一种炭黑分离系统及其生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种炭黑分离系统及其生产系统，涉及炭素制备技术领域。该炭黑分离系统包括第一尾气管路、收集系统、第二尾气管路和尾气处理系统，收集系统包括多个袋滤器，每个袋滤器的进口均与第一尾气管路连通，且每个袋滤器的顶部出口均与第二尾气管路连通，尾气处理系统包括吸附脱水装置和气液分离脱水装置，气液分离脱水装置通过冷却装置将尾气中的水蒸气液化，再通过汽水分离器使水分和尾气中的有效气体得到分离，使尾气中的水分得到充分的脱除。该炭黑生产系统包括上述炭黑尾气处理系统，其能够将炭黑尾气中的水分得到充分的脱除，将有效成分返回反应系统，提高了原料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑分离系统及其生产系统
本技术涉及炭素制备
，具体而言，涉及一种炭黑分离系统及其生产系统。
技术介绍
碳黑又名炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10—3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。一般在炭黑的生产工艺中，采用天然气高温裂解的方式，生成炭黑尾气中含有副产物水蒸气、二氧化碳和一氧化碳等，且尾气具有很高的温度。炭黑生产过程中存在尾气脱水不充分，且分离不彻底的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炭黑分离系统，其将经过炭黑收集系统后的尾气通过依次设置的吸附脱水装置和气液分离脱水装置，使尾气中的水分得到充分的分离，有效组分得到回收利用，提高了炭黑的生产效率。本技术的另一目的在于提供一种炭黑生产系统，其能够将炭黑尾气中的水分得到充分的脱除，将有效成分得到再利用，提高了原料利用率。本技术是这样实现的：一种炭黑分离系统，其包括第一尾气管路、收集系统、第二尾气管路、粉炭输送管路和尾气处理系统，收集系统包括多个袋滤器，每个袋滤器的进口均与第一尾气管路连通，每个袋滤器的底部出口均与粉炭输送管路连通，且每个袋滤器的顶部出口均与第二尾气管路连通，尾气处理系统包括吸附脱水装置和气液分离脱水装置，吸附脱水装置包括内填装有吸附剂且依次串联的多个吸附脱水塔，吸附脱水塔的进气口与第二尾气管路连通，吸附脱水塔的出气口与气液分离脱水装置的进气口连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述收集系统还包括用于存储炭黑的粉炭储罐，粉炭储罐的进口与粉炭输送管路远离袋滤器的一端连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述袋滤器上均设置有用于吹扫的炭黑粉末的反吹风机。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述气液分离脱水装置包括冷却装置和汽水分离器，冷却装置的进气口与吸附脱水塔的出气口连通，冷却装置的出气口与汽水分离器的进口连通，冷却装置上设置有供冷却水进出的进水口和出水口。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述冷却装置包括喷淋塔和尾气冷却器,喷淋塔的进气口与吸附脱水装置的出气口连通，喷淋塔的出气口与尾气冷却器的进气口连通，尾气冷却器的出气口与汽水分离器的进口连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述冷却装置还包括与喷淋塔的塔底出水口和尾气冷却器的底部出水口均连通的第一冷却水储槽，喷淋塔的进水口与第一冷却水储槽通过第一循环水管连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述喷淋塔自上而下设置有多个进水口，每个进水口均与第一冷却水储槽连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述尾气冷却器包括依次设置的一级尾气冷却器和二级尾气冷却器，一级尾气冷却器和二级尾气冷却器均具有底部出水口、冷却水进口和冷却水出口，一级尾气冷却器和二级尾气冷却器的底部出水口均与第一冷却水储槽连通，冷却装置还包括第二冷却水储槽、冷冻机组和用于存储冷冻水的冷冻水罐，第二冷却水储槽的出水口通过第二循环水管与一级尾气冷却器的冷却水进口连通，冷冻水罐与冷冻机组连通，且冷冻水罐的出水口通过第三循环水管与二级尾气冷却器的冷却水进口连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述一级尾气冷却器的冷却水进口与冷冻水罐的进水口均与循环水总管连通。一种炭黑生产系统，包括上述炭黑分离系统和反应系统，反应系统与第一尾气管路连通。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的炭黑分离系统，将尾气通过收集系统中的袋滤器将炭黑收集，并将气体再通过尾气处理系统中的吸附脱水装置和气液分离脱水装置的处理，使脱水的效果更加理想。气液分离脱水装置通过冷却装置将尾气中的水蒸气液化，再通过汽水分离器使水分和尾气中的有效气体得到分离，使尾气中的水分得到充分的脱除，并使尾气的中的有效组分得到回收利用，提高了炭黑的生产效率。本技术提供的炭黑生产系统包括上述炭黑分离系统，其能够将炭黑尾气中的水分得到充分的脱除，将有效成分再利用，提高了原料利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的炭黑分离系统的结构示意图；图2是图1中收集系统的结构示意图；图3是本技术实施方式提供的吸附脱水装置的结构示意图；图4是本技术实施方式提供的气液分离脱水装置的结构示意图；图5是图4中喷淋塔的结构示意图；图6是图4中汽水分离器的结构示意图。图标：100-炭黑分离系统；110-收集系统；120-吸附脱水装置；130-气液分离脱水装置；140-尾气处理系统；112-进口；114-出口；142-进气口；W1-塔底出水口；W2-底部出水口；W3-底部出水口；W4-底部出水口；W5-进水口；W6-冷却水进口；W7-冷却水出口；W8-冷却水进口；W9-冷却水出口；W10-进水口；A0-进气口；A1-出气口；A2-进气口；A3-出气口；A4-进气口；A5-出气口；A6-进气口；A7-出气口；A8-进口；A9-出口；G1-第一循环水管；G2-第二循环水管；G3-第三循环水管；G4-循环管路；G5-连通管路；V1-第一冷却水储槽；V2-第二冷却水储槽；V3-冷冻水罐；L1-冷冻机组；T1-吸附脱水塔；T2-喷淋塔；C1-一级尾气冷却器；C2-二级尾气冷却器；F1-汽水分离器；132-填料层；134-喷淋管路；136-喷淋口；180-第一尾气管路；150-第二尾气管路；160-袋滤器；162-底部出口；164-进口；166-顶部出口；170-粉炭储罐；172-进口；190-粉炭输送管路。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭黑分离系统，其特征在于，其包括第一尾气管路、收集系统、第二尾气管路、粉炭输送管路和尾气处理系统，所述收集系统包括多个袋滤器，每个所述袋滤器的进口均与所述第一尾气管路连通，每个所述袋滤器的底部出口均与所述粉炭输送管路连通，且每个所述袋滤器的顶部出口均与所述第二尾气管路连通；所述尾气处理系统包括吸附脱水装置和气液分离脱水装置，所述吸附脱水装置包括内填装有吸附剂且依次串联的多个吸附脱水塔，所述吸附脱水塔的进气口与所述第二尾气管路连通，所述吸附脱水塔的出气口与所述气液分离脱水装置的进气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种炭黑分离系统，其特征在于，其包括第一尾气管路、收集系统、第二尾气管路、粉炭输送管路和尾气处理系统，所述收集系统包括多个袋滤器，每个所述袋滤器的进口均与所述第一尾气管路连通，每个所述袋滤器的底部出口均与所述粉炭输送管路连通，且每个所述袋滤器的顶部出口均与所述第二尾气管路连通；所述尾气处理系统包括吸附脱水装置和气液分离脱水装置，所述吸附脱水装置包括内填装有吸附剂且依次串联的多个吸附脱水塔，所述吸附脱水塔的进气口与所述第二尾气管路连通，所述吸附脱水塔的出气口与所述气液分离脱水装置的进气口连通。2.根据权利要求1所述炭黑分离系统，其特征在于，所述收集系统还包括用于存储炭黑的粉炭储罐，所述粉炭储罐的进口与所述粉炭输送管路远离所述袋滤器的一端连通。3.根据权利要求2所述炭黑分离系统，其特征在于，每个所述袋滤器上均设置有用于吹扫的炭黑粉末的反吹风机。4.根据权利要求1所述炭黑分离系统，其特征在于，所述气液分离脱水装置包括冷却装置和汽水分离器，所述冷却装置的进气口与所述吸附脱水塔的出气口连通，所述冷却装置的出气口与所述汽水分离器的进口连通，所述冷却装置上设置有供冷却水进出的进水口和出水口。5.根据权利要求4所述炭黑分离系统，其特征在于，所述冷却装置包括喷淋塔和尾气冷却器,所述喷淋塔的进气口与所述吸附脱水装置的出气口连通，所述喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，
申请(专利权)人：新疆久泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65