上述的技术问题，本技术的目的之一是提供一种对墙体平整度要求较低的墙板；
[0008]本技术的目的之二是提供提供一种安装方便、结构可靠的墙板安装结构，能够预先将连接扣安装在墙板上，在安装墙板时精度要求低，安装效率高。
[0009]为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0010]一种墙板，包括第一连接侧、外板面和第二连接侧，第一连接侧上设有第一插槽，第二连接侧设有第二插槽，第一插槽的外侧壁是外板面的延伸面，第一插槽的内侧壁与第一插槽的外侧壁通过第一连接边连接；所述第二插槽的外侧壁与外板面通过第二连接边连接，第二插槽的内侧壁与第二插槽的外侧壁通过第三连接边连接；外板面的内侧平行设有若干条加强筋，加强筋沿墙板的长度方向上延伸。
[0011]作为优选，墙板的第二插槽的底部设有膨大空间，第二插槽的内侧壁的上端设有膨胀部A。
[0012]作为优选，墙板的第三连接边为向下突出的弧形弯曲边，第二插槽的膨大空间位于第二连接边的下方。
[0013]作为优选，墙板的第一插槽的外侧壁的宽度大于第一插槽的内侧壁的宽度，第二插槽的内侧壁的宽度大于第二插槽的外侧壁的宽度。
[0014]作为优选，墙板的第二插槽的外侧壁和第一插槽的内侧壁上均设有导入斜面。
[0015]一种墙板的安装结构，包括如上所述的墙板和连接扣，墙板以第二连接侧朝上、第一连接侧朝下，上下两块相邻的墙板通过连接扣连接。
[0016]作为优选，连接扣包括安装板、第四连接边和支撑板，支撑板与安装板连接在第四连接边的两端，所述安装板包括第一凸条和第二凸条，支撑板包括第三凸条和第四凸条，第一凸条和第三凸条位于第四连接边的上方，第二凸条和第四凸条位于第四连接边的下方，第二凸条的下端设有与第二插槽底部的膨大空间相适配的膨胀部B。
[0017]作为优选，连接扣安装板的第二凸条向下插入下方墙板的第二插槽中，上方墙板的第一插槽与第一个连接扣的第三凸条之间插接配合；上下相邻两块墙板之间存在拼接缝隙，墙板的第二插槽的外侧壁的宽度大于上下相邻的两块墙板之间拼接缝隙开口的宽度。
[0018]作为优选，连接扣的第三凸条的上端连有第五连接边，第五连接边的另一端与弯折边相连，第四凸条的下端设有向外弯折的弯折部，第三凸条与第一插槽的内侧壁紧贴，第五连接边与第一连接边顶紧，弯折边与第一插槽的外侧壁紧贴，第四凸条的弯折部与第一插槽的内侧壁相抵，第一插槽的外侧壁和支撑板之间存在间隙。
[0019]作为优选，第一凸条和第二插槽的内臂通过螺丝固定在墙体上。
[0020]本技术由于采用了以上的技术方案，通过在墙板内侧设置加强筋的方式，使墙板与墙体的有面接触变为线接触，减小了墙板与墙体的接触面积，降低了对墙体接触面平整度的要求；在墙板的第二插槽底部的膨大空间，在连接扣的第二凸条下端设置于膨大空间相适配的膨胀部，对连接扣在墙板上进行了预安装，而且在设置上方的另一块墙板时，仅需进行插接，安装精度要求低，提高了墙板安装的效率；在安装墙板时，将连接扣和墙板通过螺丝同时国定在墙体上，安装好的墙板结构稳定。
附图说明
[0021]图1是本技术的墙板安装结构的示意图；
[0022]图2是图1中A处的结构示意图；
[0023]图3是本技术墙板的结构示意图；
[0024]图4是本技术连接扣的结构示意图；
[0025]其中，1、墙板；11、第一插槽；111、第一插槽的内侧壁；112、第一插槽的外侧壁；113、第一连接边；12、加强筋；13、第二插槽；131、第二插槽的内侧壁；1311、膨胀部A；132、第二插槽的外臂侧壁；133、第三连接边；134、膨大空间；14、第二连接边；2、连接扣；21、安装板；211、第一凸条；212、第二凸条；2121、膨胀部B；22、支撑板；221、第三凸条；2211、第五连接边；2212、弯折边；222、第四凸条；2221、弯折部；23、第四连接边；24、间隙；3、螺丝；4、挂钩；41、伸出臂；42、第六连接边；43、钩杆；44、钩形部；5、拼接缝隙。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板，包括第一连接侧、外板面和第二连接侧，第一连接侧上设有第一插槽(11)，第二连接侧设有第二插槽(13)，其特征在于，第一插槽的外侧壁(112)是外板面的延伸面，第一插槽的内侧壁(111)与第一插槽的外侧壁(112)通过第一连接边(113)连接；所述第二插槽的外侧壁(132)与外板面通过第二连接边(14)连接，第二插槽的内侧壁(131)与第二插槽的外侧壁(132)通过第三连接边(133)连接；外板面的内侧平行设有若干条加强筋(12)，加强筋(12)沿墙板(1)的长度方向上延伸。2.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于，墙板(1)的第二插槽(13)的底部设有膨大空间(134)，第二插槽的内侧壁(131)的上端设有膨胀部A(1311)。3.根据权利要求2所述的一种墙板，其特征在于，墙板(1)的第三连接边(133)为向下突出的弧形弯曲边，第二插槽(13)的膨大空间(134)位于第二连接边(14)的下方。4.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于，墙板(1)的第一插槽的外侧壁(112)的宽度大于第一插槽的内侧壁(111)的宽度，第二插槽的内侧壁(131)的宽度大于第二插槽的外侧壁(132)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于，墙板(1)的第二插槽的外侧壁(132)和第一插槽的内侧壁(111)上均设有导入斜面。6.一种墙板的安装结构，其特征在于，包括权利要求1
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5中任一项所述的墙板(1)和连接扣(2)，墙板(1)以第二连接侧朝上、第一连接侧朝下，上下两块相邻的墙板(1)通过连接扣(2)连接。7.根据权利要求6所述的一种墙板的安装结构，其特征在于，连接扣(2)包括安装板(21)、第四连接边(23)和支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超龙，
申请(专利权)人：浙江华夏杰高分子建材有限公司，
类型：新型
国别省市：