一种含油污泥清洗剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种含油污泥处理清洗剂，包括以下重量份的各组分：烷基糖苷表面活性剂5wt％‑15wt％，十二烷基苯磺酸钠5wt％‑15wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚1wt％‑5wt％，助洗剂1wt％‑5wt％，水60wt％‑88wt％。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术油泥清洗剂清洗效果较好，油回收率高，对不同类型的含油污泥适用范围广等。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥清洗剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种含油污泥清洗剂及其制备方法，尤其涉及一种油泥处理用环保型清洗剂及其制备方法。。
技术介绍
含油污泥是石油生产的伴随品，是石油生产的主要污染源之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥富含大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质，未经稳定处理的污泥任意排入水体，污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧，导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存，营养物质又会使水体富营养化，在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此，不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等形成了含油污泥。含油污泥还主要来源于接转站、联合站的除油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油污水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污也可产生含油污泥。炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％-50％之间，同时伴有一定量的固体。以上过程中产生的大量含油的黑色固体、半固体废物，即含油污泥，简称油泥，它的主要成分是油、泥和水。油泥中的固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在1至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。初步调查显示，我国每年含油污泥新增产量达80万吨左右，由于油泥中含有水、泥沙、硫化物、苯系物、酚类、烃类等，不仅占用土地和空间，而且严重污染空气、土壤和地下水，在一定程度上制约了国内油田生产的发展。目前，含油污泥已经被国家列为危险固体废弃物(HW08)，由此可见，对油田污泥的处理已是时代所趋。国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但其中许多方法都存在着一些问题，对于实际应用很不适合。如焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需历时41d才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。所以这些方法未能在国内有效地普及应用，故探究含油污泥的处理技术，关键是要找到一种适合本国国情的技术，而不是一味地追求先进、高额的处理技术。在多种方法中，作为比较合理的技术路线，必须同时兼顾环境保护和资源回收。热化学清洗法投资较少、安全可靠、环保节能，是含油污泥无害化、减量化、资源化的有效方法之一。目前国内外常用的含油污泥药剂处理方法大致可分为：表面活性剂洗脱除油、破乳剂破乳除油、碱水洗涤除油、絮凝剂絮凝除油、各种药剂间的复配除油。五种方法在一定程度上都能对含油污泥取得较好的处理效果，但每种方法都有各自的优缺点和使用范围。例如，表面活性剂洗脱除油虽然表现出较高的除油率，但需要较高的浓度和处理温度，这会使油和水互溶，呈乳化状态，不便于原油的回收；且生物降解性差，具有一定的毒性，严重地影响了环境生态系统。为了确保人类生存环境的可持续发展，开发对生态环境无污染的含油污泥处理药剂势在必行。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种含油污泥清洗剂及其制备方法和应用，本专利技术的技术方案是：一种含油污泥处理清洗剂，包括以下重量份的各组分：烷基糖苷表面活性剂5wt％-15wt％，十二烷基苯磺酸钠5wt％-15wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚1wt％-5wt％，助洗剂1wt％-5wt％，水60wt％-88wt％。所述的烷基糖苷表面活性剂为烷基聚葡萄糖苷。所述的助洗剂为硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠或氯化钠中的一种或多种按照任意比例组成的混合物。一种含油污泥清洗剂的制备方法，将烷基糖苷表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、助洗剂和水按照比例搅拌混合均匀，合成油泥清洗剂；其中搅拌混合时间为30-60分钟，搅拌混合温度为40-60℃。含油污泥处理清洗剂在石油开采、集输，油品炼制加工以及油田污水处理过程中产生的各种含油污泥的处理中的应用。油泥清洗剂应用于含油污泥处理的具体操作步骤如下：首先将含油污泥与60-80℃的热水在反应罐中混合均匀，然后加入油泥清洗剂，其中油泥清洗剂与含油污泥质量配比为1∶300-1∶500，进行搅拌混合，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为60-90分钟，混合后对清洗的产物在油泥分离装置中进行油、水、泥的分离；含油污泥与热水的质量比为1∶2-1∶6。本专利技术的优点是：(1)本专利技术油泥清洗剂清洗效果较好，油回收率高，对不同类型的含油污泥适用范围广；(2)本专利技术油泥清洗剂生物降解性好，对环境影响较小，绿色环保；(3)本专利技术油泥清洗剂的生产成本交低，制备方法简单，适用范围广，易于工业应用。(4)本专利技术油泥清洗剂投加量少，油回收率较高，处理相同量的含油污泥，成本较低。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。本专利技术涉及一种含油污泥处理清洗剂，包括以下重量份的各组分：烷基糖苷表面活性剂5wt％-15wt％，十二烷基苯磺酸钠5wt％-15wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚1wt％-5wt％，助洗剂1wt％-5wt％，水60wt％-88wt％。所述的烷基糖苷表面活性剂为烷基聚葡萄糖苷。所述的助洗剂为硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠或氯化钠中的一种或多种按照任意比例组成的混合物。本专利技术还涉及一种含油污泥清洗剂的制备方法，将烷基糖苷表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、助洗剂和水按照比例搅拌混合均匀，合成油泥清洗剂；其中搅拌混合时间为30-60分钟，搅拌混合温度为40-60℃。一种含油污泥处理清洗剂在石油开采、集输，油品炼制加工以及油田污水处理过程中产生的各种含油污泥的处理中的应用。油泥清洗剂应用于含油污泥处理的具体操作步骤如下：首先将含油污泥与60-80℃的热水在反应罐中混合均匀，然后加入油泥清洗剂，其中油泥清洗剂与含油污泥质量配比为1∶300-1∶500，进行搅拌混合，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为60-90分钟，混合后对清洗的产物在油泥分离装置中进行油、水、泥的分离；其中含油污泥与热水的质量比为1∶2-1∶6。实施例1：将烷基糖苷表面活性剂5g，十二烷基苯磺酸钠5g，硅酸钠1g，脂肪醇聚氧乙烯醚1g，碳酸钠1g，水60g，在温度为40℃的反应釜中混合30分钟，得到油泥清洗剂。实施例2：将烷基醇醚羧酸盐15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥处理清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：烷基糖苷表面活性剂5wt％‑15wt％，十二烷基苯磺酸钠5wt％‑15wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚1wt％‑5wt％，助洗剂1wt％‑5wt％，水60wt％‑88wt％。

【技术特征摘要】
2016.07.20 CN 20161062225271.一种含油污泥处理清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：烷基糖苷表面活性剂5wt％-15wt％，十二烷基苯磺酸钠5wt％-15wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚1wt％-5wt％，助洗剂1wt％-5wt％，水60wt％-88wt％。2.根据权利要求1所述的含油污泥处理清洗剂，其特征在于：所述的烷基糖苷表面活性剂为烷基聚葡萄糖苷。3.根据权利要求1所述的含油污泥处理清洗剂，其特征在于：所述的助洗剂为硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠或氯化钠中的一种或多种按照任意比例组成的混合物。4.一种权利要求1至3任意一项所述的含油污泥清洗剂的制备方法，其特征在于，将烷基糖苷表面活性剂、十二烷基苯磺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：西安华诺环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61