一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的系统和方法，1)将铝灰烘干，将脱硫石膏加热脱水，使其转变为半水石膏；2)将铝灰和半水石膏按设定比例混匀后，粉磨、均化；3)将粉磨、均化后的铝灰和半水石膏的混合物进行煅烧，煅烧时，向混合物中投入煤粉，进行富氧燃烧，得到硫铝酸盐水泥熟料和含二氧化硫烟气；4)硫铝酸盐水泥熟料与脱硫石膏按比例混合、粉磨后，得到硫铝酸盐水泥；5)含二氧化硫烟气经过除尘、催化还原，制得硫磺产品；其中，铝灰、脱硫石膏、碳粉的质量比为：33‑39：61‑66：1。

【技术实现步骤摘要】
一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的系统和方法
本专利技术专利涉及化工、建材技术及脱硫石膏与铝灰资源综合利用和环境保护治理领域，具体涉及一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的系统和方法。
技术介绍
在土地资源日趋紧张、环境保护日趋重要的当今社会，中国工信部在《“十二五”大宗工业固体废物综合利用专项规划》中将来自五大行业的尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、副产石膏和赤泥列为大宗工业固废，将其作为处理的主要对象。其中，赤泥、铝灰、脱硫石膏是越来越受到重点关注的几种典型工业固废。脱硫石膏是工业生产中烟气脱硫产生的副产物，主要成分是结晶硫酸钙(CaSO4·2H2O)含水率一般在10％～20％，颜色呈淡黄色，颗粒较细，其酸碱度与天然石膏相当，硫酸钙和二水硫酸钙的质量分数一般在90％以上，天然石膏的硫酸钙和二水硫酸钙质量分数一般在70％～80％。脱硫石膏纯度较高，成分稳定，含有的主要杂质为未反应掉的氧化钙和亚硫酸钙，与天然石膏相比，主要区别在于含水率较高，粒度更微小，含水溶性盐类较多。脱硫石膏的型态受温度影响较大，脱硫石膏从135℃开始失去结晶水，到185℃脱除全部的结晶水，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的系统，其特征在于：包括烘干器、粉磨机、回转窑、水泥粉磨机、水泥储罐、除尘器以及还原固定床，其中，铝灰和脱硫石膏经过烘干器烘干后，将铝灰、活性炭和脱硫石膏按特定比例混合后，将混合物送至粉磨机粉磨，粉磨后的混合物输送至回转窑中煅烧，并向回转窑中输送煤粉；煅烧得到的硫铝酸盐熟料与脱硫石膏按特定比例混合后，在水泥粉磨机中粉磨，得到的硫铝酸盐水泥输送至水泥储罐储存；回转窑中煅烧得到的含有二氧化硫的气体经过除尘器除尘，输送进还原固定床中还原，得到硫磺。

【技术特征摘要】
1.一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的系统，其特征在于：包括烘干器、粉磨机、回转窑、水泥粉磨机、水泥储罐、除尘器以及还原固定床，其中，铝灰和脱硫石膏经过烘干器烘干后，将铝灰、活性炭和脱硫石膏按特定比例混合后，将混合物送至粉磨机粉磨，粉磨后的混合物输送至回转窑中煅烧，并向回转窑中输送煤粉；煅烧得到的硫铝酸盐熟料与脱硫石膏按特定比例混合后，在水泥粉磨机中粉磨，得到的硫铝酸盐水泥输送至水泥储罐储存；回转窑中煅烧得到的含有二氧化硫的气体经过除尘器除尘，输送进还原固定床中还原，得到硫磺。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述回转窑与除尘器之间连接有余热回收设备，回转窑中排放的烟气对余热回收设备中的水加热，得到的高温蒸汽通入所述烘干器中作为加热介质，冷却后的烟气进入除尘器除尘。3.一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将铝灰烘干，将脱硫石膏加热脱水，使其转变为半水石膏；2)将活性炭、铝灰和半水石膏按设定比例混匀后，粉磨、均化；3)将粉磨、均化后的铝灰和半水石膏的混合物在1250-1300℃下进行煅烧，煅烧时间为30-60min，得到硫铝酸盐水泥熟料和含二氧化硫烟气；4)含二氧化硫烟气经过除尘、催化还原，制得硫磺产品；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任常在，吴长亮，刘晓斌，刘全勋，王勇，付华辉，
申请(专利权)人：山东卓联环保科技有限公司，泰安英鲁新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37