一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法技术

一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法，属于等离子化学气相沉积技术领域，该方法，将基材置于反应腔体内，连续抽真空，通入惰性气体；通入单体蒸汽开启等离子体放电，进行化学气相沉积，制备致密涂层、粗糙涂层；在基材表面制备内层为致密涂层、外层为粗糙涂层的低粘附、耐蚀涂层；单体蒸汽为：至少一种单官能度不饱和氟碳树脂和至少一种多官能度不饱和烃类衍生物的混合物，多官能度不饱和烃类衍生物所占的质量分数为10％‑80％。本发明专利技术方法具有普适性在多种金属及合金基体表面大面积制备。腐蚀性液体极易从这种低粘附疏液表面滑落，降低腐蚀性液体与涂层的接触面积，减少腐蚀性液体在涂层表面的聚集从而降低腐蚀性液体对涂层的渗透，实现对腐蚀的抑制作用。

【技术实现步骤摘要】
一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法
本专利技术属于等离子化学气相沉积
，具体涉及到一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法。
技术介绍
金属以及非金属材料在特殊的酸碱盐环境中极易受到酸碱盐溶液的腐蚀而大幅度降低材料的力学性能(塑性、强度、韧性等)，破坏构件的几何外形，增加零部件间的磨损，降低光学和电学物理性能等，使设备的使用寿命缩短，甚至带来安全事故。所以，为了提高材料的使用寿命、减少生产成本，采取有效的防腐蚀措施是十分有必要的。聚合物涂层由于经济、易涂装、适用范围广等特点常用于材料表面的防护，可以赋予材料良好的物理、化学耐久性。基于聚合物涂层的阻隔性，其在被保护材料表面形成的保护膜可有效地隔离材料与腐蚀性液体的接触，可保护材料免遭侵蚀、破坏，从而提高材料的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。但是，传统的涂层与这些溶液接触面积较大，粘附作用较高，故腐蚀性液体渗透面积较大，增加了腐蚀性液体的渗透路径。超疏液表面由于它具有优异的疏液性(对液体接触角>150°)、低液体粘附力(滚动角<10°)在流动减阻、自清洁、防雾、抗霜、防腐蚀等领域得到广泛应用。近年来有众多研究及专利，CN2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将基材置于等离子体室的反应腔体内，对反应腔体连续抽真空，将反应腔体内的真空度抽到10‑200毫托，通入惰性气体或氮气；(2)通入单体蒸汽到真空度为30‑300毫托，开启等离子体放电，等离子体放电的功率为2～150W，放电时间为600～7200s，进行化学气相沉积，制备致密涂层；致密涂层沉积完成后，调节等离子体放电的功率为160～500W，放电时间为60～1000s，进行化学气相沉积，制备粗糙涂层；在基材表面上制备内层为致密涂层、外层为粗糙涂层的低粘附、耐蚀涂层；所述步骤(2)中通入的单体蒸汽成分为：至少一种单官能度不饱和氟碳树脂和...

【技术特征摘要】
1.一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将基材置于等离子体室的反应腔体内，对反应腔体连续抽真空，将反应腔体内的真空度抽到10-200毫托，通入惰性气体或氮气；(2)通入单体蒸汽到真空度为30-300毫托，开启等离子体放电，等离子体放电的功率为2～150W，放电时间为600～7200s，进行化学气相沉积，制备致密涂层；致密涂层沉积完成后，调节等离子体放电的功率为160～500W，放电时间为60～1000s，进行化学气相沉积，制备粗糙涂层；在基材表面上制备内层为致密涂层、外层为粗糙涂层的低粘附、耐蚀涂层；所述步骤(2)中通入的单体蒸汽成分为：至少一种单官能度不饱和氟碳树脂和至少一种多官能度不饱和烃类衍生物的混合物，所述单体蒸汽中多官能度不饱和烃类衍生物所占的质量分数为10％-80％；或至少一种多官能度不饱和烃类衍生物和至少一种多官能度不饱和烃类衍生物的混合物；(3)停止等离子体放电，停止通入单体蒸汽，持续抽真空，保持反应腔体真空度为10-200毫托1-5min后通入大气至一个大气压，然后取出基材即可。2.根据权利要求1所述的一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中基材为金属制品，所述金属制品为铜、铁、铝、镁及其合金制品。3.根据权利要求1所述的一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中等离子体室的容积为50-1000L，等离子体室的温度控制在30～60℃；通入惰性气体或氮气的流量为5～300sccm，所述惰性气体为氩气或氦气中的一种，或氩气和氦气的混合物。4.根据权利要求1所述的一种低粘附、耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中：通入单体蒸汽为将单体通过加料泵进行雾化、挥发，由低压10-200毫托引入反应腔体，所述通入单体蒸汽的流量为10-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗坚，
申请(专利权)人：无锡荣坚五金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32