连续式混砂机及砂处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及砂加工技术领域，具体而言，涉及一种连续式混砂机及砂处理系统。所述砂处理系统包括所述的连续式混砂机，在所述连续式混砂机的一侧依次连接有第一输送设备、冷却设备、筛分设备、砂整形设备、破碎设备、磁选设备和落砂设备，在所述连续式混砂机的另一侧依次连接有振实设备和除尘设备。本实用新型专利技术提供的砂处理系统具有工艺布置合理、生产效率高和能耗低的优点，其次采用纯机械再生工艺，没有环境污染和二次排放废物，环保性好，再次操作简便，可以根据需要随时调整再生时间确保再生砂质量，全程工艺控制，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
连续式混砂机及砂处理系统
本技术涉及砂加工
，具体而言，涉及一种连续式混砂机及砂处理系统。
技术介绍
砂加工又称为砂处理，一个完整的砂处理工艺过程包括：旧砂处理，新砂、煤粉、粘土等原材料的处理，型砂的制备等子系统。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机(sandmixer)利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。加料和出料可连续进行的混砂机叫连续式混砂机，但是现有的连续式混砂机的中为一体式液料系统或最多为二分体式液料系统，不适合采用无机粘结剂进行造型施工，液料组分混合不均匀，不能完全更好的混合，型砂的质量较低。目前的砂处理系统多为从破碎机开始，再生后经过输送到混砂工部，不设置落砂、再生、除尘和电控等设备，因此多为高能耗、高排放、高污染，对原物料的损耗大，固体废弃物排放量大，铸件品质质量无规律可寻、不稳定，且旧砂不能循环利用。铸造采用无机粘结剂造型的工厂，因型砂再生困难，导致固体废弃物的堆放占据大面积车间，车间工作环境差、生产效率低、粉尘污染严重，对生产工作的顺利衔接和效率造成负担。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种连续式混砂机，以解决现有技术中存在的液料混合不均匀和型砂质量低的问题。本技术的第二目的在于提供一种砂处理系统，以解决现有技术中存在的能耗高、环保性低、再生性能差和产品质量不稳定的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供了一种连续式混砂机，包括混砂机本体、电控箱和液料系统，所述电控箱设置于所述混砂机本体的顶部，所述液料系统设置于所述混砂机本体的一侧；所述液料系统包括液料储料罐、进液管路、进液阀、出液管路、出液阀和流量仪，所述液料储料罐分别与所述进液管路和出液管路相连，所述流量仪分别与所述进液阀和所述出液阀相连；所述液料储料罐包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开。在进一步优选的实施方案中，所述罐体上还设置有控制器和显示器，所述罐体内设置有压力检测装置或液位仪，所述控制器上设置有至少三个开关，三个所述开关分别与所述液料泵相连；所述控制器分别与所述压力检测装置或所述液位仪电连接，并且所述控制器与所述显示器电连接。在进一步优选的实施方案中，所述控制器还连接有报警装置。在进一步优选的实施方案中，所述分体室内还设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述显示器电连接。第二方面，本技术提供了一种砂处理系统，包括上述的连续式混砂机，在所述连续式混砂机的一侧依次连接有第一输送设备、冷却设备、筛分设备、砂整形设备、破碎设备、磁选设备和落砂设备，在所述连续式混砂机的另一侧依次连接有振实设备和除尘设备。在进一步优选的实施方案中，所述磁选设备、所述砂整形设备和所述第一输送设备还分别连接有第二输送设备，所述第二输送设备为斗式提升机。在进一步优选的实施方案中，还包括电器控制柜，所述电器控制柜分别与所述连续式混砂机、所述落砂设备、所述磁选设备、所述破碎设备、所述砂整形设备、所述筛分设备、所述冷却设备、所述第一输送设备、所述振实设备和所述除尘设备电连接。在进一步优选的实施方案中，还包括气动定量斗，所述气动定量斗与所述砂整形设备相连。在进一步优选的实施方案中，所述落砂设备为固定式落砂机，所述磁选设备为悬挂永磁分离机，所述破碎设备为振动破碎机，所述砂整形设备为铸砂擦磨整形机，所述筛分设备为惯性直线振动筛，所述冷却设备为振动沸腾冷却床或冷却滚筒，所述第一输送设备为气力输送装置，所述振实设备为振实台，所述除尘设备包括离心风机和除尘器，所述除尘器为袋式除尘器或回转反吹布袋除尘器。在进一步优选的实施方案中，包括连续式混砂机，在所述连续式混砂机的一侧依次连接有气力输送装置、第三斗式提升机、振动沸腾冷却床、气动闸板、惯性直线振动筛、第二斗式提升机、气动闸板、铸砂擦磨整形机、气动定量斗、螺旋给料机、第一斗式提升机、振动破碎机、振动给料机、阻旋式料位计、环链斗式提升机、悬挂永磁分离机、振动输送槽和固定式落砂机；所述连续式混砂机的另一侧依次连接有振实台、袋式除尘器、至少一个离心风机和至少一个回转反吹布袋除尘器，所述离心风机和所述回转反吹布袋除尘器相连；还包括电器控制柜，所述电器控制柜分别与所述连续式混砂机、所述固定式落砂机、所述悬挂永磁分离机、所述振动破碎机、所述铸砂擦磨整形机、所述惯性直线振动筛、所述振动沸腾冷却床、所述气力输送装置、所述振实台和所述回转反吹布袋除尘器电连接。本技术提供的一种连续式混砂机及砂处理系统，其有益效果为：本技术提供的连续式混砂机采用了具有至少三个分体室的液料系统，至少三种不同的液体能够通过不同的液料泵进入不同的分体室中，然后输出进行混合，该液料储料罐能够储存的液料种类多，有利于后续工艺的进行，提高型砂等产品质量；另外，由于有控温层，该液料储料罐内的温度能够保持恒定，分体室内的液料不易受天气变化的影响，物理化学性能保持良好；该连续式混砂机开动时，原砂和液料同时供给，并在几秒内混合均匀，由于可以同时加入多种液料，砂质量更高。本技术提供的砂处理系统与现有技术相比加设了落砂设备、冷却设备、振实设备和除尘设备，并与磁选设备、破碎设备、砂整形设备、筛分设备、第一输送设备和连续式混砂机组合成一个完整的系统，该砂处理系统具有工艺布置合理、生产效率高和能耗低的优点，其次采用纯机械工艺，没有环境污染和二次排放废物，环保性好，再次操作简便，可以根据需要随时调整砂整形时间确保再生砂质量，全程工艺控制，能够做到稳定可控的生产，保证产品质量的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的连续式混砂机的整体结构示意图；图2是本技术提供的连续式混砂机的液料系统的结构示意图；图3是本技术提供的连续式混砂机的液料储料罐的结构示意图；图4是本技术提供的砂处理系统的平面结构示意图；图5是本技术提供的砂处理系统的A-A面的剖视图；图6是本技术提供的砂处理系统的B-B面的剖视图；图7是本技术提供的砂处理系统的C-C面的剖视图；图8是本技术提供的砂处理系统的D-D面的剖视图；图9是本技术提供的砂处理系统的F-F面的剖视图。图标：1-混砂机本体；2-电控箱；3-液料系统；301-液料储料罐；302-进液管路；303-进液阀；304-出液管路；305-出液阀；306-流量仪；30101-罐体；30102-分体室；30103-液料泵；30104-控温层；30105-隔板；30106-控制器；30107-显示器；30108-液位仪；30109-开关；100-连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式混砂机，其特征在于，包括混砂机本体、电控箱和液料系统，所述电控箱设置于所述混砂机本体的顶部，所述液料系统设置于所述混砂机本体的一侧；所述液料系统包括液料储料罐、进液管路、进液阀、出液管路、出液阀和流量仪，所述液料储料罐分别与所述进液管路和出液管路相连，所述流量仪分别与所述进液阀和所述出液阀相连；所述液料储料罐包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开。

【技术特征摘要】
1.一种连续式混砂机，其特征在于，包括混砂机本体、电控箱和液料系统，所述电控箱设置于所述混砂机本体的顶部，所述液料系统设置于所述混砂机本体的一侧；所述液料系统包括液料储料罐、进液管路、进液阀、出液管路、出液阀和流量仪，所述液料储料罐分别与所述进液管路和出液管路相连，所述流量仪分别与所述进液阀和所述出液阀相连；所述液料储料罐包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开。2.根据权利要求1所述的连续式混砂机，其特征在于，所述罐体上还设置有控制器和显示器，所述罐体内设置有压力检测装置或液位仪，所述控制器上设置有至少三个开关，三个所述开关分别与所述液料泵相连；所述控制器分别与所述压力检测装置或所述液位仪电连接，并且所述控制器与所述显示器电连接。3.根据权利要求2所述的连续式混砂机，其特征在于，所述控制器还连接有报警装置。4.根据权利要求2所述的连续式混砂机，其特征在于，所述分体室内还设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述显示器电连接。5.一种砂处理系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的连续式混砂机，在所述连续式混砂机的一侧依次连接有第一输送设备、冷却设备、筛分设备、砂整形设备、破碎设备、磁选设备和落砂设备，在所述连续式混砂机的另一侧依次连接有振实设备和除尘设备。6.根据权利要求5所述的砂处理系统，其特征在于，所述磁选设备、所述砂整形设备和所述第一输送设备还分别连接有第二输送设备，所述第二输送设备为斗式提升机。7.根据权利要求5所述的砂处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，程楠，陈翠薇，
申请(专利权)人：河南金耐源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41