磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机，包括磨机壳体，和磨辊总成，磨辊总成的下部设置有磨辊套，磨辊套与磨环之间形成压力碾磨区；磨机壳体上还安装有磨机加载装置和限位器，磨机壳体上与磨辊总成相对应的位置均设置有检修口，磨辊总成通过铰接轴铰接在磨机壳体上，铰接轴设置在远离磨机中心线的磨辊中心线外侧，且在磨机壳体外圆外侧。本实用新型专利技术将磨辊总成的铰接轴设在远离磨机中心线的磨辊中心线外侧，且在磨机壳体外圆附近，当拆除磨辊门之后，可以很方便的将磨辊总成围绕铰接轴从磨机内部经过磨辊门框翻转出磨机壳体，不用拆除磨辊总成即可对磨辊总成进行维修。

【技术实现步骤摘要】
磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机
本技术属于矿石磨粉设备
，具体涉及磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机。
技术介绍
传统的旋环式磨粉机的磨辊的铰接点设在磨辊中心与磨机机壳之间，且铰接座一般固联在磨辊相应位置的机壳上，这样就需要在机壳的其他部位开检修门，使得在维修的时候能够将磨辊总成从检修门取出。这种设计结构复杂、所开检修门削弱磨机壳体的强度、维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机。本技术的目的是以下述方式实现的：磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机，包括磨机壳体，磨机壳体的底部设置有机座，磨机壳体内设置有磨盘，磨盘的内侧设置有磨环，磨盘的底部连接驱动装置，还包括磨辊总成，磨辊总成的下部设置有磨辊套，磨辊套与磨环之间形成压力碾磨区；磨机壳体上还安装有用于给磨辊总成提供推力的磨机加载装置和用于限制磨辊总成和磨环接触的限位器，磨机壳体上与磨辊总成相对应的位置均设置有检修口，磨辊总成通过铰接轴铰接在磨机壳体上，铰接轴设置在远离磨机中心线的磨辊中心线外侧，且在磨机壳体外圆外侧。所述磨机加载装置和限位器均水平安装在检修口上，磨机加载装置与磨辊总成的上部连接，限位器与磨辊总成的顶端连接。所述磨辊总成通过铰接轴铰接在检修口上。所述检修口处设置有磨辊门架，磨辊门架上设置有磨辊门，磨机加载装置和限位器安装在磨辊门上；磨辊门架的两侧立柱上设置有铰接座，铰接座上设置有铰接轴，磨辊总成通过铰接轴铰接在铰接座上。所述磨盘的底部设置有刮料装置，机座上设置有与刮料装置相对应的排渣口，磨机壳体底部设置有磨机风道。所述排渣口底部连接有排渣阀。所述磨盘为碗形磨盘。相对于现有技术，本技术将磨辊总成的铰接轴设在远离磨机中心线的磨辊中心线外侧，且在磨机壳体外圆附近，当拆除磨辊门之后，可以很方便的将磨辊总成围绕铰接轴从磨机内部经过磨辊门框翻转出磨机壳体，不用拆除磨辊总成即可对磨辊总成进行维修；且磨辊门的设计方便加固，设计强度高，对磨机壳体的强度影响小。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1A-A方向的部分剖视图。图3是磨辊总成翻转出磨机壳体外部的过程示意图。其中，1是机座；2是碗形磨盘；3是磨环；4是铰接轴；5是选粉机；6是磨机壳体；7是铰接座；8是磨机加载装置；9是磨辊总成；10是磨辊套；11是磨机风道；12是刮料装置；13是排渣口；14是排渣阀；15是驱动装置；16是磨辊门架；17是磨辊门；18是限位器。具体实施方式如附图1-3所示，磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机，包括磨机壳体6，磨机壳体6的底部设置有机座1，磨机壳体6内设置有磨盘2，磨盘2的内侧设置有磨环3，磨盘2的底部连接驱动装置15，还包括磨辊总成9，磨辊总成9的下部设置有磨辊套10，磨辊套10与磨环3之间形成压力碾磨区；磨机壳体6上还安装有用于给磨辊总成9提供推力的磨机加载装置8和用于限制磨辊总成9和磨环3接触的限位器18，磨机壳体6上与磨辊总成9相对应的位置均设置有检修口，磨辊总成9通过铰接轴4铰接在磨机壳体6上，铰接轴4设置在远离磨机中心线的磨辊中心线外侧，且在磨机壳体外圆外侧。磨机加载装置8和限位器18均水平安装在检修口上，磨机加载装置8与磨辊总成9的上部连接，限位器18与磨辊总成9的顶端连接。磨辊总成9通过铰接轴4铰接在检修口上。检修口处设置有磨辊门架16，磨辊门架16上设置有磨辊门17，磨机加载装置8和限位器18安装在磨辊门17上；磨辊门架16的两侧立柱上设置有铰接座7，铰接座7上设置有铰接轴4，磨辊总成9通过铰接轴4铰接在铰接座7上。磨盘2的底部设置有刮料装置12，机座1上设置有与刮料装置12相对应的排渣口13，磨机壳体6底部设置有磨机风道11。排渣口13底部连接有排渣阀14。磨盘2为碗形磨盘。本技术的工作过程如下：待粉磨物料由喂料装置喂入，落到碗形磨盘2的中央，碗形磨盘2在驱动装置的驱动下旋转形成离心力，在磨机加载装置8的拉力作用下，安装在磨辊总成9上的磨辊套10与磨环3之间形成碾磨区，喂入的物料在离心力的作用下移动至碾磨区，被粉磨加工；粉磨后的物料由磨机风道11进入的高速气流吹起，进入选粉机5进行选粉，合格的成为成品被系统风力带出磨粉机，并被其他设备收集起来；不合格的粗粉返回到碗形磨盘2的中央重新进行粉磨；大块未能吹起的物料落入磨机风道11底部的机座1的上方，由刮料装置12刮到机座1上预留的排渣口13处，由于重力作用物料落入排渣阀14的腔体内，之后被排出磨粉机外。当磨辊总成9需要维修时，拆除磨辊门17和磨辊门17上的磨机加载装置8和限位器18，将磨辊总成9围绕铰接轴4从磨粉机内部经过磨辊门架16翻转出磨机壳体6，即可对磨辊总成9进行维修，而不需要将磨辊总成9拆除。本技术将磨辊总成的铰接轴设在远离磨机中心线的磨辊中心线外侧，且在磨机壳体外圆附近，当拆除磨辊门之后，可以很方便的将磨辊总成围绕铰接轴从磨机内部经过磨辊门框翻转出磨机壳体，不用拆除磨辊总成即可对磨辊总成进行维修；且磨辊门的设计方便加固，设计强度高，对磨机壳体的强度影响小。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机，包括磨机壳体（6），磨机壳体（6）的底部设置有机座（1），磨机壳体（6）内设置有磨盘（2），磨盘（2）的内侧设置有磨环（3），磨盘（2）的底部连接驱动装置（15），还包括磨辊总成（9），磨辊总成（9）的下部设置有磨辊套（10），磨辊套（10）与磨环（3）之间形成压力碾磨区；磨机壳体（6）上还安装有用于给磨辊总成（9）提供推力的磨机加载装置（8）和用于限制磨辊总成（9）和磨环（3）接触的限位器（18），其特征在于：磨机壳体（6）上与磨辊总成（9）相对应的位置均设置有检修口，磨辊总成（9）通过铰接轴（4）铰接在磨机壳体（6）上，铰接轴（4）设置在远离磨机中心线的磨辊中心线外侧，且在磨机壳体外圆外侧。

【技术特征摘要】
1.磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机，包括磨机壳体（6），磨机壳体（6）的底部设置有机座（1），磨机壳体（6）内设置有磨盘（2），磨盘（2）的内侧设置有磨环（3），磨盘（2）的底部连接驱动装置（15），还包括磨辊总成（9），磨辊总成（9）的下部设置有磨辊套（10），磨辊套（10）与磨环（3）之间形成压力碾磨区；磨机壳体（6）上还安装有用于给磨辊总成（9）提供推力的磨机加载装置（8）和用于限制磨辊总成（9）和磨环（3）接触的限位器（18），其特征在于：磨机壳体（6）上与磨辊总成（9）相对应的位置均设置有检修口，磨辊总成（9）通过铰接轴（4）铰接在磨机壳体（6）上，铰接轴（4）设置在远离磨机中心线的磨辊中心线外侧，且在磨机壳体外圆外侧。2.根据权利要求1所述的磨辊总成可以翻出磨机壳体外部检修的旋环式磨粉机，其特征在于：所述磨机加载装置（8）和限位器（18）均水平安装在检修口上，磨机加载装置（8）与磨辊总成（9）的上部连接，限位器（18）与磨辊总成（9）的顶端连接。3.根据权利要求1所述的磨辊总成可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守胜，孔金山，张伟伟，丁成坤，王喜昌，刘靖，徐小定，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41