The invention discloses a method for preparing environment-friendly light guide plate with high viscosity special protective film, according to the proportion of the block copolymer of propylene and ethylene vinyl acetate copolymer and polyolefin elastomer mixture, stirring 3 4H obtained after the middle layer; the intermediate layer is coated on the substrate layer, in the 115 under 120 DEG C for baking 1.5 2min; the self-adhesive layer of polypropylene, metallocene polyethylene, antioxidant in 65 70 DEG C, stirring, coating on the intermediate layer, the 100 110 degrees bake for 2 3min after UV curing, the UV energy of 60 65J/cm
【技术实现步骤摘要】
具有高粘度的环保型导光板专用保护膜的制备方法
本专利技术涉及保护膜领域,具体涉及具有高粘度的环保型导光板专用保护膜的制备方法。
技术介绍
目前应用于导光板的保护膜贴附在导光板表面后,随着时间的推移,保护膜的剥离力会不断增加,导致保护膜在使用结束后不能顺利剥下而出现残胶现象。在夏天,高温高湿的天气环境更加剧了这一现象,导光板表面残留胶严重,甚至保护膜出现变形褶皱等现象,影响了导光板的质量。且保护膜中一般会添加酰胺类或松香树脂类树脂以增加保护膜的持粘力,这些物质在温度较高的情况下会从胶内逐渐向表面迁移析出,从而污染或腐蚀导光片的表面。因此,随着电子领域的快速发展,以及电子产品零部件表面本身对洁净度非常敏感的特性,对可以达到很高洁净度、表观质量好、力学机械性能高、粘性稳定、无残胶留存的保护膜的需求及其迫切。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的导光板保护膜的粘性稳定性差,在温度变化的过程中其粘性变化较大,目的在于提供具有高粘度的环保型导光板专用保护膜的制备方法,解决粘性稳定性的问题。本专利技术通过下述技术方案实现:具有高粘度的环保型导光板专用保护膜的制备方法,包括以下步骤:(1)按比例将丙烯嵌段共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体混合,搅拌3-4h后得到中间层;(2)将中间层涂布在基材层上,在115-120℃下烘烤1.5-2min;(3)将自粘层的聚丙烯、茂金属聚乙烯、抗氧化剂在65-70℃下搅拌均匀,涂布在中间层上,在100-110℃下烘烤2-3min,再经紫外光固化,其中紫外光能量为60-65J/cm2,得到所述保护膜。具有高粘度的环保型导光 ...
【技术保护点】
具有高粘度的环保型导光板专用保护膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按比例将丙烯嵌段共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体混合,搅拌3‑4h后得到中间层;(2)将中间层涂布在基材层上,在115‑120℃下烘烤1.5‑2min;(3)将自粘层的聚丙烯、茂金属聚乙烯、抗氧化剂在65‑70℃下搅拌均匀,涂布在中间层上,在100‑110℃下烘烤2‑3min,再经紫外光固化,其中紫外光能量为60‑65J/cm
【技术特征摘要】
1.具有高粘度的环保型导光板专用保护膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按比例将丙烯嵌段共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体混合,搅拌3-4h后得到中间层;(2)将中间层涂布在基材层上,在115-120℃下烘烤1.5-2min;(3)将自粘层的聚丙烯、茂金属聚乙烯、抗氧化剂在65-70℃下搅拌均匀,涂布在中间层上,在100-110℃下烘烤2-3min,再经紫外光固化,其中紫外光能量为60-65J/cm2,得到所述保护膜。2.根据权利要求1所述的具有高粘度的环保型导光板专用保护膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中中间层涂布在基材层上,在11...
【专利技术属性】
技术研发人员:何松龙,
申请(专利权)人:成都市惠家胶粘制品有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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