叶片褶皱缺陷的评判方法技术

本发明专利技术公开一种叶片褶皱缺陷的评判方法，该方法包括S110：测量叶片褶皱的相关参数信息；S120：制作所述叶片的试样使得所述试样中形成有不同类型的褶皱；S130：通过拉伸实验测量不同类型的所述试样的褶皱的拉伸性能参数，并确定所述试样的褶皱的相关参数信息与所述试样的拉伸性能指标之间的关系式；S140：通过所述叶片褶皱的相关参数信息以及所述关系式确定所述叶片是否满足要求。

A method for evaluating blade wrinkle defects

Evaluation method of the present invention discloses a blade folding defect, the method includes: S110 parameters measurement of leaf fold; S120: the specimen of the blade that there are different types of fold formation of the sample; S130: the tensile properties of the tensile experimental parameters of different types of folds. And to determine the relationship between the indexes of tensile properties of the sample information and the related parameters of the sample of the folded; S140: through the related parameter information of the blade folds and the formula to determine the blade whether meet the requirements.

【技术实现步骤摘要】
叶片褶皱缺陷的评判方法
本专利技术涉及一种缺陷评判方法，具体地讲，本专利技术涉及一种风力发电机组的叶片褶皱缺陷的评判方法。
技术介绍
叶片是风力发电机组的关键部件，主要由叶片壳体(包括压力面壳体和吸力面壳体)、主梁等组成，并且可采用真空灌注成型。主流风力发电机组的叶片长度大约为50～60m，最长的叶片已达到88.4m，叶片越长，对材料、工艺的要求就越高。叶片长度增大后，为了保证足够的结构性能，通常需要增加根部和主梁等区域的厚度或者改用碳纤维或碳/玻混杂纤维作为增强材料。叶片的寿命长达20年，叶片需要在运转过程中承受复杂载荷，因此任何缺陷对叶片而言都是致命的。如上所述，在叶片的生产过程中由于主梁以及根部铺层较厚，稍不注意就会产生褶皱，由此导致叶片的整体力学性能大幅度下降，极大的缩短叶片的寿命，因此需要对叶片的褶皱缺陷进行预先评判。然而，迄今为止，尚未有数据表征褶皱对叶片力学性能的影响，没有明确的数据表征褶皱的不同类型以及高宽比的大小对叶片力学性能的影响程度，也没有评判叶片褶皱缺陷的具体的评判标准，因此本领域的技术人员难以对叶片褶皱缺陷或者叶片做出客观评判。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够获得评判叶片是否符合要求的评判标准的叶片褶皱缺陷评判方法。本专利技术的另一目的在于评判叶片是否合格或评判叶片的褶皱缺陷是否在可接受的范围内。根据本专利技术的一方面，提供一种叶片褶皱缺陷的评判方法，该方法可包括如下步骤：S110：测量叶片褶皱的相关参数信息；S120：制作叶片的试样使得试样中形成有不同类型的褶皱；S130：通过拉伸实验测量不同类型的所述试样的褶皱的相关参数信息，并确定试样的褶皱的相关参数信息与试样的拉伸性能指标之间的关系式；S140：通过叶片褶皱的相关参数信息以及关系式确定叶片是否满足要求。根据本专利技术的实施例，步骤S110可包括测量叶片褶皱的高宽比、宽度比、层数和倾斜角度中的至少一种。根据本专利技术的实施例，步骤S140可包括：通过叶片褶皱的高宽比、宽度比、层数和倾斜角度中的至少一种以及关系式判断叶片是否满足要求。根据本专利技术的实施例，步骤S120可包括制作叶片的试样使得试样中形成有不同高宽比、不同宽度比、不同层数或不同倾斜角度的褶皱。根据本专利技术的实施例，制作叶片的试样使得试样中形成有不同高宽比、不同宽度比、不同层数或不同倾斜角度的褶皱的步骤可包括：制作具有不同直径的树脂柱体。根据本专利技术的实施例，制作具有不同直径的树脂柱体的步骤可包括：在中空玻璃管的内表面涂抹脱模剂并将其晾干；按比例混合预定量的树脂并进行脱泡；利用洗耳球使树脂充满中空玻璃管后进行固化并脱模。根据本专利技术的实施例，制作叶片的试样使得试样中形成有不同高宽比的褶皱的步骤还可包括：将树脂柱体固定于模具表面；在树脂柱体上铺设预定层数的纤维材料使得纤维材料的0°方向与树脂柱体垂直；铺设相应的真空辅材并进行真空灌注；固化脱模；利用不同直径的树脂柱体重复上述工序以获得具有不同高宽比的褶皱的试样。根据本专利技术的实施例，制作叶片的试样使得试样中形成有不同宽度比的褶皱的步骤还可包括：将树脂柱体裁切为多个树脂柱体；将多个树脂柱体并排固定在模具表面；在多个树脂柱体上铺设预定层数的纤维材料，使得纤维材料的0°方向均与多个树脂柱体垂直；铺设相应的真空辅材并进行真空灌注；固化脱模；通过切割的方式获得具有不同宽度比的褶皱的试样。根据本专利技术的实施例，制作叶片的试样使得试样中形成有不同层数的褶皱的步骤还可包括：在模具上铺设一定层数的纤维材料；将树脂柱体固定于一定层数的纤维材料上；继续在树脂柱体上铺设预定层数的纤维材料使得纤维材料的0°方向与树脂柱体垂直；铺设相应的真空辅材并进行真空灌注；固化脱模；在重复上述工序的过程中，通过在树脂柱体上铺设不同层数的纤维材料以获得具有不同层数的褶皱的试样。根据本专利技术的实施例，制作叶片的试样使得试样中形成有不同倾斜角度的褶皱的步骤还可包括：将树脂柱体裁切为多个树脂柱体；将多个树脂柱体固定在模具表面上，使得每个树脂柱体的长度方向与将要铺设的纤维材料的0°方向形成不同的角度；在多个树脂柱体上铺设预定层数的纤维材料；铺设相应的真空辅材并进行真空灌注；固化脱模；通过切割的方式获得具有不同倾斜角度的褶皱的试样。根据本专利技术的实施例，步骤S130可包括确定试样的褶皱的相关参数信息与试样的拉伸性能指标之间的曲线拟合公式。根据本专利技术的实施例，确定试样的褶皱的相关参数信息与试样的拉伸性能指标之间的曲线拟合公式的步骤可包括：确定试样的褶皱的高宽比、宽度比、层数和倾斜角度分别与试样的拉伸性能指标之间的曲线拟合公式。根据本专利技术的实施例的褶皱缺陷评判方法能够提供评判叶片是否符合要求的评判标准。根据本专利技术的实施例的褶皱缺陷评判方法能够判断叶片是否符合要求或者判断叶片的拉伸性能是否合格。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的叶片褶皱缺陷的评判方法的流程图；图2是示出根据本专利技术的实施例的制作具有不同直径的树脂柱体的过程的示意图；图3是示出根据本专利技术的实施例的形成具有不同高宽比的褶皱的示意图；图4是示出根据本专利技术的实施例的褶皱的高宽比与拉伸强度的散点图；图5是示出根据本专利技术的实施例的形成具有不同宽度比的褶皱的示意图；图6是示出根据本专利技术的实施例的褶皱的宽度比与拉伸强度的散点图；图7是示出根据本专利技术的实施例的形成具有不同层数的褶皱的示意图；图8是示出根据本专利技术的实施例的褶皱层数与拉伸强度的散点图；图9是示出根据本专利技术的实施例的形成具有不同倾斜角度的褶皱的示意图；图10是示出根据本专利技术的实施例的褶皱的倾斜角度与拉伸强度的散点图。具体实施方式本专利技术通过叶片试样来模拟真实叶片的不同类型的褶皱，通过叶片试样的实验数据确定叶片试样的拉伸性能指标与叶片试样的相关参数信息之间的关系式，由此获得叶片褶皱缺陷的评判依据(或评判标准)并通过实际测量的真实叶片的相关参数信息以及上述关系式来确定真实叶片是否合格，即，评判叶片的褶皱缺陷是否在可接受的范围内。需要指出的是，鉴于主梁是承载叶片受力的主要部件，因此在本专利技术中以叶片主梁作为主要实验对象。换言之，叶片的相关参数信息可以指叶片主梁的相关参数信息。只要叶片的材质确定，即可通过试样模拟真实的叶片，从而对试样进行拉伸性能指标的测试。为了使本领域技术人员能够更好地理解本专利技术的上述技术构思，下面将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述，在附图中，相同的标号始终表示相同的部件。图1是根据本专利技术的实施例的叶片褶皱缺陷的评判方法的流程图。如图1所示，根据本专利技术的实施例的叶片褶皱缺陷的评判方法可包括步骤S120和步骤S130：在步骤S120中，制作叶片的试样使得试样中形成有不同类型的褶皱。步骤S120可包括：制作叶片的试样使得试样中形成有不同高宽比、不同宽度比、不同层数或不同倾斜角度的褶皱。这里，试样的褶皱的高宽比可以指褶皱的高度与褶皱的宽度的比(例如，百分比)，试样的褶皱的宽度比是指褶皱的宽度与总宽度(例如，试样的总宽度)的比(例如，百分比)，试样的褶皱的层数是指褶皱波及的层数，试样的倾斜角度是指将要铺设的纤维材料与试样中的褶皱(例如，褶皱的长度方向)形成的角度。在步骤S130中，通过拉伸实验测量不同类型的所述试样的褶皱的拉伸性能参数，并确定试样的褶皱的相关参数信息与试样的拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片褶皱缺陷的评判方法，其特征在于，包括以下步骤：S110：测量叶片褶皱的相关参数信息；S120：制作所述叶片的试样使得所述试样中形成有不同类型的褶皱；S130：通过拉伸实验测量不同类型的所述试样的褶皱的相关参数信息，并确定所述试样的褶皱的相关参数信息与所述试样的拉伸性能指标之间的关系式；S140：通过所述叶片褶皱的相关参数信息以及所述关系式确定所述叶片是否满足要求。

【技术特征摘要】
1.一种叶片褶皱缺陷的评判方法，其特征在于，包括以下步骤：S110：测量叶片褶皱的相关参数信息；S120：制作所述叶片的试样使得所述试样中形成有不同类型的褶皱；S130：通过拉伸实验测量不同类型的所述试样的褶皱的相关参数信息，并确定所述试样的褶皱的相关参数信息与所述试样的拉伸性能指标之间的关系式；S140：通过所述叶片褶皱的相关参数信息以及所述关系式确定所述叶片是否满足要求。2.根据权利要求1所述的评判方法，其特征在于，所述步骤S110包括测量叶片褶皱的高宽比、宽度比、层数和倾斜角度中的至少一种。3.根据权利要求2所述的评判方法，其特征在于，所述步骤S140包括：通过所述叶片褶皱的高宽比、宽度比、层数和倾斜角度中的至少一种以及所述关系式判断所述叶片是否满足要求。4.根据权利要求1所述的评判方法，其特征在于，所述步骤S120包括制作所述叶片的试样使得所述试样中形成有不同高宽比、不同宽度比、不同层数或不同倾斜角度的褶皱。5.根据权利要求4所述的评判方法，其特征在于，所述制作所述叶片的试样使得所述试样中形成有不同高宽比、不同宽度比、不同层数或不同倾斜角度的褶皱的步骤包括：制作具有不同直径的树脂柱体。6.根据权利要求5所述的评判方法，其特征在于，所述制作具有不同直径的树脂柱体的步骤包括：在中空玻璃管的内表面涂抹脱模剂并将其晾干；按比例混合预定量的树脂并进行脱泡；利用洗耳球使树脂充满所述中空玻璃管后进行固化并脱模。7.根据权利要求5所述的评判方法，其特征在于，制作叶片的试样使得所述试样中形成有不同高宽比的褶皱的步骤还包括：将所述树脂柱体固定于模具表面；在所述树脂柱体上铺设预定层数的纤维材料使得所述纤维材料的0°方向与所述树脂柱体垂直；铺设相应的真空辅材并进行真空灌注；固化脱模；利用不同直径的所述树脂柱体重复上述工序以获得具有不同高宽比的褶皱的试样。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成智，李阳阳，马小军，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11