一种大型曲线蒙皮装配吊装系统技术方案

本实用新型专利技术提供大型曲线蒙皮装配吊装系统，其特征在于，包括：吊梁；多组吊绳，其一端固定在吊梁，各组吊绳之间保持平行；与吊绳数量匹配的吊具，吊绳的另一端固定在吊具上，吊具包括：U型槽，槽内放置蒙皮，槽外壁具有螺孔；抽取式毛毡，紧贴U型槽内壁放置；螺钉，与螺孔匹配，在固定蒙皮时，螺钉拧紧至蒙皮外表面。本实用新型专利技术提供的大型曲线蒙皮装配吊装系统适用于曲线蒙皮的吊装转运，通过吊梁和曲面吊具的配合，可消除曲线蒙皮的扩张变形；以及通过适应性曲面形状和毛毡，减轻了曲面蒙皮吊装过程中的内应力，避免了蒙皮变形；此外，吊具可以避免在蒙皮上开工艺孔，通过特制的螺钉施加预紧力，使得蒙皮在曲面吊具内固定可靠。

Assembly and hoisting system for large curve skin

The utility model provides a large curved skin assembly hoisting system, which is characterized in that: the lifting beam; including multiple sets of rope, its one end is fixed on the hanging beam, each sling between parallel and sling rope; the number of matching, the other end of the rope is fixed on the sling, sling including: U groove, groove placed inside the skin the outer wall of the groove, screw; removable felt close to the inner wall of U groove screw and screw placement; matching, in fixed skin, screw to the outer surface of the skin. The utility model provides a large curved skin assembly system is suitable for lifting curve skin hoisting transporter, with the lifting beam and the surface of the spreader can eliminate the skin expansion deformation curve; and the adaptability of surface shape and felt, reduce the internal stress in the process of lifting surface skin, avoid skin deformation; in addition, the sling can to avoid the process holes in the skin, the preload through special screws, making the skin surface in sling fixation.

【技术实现步骤摘要】
一种大型曲线蒙皮装配吊装系统
本技术涉及铆接装配
，特别涉及一种大型曲线蒙皮装配吊装系统。
技术介绍
随着CZ-4运载火箭发射任务的需求，直径3800mm卫星整流罩由于包络尺寸的限制，已经不能满足后续部分发射任务的要求，因此需新研制更大直径的卫星整流罩，以适应任务需要。另外，现役卫星整流罩采取双锥球头模式，对于大型罩体的空气阻力较大，应寻求更加符合空气动力学特点的罩型，同时基于提高有效载荷的目的，在运载能力提升有限的情况下，降低飞行状态的空气阻力显得尤为重要。在新研的直径4000mm卫星整流罩的设计中，头锥部分采用了球头+冯·卡门曲线段的结构，满足了有效载荷的发射需求。同时，在头锥的设计中采用了冯·卡门曲线段整体玻璃钢蒙皮结构，提高了结构的整体性，但也给大规格异形蒙皮的加工制造特别是装配造成了极大的困难。现有的蒙皮装配方式采用分块拼接调整的方式，由人工搬运至型架上进行蒙皮的修配。由于冯·卡门曲线蒙皮的尺寸较大，且刚性较弱，需借助吊装系统。现有的吊装系统有两个吊钩，可以同时进行起吊和翻转，借助于吊梁，可以用四根吊绳同时固定至曲线蒙皮的四个部位进行起吊、运输和翻转。该吊装系统和吊装方式在一定程度上可以避免人工搬运对蒙皮产生的损伤，但是存在以下几个问题：1.冯·卡门曲线蒙皮尺寸大、刚性弱，采用现有的吊装系统，在吊运过程中易产生扩张式变形，对于曲线蒙皮的外形尺寸精度产生不可逆转的影响，导致装配后整体气动外形受影响；2.冯·卡门蒙皮外形为非线性曲线，普通吊具与蒙皮外形之间存在装配间隙，在起吊受力状态容易造成玻璃钢蒙皮内部内应力聚集，存在开裂的风险；3.曲线蒙皮为整体式结构，装配面无吊装孔，现有吊具需借助于工艺孔才能进行起吊作业，开工艺孔会对玻璃钢蒙皮的整体性产生破坏，影响整体结构性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大型曲线蒙皮装配吊装系统，以解决现有吊装系统吊具曲面贴合较差、在吊运过程中对冯·卡门曲线蒙皮易产生扩张或变形以及对玻璃钢蒙皮的整体性产生破坏等问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种大型曲线蒙皮装配吊装系统，包括：吊梁；多组吊绳，其一端固定在所述吊梁，各组所述吊绳之间保持平行；与所述吊绳数量匹配的吊具，所述吊绳的另一端固定在所述吊具上，所述吊具包括：U型槽，槽内放置蒙皮，槽外壁具有螺孔；抽取式毛毡，紧贴所述U型槽内壁放置；螺钉，与所述螺孔匹配，在固定蒙皮时，所述螺钉拧紧至蒙皮外表面。进一步地，所述吊梁横向尺寸超过4000mm。进一步地，所述吊绳之间的间距调整至大于4000mm。进一步地，所述吊绳为4根，所述吊具为4个。进一步地，沿曲线蒙皮轮廓，单边排布两个吊具。本技术提供的大型曲线蒙皮装配吊装系统适用于曲线蒙皮的吊装转运，通过吊梁和曲面吊具的配合，可消除曲线蒙皮的扩张变形；以及通过适应性曲面形状和毛毡，减轻了曲面蒙皮吊装过程中的内应力，避免了蒙皮变形；此外，本技术中采用的吊具可以避免在蒙皮上开工艺孔，通过特制的螺钉施加预紧力，使得蒙皮在曲面吊具内固定可靠。附图说明下面结合附图对技术作进一步说明：图1为本技术实施例提供的大型曲线蒙皮装配吊装系统的正面结构示意图；图2为本技术实施例提供的大型曲线蒙皮装配吊装系统的侧视结构示意图；图3为本技术实施例提供的吊具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的大型曲线蒙皮装配吊装系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术的核心思想在于，本技术提供的大型曲线蒙皮装配吊装系统适用于曲线蒙皮的吊装转运，通过吊梁和曲面吊具的配合，可消除曲线蒙皮的扩张变形；以及通过适应性曲面形状和毛毡，减轻了曲面蒙皮吊装过程中的内应力，避免了蒙皮变形；此外，本技术中采用的吊具可以避免在蒙皮上开工艺孔，通过特制的螺钉施加预紧力，使得蒙皮在曲面吊具内固定可靠。图1为本技术实施例提供的大型曲线蒙皮装配吊装系统的正面结构示意图；图2为本技术实施例提供的大型曲线蒙皮装配吊装系统的侧视结构示意图。参照图1以及图2，提供一种大型曲线蒙皮装配吊装系统，包括：吊梁11；多组吊绳12，其一端固定在所述吊梁11，各组所述吊绳12之间保持平行；与所述吊绳12数量匹配的吊具13，所述吊绳12的另一端固定在所述吊具13上，所述吊具13包括：U型槽131，槽内放置蒙皮14，槽外壁具有螺孔；抽取式毛毡133，紧贴所述U型槽131内壁放置；螺钉132，与所述螺孔匹配，在固定蒙皮14时，所述螺钉132拧紧至蒙皮14外表面。在本技术实施例中，所述吊梁横向尺寸超过4000mm，所述吊绳为4根，所述吊具为4个。利用本技术提供的大型曲线蒙皮装配吊装系统进行吊装时，首先将吊梁11调整到位，将吊绳12之间的间距调整至大于4000mm，可以保证曲线蒙皮14在吊装时不产生扩张变形，然后将吊绳12固定至吊具13上，沿曲线蒙皮14轮廓，单边排布两个曲面吊具。将曲线蒙皮14放入U型槽吊具内，在蒙皮14两侧增加毛毡133，并调整间隙，然后用螺钉132拧紧固定，并夹紧，可以保证曲线蒙皮在吊装过程中，与吊具匹配，不产生内应力。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型曲线蒙皮装配吊装系统，其特征在于，包括：吊梁；多组吊绳，其一端固定在所述吊梁，各组所述吊绳之间保持平行；与所述吊绳数量匹配的吊具，所述吊绳的另一端固定在所述吊具上，所述吊具包括：U型槽，槽内放置蒙皮，槽外壁具有螺孔；抽取式毛毡，紧贴所述U型槽内壁放置；螺钉，与所述螺孔匹配，在固定蒙皮时，所述螺钉拧紧至蒙皮外表面。

【技术特征摘要】
1.一种大型曲线蒙皮装配吊装系统，其特征在于，包括：吊梁；多组吊绳，其一端固定在所述吊梁，各组所述吊绳之间保持平行；与所述吊绳数量匹配的吊具，所述吊绳的另一端固定在所述吊具上，所述吊具包括：U型槽，槽内放置蒙皮，槽外壁具有螺孔；抽取式毛毡，紧贴所述U型槽内壁放置；螺钉，与所述螺孔匹配，在固定蒙皮时，所述螺钉拧紧至蒙皮外表面。2.如权利要求1所述的大型曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜，张镇银，张军，杜嘉平，吴敏，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂，
类型：新型
国别省市：上海,31