一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法及处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法，在轧辊自身转动下，对轧辊辊颈进行位移式淬火，完成一侧轧辊辊颈淬火后调转轧辊采用相同方式进行淬火。同时，本发明专利技术还公开了上述轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置。本发明专利技术得40~55HSc高的辊颈表面硬度，满足轧辊轴承使用工作条件，淬火过程中轧辊本身旋转，淬火装置连续匀速从一侧移动到另一侧，淬火均匀性好，淬火操作简单，工艺控制稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法及处理装置
本专利技术属于钢铁锻造领域，具体涉及一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法及处理装置。
技术介绍
随着轧机制造水平的不断提高，越来越多的企业投资建设高轧制力，高控制精度，高自动化和连续式轧制的现代化轧机。高性能轧机对轧辊提出了更高的要求，为了获得更好的板材板型，先进轧机都采用了世界上著名轴承制造商生产的轴承。而轴承厂家对轧辊辊颈轴承位提出来更高的辊面硬度要求和更严格尺寸公差和形位公差。目前国内大部分轧辊厂家生产的支承辊辊颈硬度很难满足上述要求。有些厂家的支承辊辊颈硬度是通过碾压硬化获得的，硬度值低，硬化层浅，或通过辊坯调质处理获得的基体硬度来充当辊颈硬度，这种基体硬度达不到理想硬度值。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法。本专利技术的另一目的在于提供上述处理方法的专用装置。技术方案：为了达到上述目的，本专利技术具体是这样来完成的：一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法，包括以下步骤：（1）待淬火的轧辊辊颈表面加工至需求尺寸，保持辊颈表面光滑，无毛刺；（2）将轧辊吊装到淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）待淬火的轧辊辊颈表面加工至需求尺寸，保持辊颈表面光滑，无毛刺；（2）将轧辊吊装到淬火机床上，设定轧辊转速和淬火装置的位移速度；（3）淬火氧枪人工点火，起始部位加热至设定奥氏体化温度‑100C时，淬火装置开始位移；（4）当淬火装置开始位移时，开启水冷喷枪，按先加热后淬火模式逐渐连续完成辊颈轴承位表面淬火作业；（5）淬火过程结束后，先关闭淬火氧枪，3~5分钟后关闭水冷喷枪，完成辊颈火焰淬火；（6）使用行车将轧辊调头，按步骤（2）~（5）完成另一侧辊颈表面火焰淬火；（7）将轧辊吊下淬火机床，进回火炉去应力回火，回火结束后，处理空冷...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）待淬火的轧辊辊颈表面加工至需求尺寸，保持辊颈表面光滑，无毛刺；（2）将轧辊吊装到淬火机床上，设定轧辊转速和淬火装置的位移速度；（3）淬火氧枪人工点火，起始部位加热至设定奥氏体化温度-100C时，淬火装置开始位移；（4）当淬火装置开始位移时，开启水冷喷枪，按先加热后淬火模式逐渐连续完成辊颈轴承位表面淬火作业；（5）淬火过程结束后，先关闭淬火氧枪，3~5分钟后关闭水冷喷枪，完成辊颈火焰淬火；（6）使用行车将轧辊调头，按步骤（2）~（5）完成另一侧辊颈表面火焰淬火；（7）将轧辊吊下淬火机床，进回火炉去应力回火，回火结束后，处理空冷，检测辊颈表面硬度达标即可。2.根据权利要求1所述的轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法，其特征在于，所述轧辊转速为43~18RPM。3.根据权利要求1所述的轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法，其特征在于，所述淬火装置的位移速度为20~50mm/分钟。4.根据权利要求1所述的轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理方法，其特征在于，所述淬火装置与轧辊辊颈表面距离为50~80mm。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方光志，邵黎军，江玮，
申请(专利权)人：马钢共昌联合轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34