一种湿法生产线的底坯水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法生产线的底坯水洗装置，其技术方案要点是包括水洗槽、以及设于水洗槽中的水洗组件，水洗组件包括设于水洗槽上用于调节底坯松紧度的压辊组件、若干转动连接于水洗槽内呈上下错位分布的牵引辊、以及用于将底坯中的水轧干的轧辊构件，水洗槽的数量设置有若干个，若干个水洗槽前后依次分布，每个水洗槽中分别设置有水洗组件，后一个水洗槽的高度高于前一个水洗槽的高度，且在后一个水洗槽的槽口处设置有与前一个水洗槽相通的连接槽；底坯经过的不断清洗和轧干，使得底坯的水洗效率高且水洗效果好。

Bottom blank water washing device for wet production line

The utility model discloses a bottom slab washing device for wet production line, the technological scheme including water washing tank, and a water tank washing assembly comprises a washing tank washing component for adjusting the bottom roller assembly, blank tightness of several rotatably connected to a washing tank in the upper and lower dislocation distribution the traction roller, and roller for rolling component of bottom water in the dry, the number of washing tank is provided with a plurality of, after a number of washing grooves are distributed, each washing tank is provided with a washing assembly after a washing tank is higher than before a washing tank height, and notch in a washing tank is provided with a water tank before connecting groove; the bottom slab with continuous rolling and dry cleaning, washing the bottom slab with high efficiency and good washing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法生产线的底坯水洗装置
本技术涉及合成革生产设备，特别涉及一种湿法生产线的底坯水洗装置。
技术介绍
合成革主要包含三个部分，第一步是将PU树脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成PU合成革；第三步为后处理，通过印刷、磨毛、压花、揉纹、喷涂等过程改变产品的外观和物性。其中，在第一步湿法生产线中通常包括上浆、凝固、水洗、干燥等工艺，传统的工艺中，聚氨酯的凝固是在一定DMF浓度的凝固槽中完成的，浆料中溶剂的DMF基本完成和水的置换过程，形成的底坯需要通过水洗工艺将残留的DMF清洗干净，而传统水洗槽缺陷是水洗效率低，水洗效果局限，因此急需一种水洗效率高的水洗槽。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种湿法生产线的底坯水洗装置，具有水洗效率高的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种湿法生产线的底坯水洗装置，包括水洗槽、以及设于水洗槽中的水洗组件，所述水洗组件包括设于水洗槽上用于调节底坯松紧度的压辊组件、若干转动连接于水洗槽内呈上下错位分布的牵引辊、以及用于将底坯中的水轧干的轧辊构件，所述水洗槽的数量设置有若干个，若干个水洗槽前后依次分布，每个水洗槽中分别设置有水洗组件，其中，后一个水洗槽的高度高于前一个水洗槽的高度，且在后一个水洗槽的槽口处设置有与前一个水洗槽相通的连接槽。通过上述技术方案，制好的底坯经过压辊组件进入到水洗槽中，经过上下错位分布的牵引辊使得底坯在水洗槽中充分浸润后，通过轧辊构件将底坯中的水轧干，完成一次底坯的清洗过程；其中，若干个水洗槽前后依次连接，每个水洗槽中均安装有水洗组件，底坯经过的不断清洗和轧干，此种方式，使得底坯的水洗效率高且水洗效果好；其中，干净的清水不断从最后一个水洗槽注入，使最后一个水洗槽中的DMF浓度保持最低，并经过连接槽将清水不断注入到前一个水洗槽中，完成清水的循环注入过程，使得水洗槽中的水能循环使用，有效节约水资源，达到节能环保、控制企业的支出成本；由于，第一水洗槽清洗前一道工序中出来的底坯，使得第一水洗槽中的DMF浓度较高，使得清水池、次清水池、末等清水池加以区分，以有效提高水洗槽的水洗效果。优选的，所述压辊组件包括两端转动连接于水洗槽的承载辊、分别设于承载辊两端的安装架、设于安装架一侧用于检测底坯松紧度的压辊、以及设于安装架另一侧的平衡辊，所述承载辊、压辊、平衡辊三者处于同一平面上，所述承载辊的一端连接有用于检测承载辊转动角度的编码器，所述承载辊的另一端连接有用于驱动承载辊转动的气缸。通过上述技术方案，底坯置于承载辊上进行输送，压辊压在底坯上用于检测底坯的松紧度，底坯在传送过程中过于张紧，将导致压辊受力上升，承载辊相应发生转动，使得编码器检测到承载辊转动的角度，通过气缸驱动承载辊转动以通过压辊调节底坯的张紧度，使得底坯在水洗、轧干的过程中，底坯的表面能始终保持较好的平整度，以提高底坯的水洗效果。优选的，所述承载辊的一端连接有第一齿盘，所述编码器的输出端连接有第二齿盘，所述第一齿盘通过链条连接在第二齿盘上。通过上述技术方案，第一齿盘通过链条连接在第二齿盘上，从而第一齿盘与第二齿盘之间的传动比更高，在第一齿盘发生转动时，第一齿盘转动微小的角度也能通过链条传递给第二齿盘，从而提高了压辊组件对于底坯输送过程中的检测精度和调节张紧度的调节效果。优选的，所述轧辊构件包括设于水洗槽上的支撑架、转动连接于支撑架上的第一轧辊、以及设于支撑架上可沿支撑架滑动的第二轧辊，所述第一轧辊与第二轧辊之间预留有供底坯通过的间隙，所述支撑架上还设有用于调节第二轧辊位置的调节部。通过上述技术方案，底坯经过水洗槽后经过第一轧辊和第二轧辊后能挤压出底坯中的含有DMF的水分，并经过后续的水洗，使得底坯中含有最低量的DMF，达到环保的要求。优选的，所述调节部包括设于支撑架上的滑槽、以及安装于该滑槽的滑块，所述第二轧辊的中心轴安装在滑块上，所述支撑架上还设有液压缸，所述液压缸的输出轴伸入到滑槽中连接在滑块上。通过上述技术方案，液压缸驱动滑块在滑槽中滑动，调节第二轧辊位置，达到调节间隙的间距大小的目的。优选的，所述水洗槽设置有三个，三个水洗槽分别被配置为第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，第三水洗槽上开设有进水口，该进水口上连接有进水管，第一水洗槽上开设有出水口，该出水口上连接有出水管。通过上述技术方案，通过进水管将清水通入到第三水洗槽中，出水管排出第一水洗槽中的污水，以达到排出三个水洗槽中的含有DMF水的目的。优选的，第三水洗槽上连接有超声波发生器，该超声波发生器上连接有浸入式震板，该浸入式震板位于第三水洗槽的底部靠近底坯的位置。通过上述技术方案，超声波震板在水洗槽底部产生的高频振动能将DMF从底坯中排出，以进一步提高底坯的水洗效果。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：经过上下错位分布的牵引辊使得底坯在水洗槽中充分浸润后，通过轧辊构件将底坯中的水轧干，完成一次底坯的清洗过程，并且若干个水洗槽前后依次连接，每个水洗槽中均安装有水洗组件，底坯经过的不断清洗和轧干，底坯的水洗效率高且水洗效果好。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为水洗槽和水洗组件的结构示意图；图3为压辊组件的结构示意图。附图标记：1、水洗槽；101、第一水洗槽；102、第二水洗槽；103、第三水洗槽；2、压辊组件；201、支撑台；202、承载辊；203、安装架；204、压辊；205、平衡辊；206、编码器；207、第二齿盘；208、链条；209、气缸；210、曲柄；3、牵引辊；4、轧辊构件；401、支撑架；402、第一轧辊；403、第二轧辊；404、间隙；405、滑槽；406、滑块；407、液压缸；5、进水口；6、进水管；7、出水口；8、出水管；9、超声波发生器；10、浸入式震板；11、连接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种湿法生产线的底坯水洗装置，包括水洗槽1、以及设于水洗槽1中的水洗组件，水洗组件包括设于水洗槽1上用于调节底坯松紧度的压辊组件2、若干转动连接于水洗槽1内呈上下错位分布的牵引辊3、以及用于将底坯中的水轧干的轧辊构件4，水洗槽1的数量设置有若干个，若干个水洗槽1前后依次分布，每个水洗槽1中分别设置有水洗组件，其中，后一个水洗槽1的高度高于前一个水洗槽1的高度，且在后一个水洗槽1的槽口处设置有与前一个水洗槽1相通的连接槽11。本实施例中，水洗槽1设置有三个，三个水洗槽1分别被配置为第一水洗槽101、第二水洗槽102和第三水洗槽103，第三水洗槽103上开设有进水口5，该进水口5上连接有进水管6，进水管6上连接有进水泵（图中未示出），第一水洗槽101上开设有出水口7，该出水口7上连接有出水管8。合成革底坯从第一水洗槽101向第三水洗槽103一侧传送，由于，第一水洗槽101清洗前一道工序中出来的底坯，使得第一水洗槽101中含有的DMF浓度较高，从而经过第一水洗槽101、第二水洗槽102、第三水洗槽103进行水洗、轧干过程，使得在第三水洗槽103中残留的DMF浓度有效降低。DMF溶解于水中，清水从第三水洗槽103的进水口5输入，在第三水洗槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法生产线的底坯水洗装置，包括水洗槽(1)、以及设于水洗槽(1)中的水洗组件，所述水洗组件包括设于水洗槽(1)上用于调节底坯松紧度的压辊组件(2)、若干转动连接于水洗槽(1)内呈上下错位分布的牵引辊(3)、以及用于将底坯中的水轧干的轧辊构件(4)，其特征是：所述水洗槽(1)的数量设置有若干个，若干个水洗槽(1)前后依次分布，每个水洗槽(1)中分别设置有水洗组件，其中，后一个水洗槽(1)的高度高于前一个水洗槽(1)的高度，且在后一个水洗槽(1)的槽口处设置有与前一个水洗槽(1)相通的连接槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种湿法生产线的底坯水洗装置，包括水洗槽(1)、以及设于水洗槽(1)中的水洗组件，所述水洗组件包括设于水洗槽(1)上用于调节底坯松紧度的压辊组件(2)、若干转动连接于水洗槽(1)内呈上下错位分布的牵引辊(3)、以及用于将底坯中的水轧干的轧辊构件(4)，其特征是：所述水洗槽(1)的数量设置有若干个，若干个水洗槽(1)前后依次分布，每个水洗槽(1)中分别设置有水洗组件，其中，后一个水洗槽(1)的高度高于前一个水洗槽(1)的高度，且在后一个水洗槽(1)的槽口处设置有与前一个水洗槽(1)相通的连接槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种湿法生产线的底坯水洗装置，其特征是，所述压辊组件(2)包括两端转动连接于水洗槽(1)的承载辊(202)、分别设于承载辊(202)两端的安装架(203)、设于安装架(203)一侧用于检测底坯松紧度的压辊(204)、以及设于安装架(203)另一侧的平衡辊(205)，所述承载辊(202)、压辊(204)、平衡辊(205)三者处于同一平面上，所述承载辊(202)的一端连接有用于检测承载辊(202)转动角度的编码器(206)，所述承载辊(202)的另一端连接有用于驱动承载辊(202)转动的气缸(209)。3.根据权利要求2所述的一种湿法生产线的底坯水洗装置，其特征是，所述承载辊(202)的一端连接有第一齿盘，所述编码器(206)的输出端连接有第二齿盘(207)，所述第一齿盘通过链条(208)连接在第二齿盘(207)上。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑石，
申请(专利权)人：浙江圣大皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33