一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机，包括底部基座，所述底部基座的底部设置有防滑底脚，且底部基座的上方设置有裁剪机壳体，所述裁剪机壳体内部靠近维修工具箱的右侧位置处设置有废料收集箱，所述废料收集箱上设置有箱盖把手，所述裁剪机壳体的上表面设置有网状金属衬板，所述网状金属衬板的上方设置有横向导轨，所述横向导轨左右两端靠近裁剪机壳体的上方位置处设置有纵向导轨；本实用新型专利技术使用了四个激光发生器之后，当需要加工的是面积较小的布料时，四个激光发生器可以同步进行切割；本实用新型专利技术使用了防滑底脚之后，当机器工作时，就会更加的稳固，不会出现滑动的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机
本技术属于激光切割
，具体涉及一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机。
技术介绍
激光裁剪机是指利用激光裁剪服装面料的裁剪机。它由裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置横向导轨、纵向导轨和激光器构成，激光裁剪机，其特征在于它包括裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置、横向导轨、纵向导轨和激光器，在裁床上铺设一网状金属衬板，裁床床面两边分别设置相互平行的纵向导轨和齿条，两条导轨上分别对称设置可沿其纵向移动的传动定位装置，两个传动定位装置由一横向导轨将二者固接，在横向导轨上设置一可沿其横向滑动的激光裁头，在裁床侧面设置做为激光裁头激光源的激光器，激光切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割。然而现有的激光裁剪机在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，激光裁剪机使用时，不具备自动定位的功能，而且裁剪出的废料直接丢弃也是非常浪费的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备自动定位的功能和废料直接丢弃比较浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机，包括底部基座，所述底部基座的底部设置有防滑底脚，且底部基座的上方设置有裁剪机壳体，所述裁剪机壳体的内部设置有维修工具箱，且裁剪机壳体内部靠近维修工具箱的右侧位置处设置有废料收集箱，所述废料收集箱上设置有箱盖把手，所述裁剪机壳体的上表面设置有网状金属衬板，所述网状金属衬板的上方设置有横向导轨，所述横向导轨左右两端靠近裁剪机壳体的上方位置处设置有纵向导轨，且横向导轨上设置有激光发生器，所述横向导轨的上方设置有工作保护玻璃盖体，所述工作保护玻璃盖体上设置有盖子把手，所述裁剪机壳体的右侧设置有电汽控制箱，且裁剪机壳体右侧靠近电汽控制箱的上方位置处设置有控制面板，所述横向导轨的右侧下方设置有横向伺服电机，所述纵向导轨的上方设置有齿条，所述齿条的右侧设置有纵向伺服电机，所述激光发生器、横向伺服电机和纵向伺服电机均与控制面板电性连接。优选的，所述激光发生器共设置有四个，且四个激光发生器均匀安装在横向导轨上。优选的，所述纵向伺服电机与齿条通过转轴转动连接。优选的，所述防滑底脚共设置有四个，且四个防滑底脚分别安装在底部基座底部的四个拐角处。优选的，所述控制面板与电汽控制箱通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术使用了四个激光发生器之后，当需要加工的是面积较小的布料时，四个激光发生器可以同步进行切割。(2)本技术使用了伺服电机之后，就可以对切割的方向进行定位控制。(3)本技术使用了防滑底脚之后，当机器工作时，就会更加的稳固，不会出现滑动的状况。(4)本技术使用了电汽控制箱之后，就可以对切割的过程进行智能化的控制。(5)本技术设置了维修工具箱之后，可以利用维修工具箱中的工具进行检修，以免耽误裁剪机裁剪布料的工作进程。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图中：1-横向导轨、2-网状金属衬板、3-纵向导轨、4-裁剪机壳体、5-维修工具箱、6-底部基座、7-箱盖把手、8-废料收集箱、9-防滑底脚、10-电汽控制箱、11-激光发生器、12-工作保护玻璃盖体、13-盖子把手、14-横向伺服电机、15-控制面板、16-纵向伺服电机、17-齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机，包括底部基座6，底部基座6的底部设置有防滑底脚9，且底部基座6的上方设置有裁剪机壳体4，裁剪机壳体4的内部设置有维修工具箱5，且裁剪机壳体4内部靠近维修工具箱5的右侧位置处设置有废料收集箱8，废料收集箱8上设置有箱盖把手7，裁剪机壳体4的上表面设置有网状金属衬板2，网状金属衬板2的上方设置有横向导轨1，横向导轨1左右两端靠近裁剪机壳体4的上方位置处设置有纵向导轨3，且横向导轨1上设置有激光发生器11，横向导轨1的上方设置有工作保护玻璃盖体12，工作保护玻璃盖体12上设置有盖子把手13，裁剪机壳体4的右侧设置有电汽控制箱10，且裁剪机壳体4右侧靠近电汽控制箱10的上方位置处设置有控制面板15，横向导轨1的右侧下方设置有横向伺服电机14，纵向导轨3的上方设置有齿条17，齿条17的右侧设置有纵向伺服电机16，激光发生器11、横向伺服电机14和纵向伺服电机16均与控制面板15电性连接。激光发生器11共设置有四个，且四个激光发生器11均匀安装在横向导轨1上，使用了四个激光发生器11之后，当需要加工的是面积较小的布料时，四个激光发生器11可以同步进行切割。纵向伺服电机16与齿条17通过转轴转动连接，使用了伺服电机16之后，就可以对切割的方向进行定位控制。防滑底脚9共设置有四个，且四个防滑底脚9分别安装在底部基座6底部的四个拐角处，使用了防滑底脚9之后，当机器工作时，就会更加的稳固，不会出现滑动的状况。控制面板15与电汽控制箱10通过螺栓固定连接，使用了电汽控制箱10之后，就可以对切割的过程进行智能化的控制。本技术中的齿条17是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条17也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条17的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，检查裁剪机的安装固定，插上电源，通过盖子把手13打开工作保护玻璃盖体12，然后把要切割的布料平铺在网状金属衬板2的上方，然后操作控制面板15，此时横向伺服电机14和纵向伺服电机16同时启动，根据外部输入的切割尺寸来对物料进行切割，切割时横向伺服电机14和纵向伺服电机16把电能转换为机械能，然后带动齿条17的转动，从而带动激光发生器11在横向导轨1与纵向导轨3上滑动，切割时所产生的可再利用的大面积废料可以存放在废料收集箱8中，而当机器发生临时的故障时，可以利用维修工具箱5中的工具进行检修，以免耽误裁剪机裁剪布料的工作进程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机，包括底部基座(6)，其特征在于：所述底部基座(6)的底部设置有防滑底脚(9)，且底部基座(6)的上方设置有裁剪机壳体(4)，所述裁剪机壳体(4)的内部设置有维修工具箱(5)，且裁剪机壳体(4)内部靠近维修工具箱(5)的右侧位置处设置有废料收集箱(8)，所述废料收集箱(8)上设置有箱盖把手(7)，所述裁剪机壳体(4)的上表面设置有网状金属衬板(2)，所述网状金属衬板(2)的上方设置有横向导轨(1)，所述横向导轨(1)左右两端靠近裁剪机壳体(4)的上方位置处设置有纵向导轨(3)，且横向导轨(1)上设置有激光发生器(11)，所述横向导轨(1)的上方设置有工作保护玻璃盖体(12)，所述工作保护玻璃盖体(12)上设置有盖子把手(13)，所述裁剪机壳体(4)的右侧设置有电汽控制箱(10)，且裁剪机壳体(4)右侧靠近电汽控制箱(10)的上方位置处设置有控制面板(15)，所述横向导轨(1)的右侧下方设置有横向伺服电机(14)，所述纵向导轨(3)的上方设置有齿条(17)，所述齿条(17)的右侧设置有纵向伺服电机(16)，所述激光发生器(11)、横向伺服电机(14)和纵向伺服电机(16)均与控制面板(15)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于激光切割技术的自动定位型布料裁剪机，包括底部基座(6)，其特征在于：所述底部基座(6)的底部设置有防滑底脚(9)，且底部基座(6)的上方设置有裁剪机壳体(4)，所述裁剪机壳体(4)的内部设置有维修工具箱(5)，且裁剪机壳体(4)内部靠近维修工具箱(5)的右侧位置处设置有废料收集箱(8)，所述废料收集箱(8)上设置有箱盖把手(7)，所述裁剪机壳体(4)的上表面设置有网状金属衬板(2)，所述网状金属衬板(2)的上方设置有横向导轨(1)，所述横向导轨(1)左右两端靠近裁剪机壳体(4)的上方位置处设置有纵向导轨(3)，且横向导轨(1)上设置有激光发生器(11)，所述横向导轨(1)的上方设置有工作保护玻璃盖体(12)，所述工作保护玻璃盖体(12)上设置有盖子把手(13)，所述裁剪机壳体(4)的右侧设置有电汽控制箱(10)，且裁剪机壳体(4)右侧靠近电汽控制箱(10)的上方位置处设置有控制面板(15)，所述横向导轨(1)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜小龙，
申请(专利权)人：广州康楷服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44