一种低碳型胶合板加工流水线制造技术

本发明专利技术提出一种低碳型胶合板加工流水线，包括处于上游对模板胚进行预压的预压装置，处于下游对模板胚进行热压成型的热压装置，处于预压装置上游进行供料的供料装置，以及处于预压装置和热压装置之间将预压装置上的模板胚转移至热压装置上的转移装置。本发明专利技术突破传统胶合板加工设备的构造形式，在实际工作过程中，供料装置对预压装置进行供料，预压装置对模板胚进行预压，预压后的模板胚放置在转移装置的移动承载架上，由移动承载架将多层模板胚同时一一放入热压装置的各层加热压板中。因而，本发明专利技术可将模板胚进行高效、稳定、精准的输送给热压装置，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强。

Low carbon type plywood processing line

The invention provides a low carbon type plywood processing production line, including in the upstream of embryo template preloading preloading device, pressing device in the downstream of the hot press molding template blank, pre pressing device feeding device for feeding in the upstream, and in between the pre pressing device and hot pressing device on pre pressing device the template were transferred on the hot pressing device transfer device. The invention breaks through the traditional form of structural plywood processing equipment, in the actual work process, feeding device and fed to the pre pressing device, preloading device for preloading on template template embryo, embryo after preloading is placed in the portable transfer device on the bearing frame, the mobile bearing frame of each layer heating plate multilayer template embryo at the same time in one of hot pressing device. Therefore, the template embryo can be efficiently, stably and accurately conveyed to the hot pressing device, thereby improving the quality and efficiency of plywood forming, high efficiency, low carbon and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种低碳型胶合板加工流水线
本专利技术涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种低碳型胶合板加工流水线。
技术介绍
胶合板生产过程中，先将各层模板胚涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用热压机对涂有黏胶的模板胚进行热压复合。由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板胚进入压机热板后需快速加压复合。传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中，这样操作要求工人动作非常快，劳动强度大，并且稍有延迟都会导致头几片模板胚干胶，严重影响合格率。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可将模板胚进行高效、稳定、精准的输送给热压装置，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强的低碳型胶合板加工流水线。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种低碳型胶合板加工流水线，包括处于上游对模板胚进行预压的预压装置，处于下游对模板胚进行热压成型的热压装置，处于预压装置上游进行供料的供料装置，以及处于预压装置和热压装置之间将预压装置上的模板胚转移至热压装置上的转移装置；所述转移装置包括可移动的底座，设于底座上的移动支架，设于移动支架上对多层模板胚进行承载的移动承载架，和对模板胚进行抵顶的抵顶部件；所述移动支架包括第一支撑柱，第二支撑柱，以及多个由上至下设于所述第一支撑柱和第二支撑柱上并与所述热压装置的多层加热压板一一对应的支撑框架；所述支撑框架包括两个朝向所述热压装置平行延伸的第一水平边框和第二水平边框，所述第一水平边框和第二水平边框具有靠近所述热压装置的第一靠近端和远离热压装置的第一远离端，所述第一水平边框和第二水平边框的第一靠近端之间连接有水平连接框，所述第一水平边框的第一远离端与所述第一支撑柱连接在一起，所述第二水平边框的第一远离端与所述第二支撑柱连接在一起；所述第一支撑柱通过第一滑轨与所述底座滑动连接在一起，所述第二支撑柱通过第二滑轨与所述底座滑动连接在一起，且所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行；所述移动承载架包括处于各所述第一水平边框外侧的第一承载柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二承载柱，以及多个由上至下设于所述第一承载柱和第二承载柱上对各层模板胚进行一一承载的承载板；各所述承载板一一对应承载于各所述支撑框架上方；所述承载板具有靠近所述热压装置的第二靠近端和远离热压装置的第二远离端，所述承载板的下表面水平，所述承载板的上表面为由所述第二靠近端至第二远离端方向逐渐向下倾斜设置的斜面，所述承载板的第二远离端通过水平转轴与所述第一承载柱和第二承载柱枢接在一起可进行上下翻转，所述水平转轴与所述水平连接框相平行；所述抵顶部件包括处于各所述第一水平边框外侧的第一抵顶柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二抵顶柱，多个由上至下设于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱上对各层模板胚进行一一对应抵顶的抵顶横杆，和多个由上至下连接于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱之间的限位横杆；各所述抵顶横杆与各所述限位横杆相平行并一一对应处于各所述承载板上方，所述抵顶横杆的下表面设有沿所述斜面滚动的第一滚轮，所述第一滚轮配设有滚轴，所述滚轴通过竖向设置的弹性支撑杆与所述抵顶横杆连接在一起；各所述限位横杆一一对应处于各所述承载板下方，所述限位横杆的上表面形成有与所述承载板的下表面接触的凸块，所述水平连接框的第一靠近端的下表面形成有供所述凸块卡入的凹槽；所述第一承载柱和第二承载柱的下端连接有与所述抵顶横杆相平行的同步转动轴，所述同步转动轴具有延伸至所述第一承载柱外侧的第一同步端和延伸至所述第二承载柱外侧的第二同步端；所述第一同步端同轴连接有第一齿轮，所述第二同步端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿一一对应设置，所述第一齿轮形成有朝向所述第一滑轨的内侧面延伸的第一延伸轴，所述第二齿轮形成有朝向所述第二滑轨的内侧面延伸的第二延伸轴；所述第一滑轨的内侧面形成有供所述第一延伸轴朝靠近所述热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第一下导槽，和朝远离热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第一上导槽；所述第一上导槽和第一下导槽上下平行排列，所述第一上导槽和第一下导槽具有靠近所述热压装置的第三靠近端和远离热压装置的第三远离端，所述第一上导槽和第一下导槽的第三靠近端通过第一靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第一上导槽和第一下导槽的第三远离端通过第一远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第一上导槽、第一下导槽、第一靠近圆弧槽和第一远离圆弧槽形成完整的第一环形导槽，所述第一环形导槽之间形成第一凸起部，所述第一凸起部形成有多个沿所述第一上导槽和第一下导槽延伸方向排列的第一凸柱，各所述第一凸柱的轴线至所述第一环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第一齿轮的轮齿与所述第一凸柱相匹配咬合在一起；所述第二滑轨的内侧面形成有供所述第二延伸轴朝靠近所述热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第二下导槽，和朝远离热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第二上导槽；所述第二上导槽和第二下导槽上下平行排列，所述第二上导槽和第二下导槽具有靠近所述热压装置的第四靠近端和远离热压装置的第四远离端，所述第二上导槽和第二下导槽的第四靠近端通过第二靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第二上导槽和第二下导槽的第四远离端通过第二远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第二上导槽、第二下导槽、第二靠近圆弧槽和第二远离圆弧槽形成完整的第二环形导槽，所述第二环形导槽之间形成第二凸起部，所述第二凸起部形成有多个沿所述第二上导槽和第二下导槽延伸方向排列的第二凸柱，各所述第二凸柱的轴线至所述第二环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第二齿轮的轮齿与所述第二凸柱相匹配咬合在一起；当所述第一延伸轴由所述第一上导槽进入所述第一下导槽中，所述第二延伸轴由所述第二上导槽进入所述第二下导槽中时，所述第一承载柱和第二承载柱同时上升将各所述承载板的第二远离端和所述抵顶部件抬起，使各所述凸块对应卡入各相应的所述凹槽中，且所述承载板的上表面水平。所述第一水平边框的上表面形成有沿第一水平边框延伸的第一导向轮槽，所述第二水平边框的上表面形成有沿第二水平边框延伸的第二导向轮槽，所述承载板的下表面设有沿相应的所述第一导向轮槽滚动的第二滚轮和沿相应的所述第二导向轮槽滚动的第三滚轮；所述承载板的下表面形成有处于所述第二滚轮和第三滚轮之间并与所述第一导向轮槽和第二导向轮槽相平行的第三导向轮槽，所述水平连接框设有沿相应的所述第三导向轮槽滚动的第四滚轮。所述第一滑轨的内侧面设有由所述第一靠近圆弧槽的外侧朝所述第一上导槽斜向上伸入第一靠近圆弧槽内的第一开关摆动件，所述第一滑轨的内侧面形成有对应所述第一靠近圆弧槽的部的第一容置槽；所述第一开关摆动件包括处于所述第一容置槽内的第一转动连接部，和伸入所述第一靠近圆弧槽内的第一摆动部；所述第一转动连接部通过第一摆动转轴与所述第一滑轨枢接在一起，所述第一摆动部配设有套于所述第一摆动转轴上且对第一摆动部有朝向所述第一靠近圆弧槽内摆动驱动力的第一扭簧；所述第二滑轨的内侧面设有由所述第二靠近圆弧槽的外侧朝所述第二上导槽斜向上伸入第二靠近圆弧槽内的第二开关摆动件，所述第二滑轨的内侧面形成有对应所述第二靠近圆弧槽的部的第二容置槽；所述第二开关摆动件包括处于所述第二容置槽内的第二转动连接部，和伸入所述第二靠近圆弧槽内的第二摆动部；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳型胶合板加工流水线，其特征在于：包括处于上游对模板胚进行预压的预压装置，处于下游对模板胚进行热压成型的热压装置，处于预压装置上游进行供料的供料装置，以及处于预压装置和热压装置之间将预压装置上的模板胚转移至热压装置上的转移装置；所述转移装置包括可移动的底座，设于底座上的移动支架，设于移动支架上对多层模板胚进行承载的移动承载架，和对模板胚进行抵顶的抵顶部件；所述移动支架包括第一支撑柱，第二支撑柱，以及多个由上至下设于所述第一支撑柱和第二支撑柱上并与所述热压装置的多层加热压板一一对应的支撑框架；所述支撑框架包括两个朝向所述热压装置平行延伸的第一水平边框和第二水平边框，所述第一水平边框和第二水平边框具有靠近所述热压装置的第一靠近端和远离热压装置的第一远离端，所述第一水平边框和第二水平边框的第一靠近端之间连接有水平连接框，所述第一水平边框的第一远离端与所述第一支撑柱连接在一起，所述第二水平边框的第一远离端与所述第二支撑柱连接在一起；所述第一支撑柱通过第一滑轨与所述底座滑动连接在一起，所述第二支撑柱通过第二滑轨与所述底座滑动连接在一起，且所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行；所述移动承载架包括处于各所述第一水平边框外侧的第一承载柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二承载柱，以及多个由上至下设于所述第一承载柱和第二承载柱上对各层模板胚进行一一承载的承载板；各所述承载板一一对应承载于各所述支撑框架上方；所述承载板具有靠近所述热压装置的第二靠近端和远离热压装置的第二远离端，所述承载板的下表面水平，所述承载板的上表面为由所述第二靠近端至第二远离端方向逐渐向下倾斜设置的斜面，所述承载板的第二远离端通过水平转轴与所述第一承载柱和第二承载柱枢接在一起可进行上下翻转，所述水平转轴与所述水平连接框相平行；所述抵顶部件包括处于各所述第一水平边框外侧的第一抵顶柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二抵顶柱，多个由上至下设于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱上对各层模板胚进行一一对应抵顶的抵顶横杆，和多个由上至下连接于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱之间的限位横杆；各所述抵顶横杆与各所述限位横杆相平行并一一对应处于各所述承载板上方，所述抵顶横杆的下表面设有沿所述斜面滚动的第一滚轮，所述第一滚轮配设有滚轴，所述滚轴通过竖向设置的弹性支撑杆与所述抵顶横杆连接在一起；各所述限位横杆一一对应处于各所述承载板下方，所述限位横杆的上表面形成有与所述承载板的下表面接触的凸块，所述水平连接框的第一靠近端的下表面形成有供所述凸块卡入的凹槽；所述第一承载柱和第二承载柱的下端连接有与所述抵顶横杆相平行的同步转动轴，所述同步转动轴具有延伸至所述第一承载柱外侧的第一同步端和延伸至所述第二承载柱外侧的第二同步端；所述第一同步端同轴连接有第一齿轮，所述第二同步端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿一一对应设置，所述第一齿轮形成有朝向所述第一滑轨的内侧面延伸的第一延伸轴，所述第二齿轮形成有朝向所述第二滑轨的内侧面延伸的第二延伸轴；所述第一滑轨的内侧面形成有供所述第一延伸轴朝靠近所述热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第一下导槽，和朝远离热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第一上导槽；所述第一上导槽和第一下导槽上下平行排列，所述第一上导槽和第一下导槽具有靠近所述热压装置的第三靠近端和远离热压装置的第三远离端，所述第一上导槽和第一下导槽的第三靠近端通过第一靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第一上导槽和第一下导槽的第三远离端通过第一远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第一上导槽、第一下导槽、第一靠近圆弧槽和第一远离圆弧槽形成完整的第一环形导槽，所述第一环形导槽之间形成第一凸起部，所述第一凸起部形成有多个沿所述第一上导槽和第一下导槽延伸方向排列的第一凸柱，各所述第一凸柱的轴线至所述第一环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第一齿轮的轮齿与所述第一凸柱相匹配咬合在一起；所述第二滑轨的内侧面形成有供所述第二延伸轴朝靠近所述热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第二下导槽，和朝远离热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第二上导槽；所述第二上导槽和第二下导槽上下平行排列，所述第二上导槽和第二下导槽具有靠近所述热压装置的第四靠近端和远离热压装置的第四远离端，所述第二上导槽和第二下导槽的第四靠近端通过第二靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第二上导槽和第二下导槽的第四远离端通过第二远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第二上导槽、第二下导槽、第二靠近圆弧槽和第二远离圆弧槽形成完整的第二环形导槽，所述第二环形导槽之间形成第二凸起部，所述第二凸起部形成有多个沿所述第二上导槽和第二下导槽延伸方向排列的第二凸柱，各所述第二凸柱的轴线至所述第二环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第二齿轮的轮齿与所述第二凸柱相匹配咬合在一起；当所述第一延伸轴由所述第一上导槽进入所述第...

【技术特征摘要】
1.一种低碳型胶合板加工流水线，其特征在于：包括处于上游对模板胚进行预压的预压装置，处于下游对模板胚进行热压成型的热压装置，处于预压装置上游进行供料的供料装置，以及处于预压装置和热压装置之间将预压装置上的模板胚转移至热压装置上的转移装置；所述转移装置包括可移动的底座，设于底座上的移动支架，设于移动支架上对多层模板胚进行承载的移动承载架，和对模板胚进行抵顶的抵顶部件；所述移动支架包括第一支撑柱，第二支撑柱，以及多个由上至下设于所述第一支撑柱和第二支撑柱上并与所述热压装置的多层加热压板一一对应的支撑框架；所述支撑框架包括两个朝向所述热压装置平行延伸的第一水平边框和第二水平边框，所述第一水平边框和第二水平边框具有靠近所述热压装置的第一靠近端和远离热压装置的第一远离端，所述第一水平边框和第二水平边框的第一靠近端之间连接有水平连接框，所述第一水平边框的第一远离端与所述第一支撑柱连接在一起，所述第二水平边框的第一远离端与所述第二支撑柱连接在一起；所述第一支撑柱通过第一滑轨与所述底座滑动连接在一起，所述第二支撑柱通过第二滑轨与所述底座滑动连接在一起，且所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行；所述移动承载架包括处于各所述第一水平边框外侧的第一承载柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二承载柱，以及多个由上至下设于所述第一承载柱和第二承载柱上对各层模板胚进行一一承载的承载板；各所述承载板一一对应承载于各所述支撑框架上方；所述承载板具有靠近所述热压装置的第二靠近端和远离热压装置的第二远离端，所述承载板的下表面水平，所述承载板的上表面为由所述第二靠近端至第二远离端方向逐渐向下倾斜设置的斜面，所述承载板的第二远离端通过水平转轴与所述第一承载柱和第二承载柱枢接在一起可进行上下翻转，所述水平转轴与所述水平连接框相平行；所述抵顶部件包括处于各所述第一水平边框外侧的第一抵顶柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二抵顶柱，多个由上至下设于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱上对各层模板胚进行一一对应抵顶的抵顶横杆，和多个由上至下连接于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱之间的限位横杆；各所述抵顶横杆与各所述限位横杆相平行并一一对应处于各所述承载板上方，所述抵顶横杆的下表面设有沿所述斜面滚动的第一滚轮，所述第一滚轮配设有滚轴，所述滚轴通过竖向设置的弹性支撑杆与所述抵顶横杆连接在一起；各所述限位横杆一一对应处于各所述承载板下方，所述限位横杆的上表面形成有与所述承载板的下表面接触的凸块，所述水平连接框的第一靠近端的下表面形成有供所述凸块卡入的凹槽；所述第一承载柱和第二承载柱的下端连接有与所述抵顶横杆相平行的同步转动轴，所述同步转动轴具有延伸至所述第一承载柱外侧的第一同步端和延伸至所述第二承载柱外侧的第二同步端；所述第一同步端同轴连接有第一齿轮，所述第二同步端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿一一对应设置，所述第一齿轮形成有朝向所述第一滑轨的内侧面延伸的第一延伸轴，所述第二齿轮形成有朝向所述第二滑轨的内侧面延伸的第二延伸轴；所述第一滑轨的内侧面形成有供所述第一延伸轴朝靠近所述热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第一下导槽，和朝远离热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第一上导槽；所述第一上导槽和第一下导槽上下平行排列，所述第一上导槽和第一下导槽具有靠近所述热压装置的第三靠近端和远离热压装置的第三远离端，所述第一上导槽和第一下导槽的第三靠近端通过第一靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第一上导槽和第一下导槽的第三远离端通过第一远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第一上导槽、第一下导槽、第一靠近圆弧槽和第一远离圆弧槽形成完整的第一环形导槽，所述第一环形导槽之间形成第一凸起部，所述第一凸起部形成有多个沿所述第一上导槽和第一下导槽延伸方向排列的第一凸柱，各所述第一凸柱的轴线至所述第一环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第一齿轮的轮齿与所述第一凸柱相匹配咬合在一起；所述第二滑轨的内侧面形成有供所述第二延伸轴朝靠近所述热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第二下导槽，和朝远离热压装置方向移动时伸入而进行滑动的第二上导槽；所述第二上导槽和第二下导槽上下平行排列，所述第二上导槽和第二下导槽具有靠近所述热压装置的第四靠近端和远离热压装置的第四远离端，所述第二上导槽和第二下导槽的第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇兵，
申请(专利权)人：漳州鑫华成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35