反吹清灰装置以及反吹清灰系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种反吹清灰装置。该反吹清灰装置用于管式过滤器的反吹清灰，所述管式过滤器包括外部的过滤膜、内部的用于支撑所述过滤膜的支撑框架以及形成于所述支撑框架内的出气通道，所述反吹清灰装置包括位于所述出气通道内的与所述管式过滤器的长度匹配的反吹管，所述反吹管包括管体、位于管体上的进气口以及使所述进气口和出气通道导通的出气结构；所述出气结构包括出气孔。首先，过滤膜的上下受力更均匀，清灰效果好且不易损坏过滤膜；其次，因此使用过程中产生的噪声更小；再者，不会产生阻尼，不会影响过滤效率。

Reverse blow cleaning device and anti blow ash cleaning system

The invention discloses a reverse blowing and ash cleaning device. The cleaning cleaning device for pipe filter, the filter tube filter membrane, including the external support frame supports the filter membrane and formed on the support frame for the air outlet passage inside, the cleaning device comprises an air outlet passage with the length of pipe filter, reverse blowpipe, the back blowing pipe comprises a pipe body, the pipe body outlet structure located on the inlet, the inlet and outlet channel conduction; the outlet structure includes a vent. First, the upper and lower force of the filter membrane is more uniform, the effect of cleaning is good, and the filter membrane is not easy to damage; secondly, the noise generated during the use is smaller; furthermore, no damping is generated, and the filtering efficiency is not affected.

【技术实现步骤摘要】
反吹清灰装置以及反吹清灰系统
本专利技术涉及反吹清灰领域，具体而言，涉及反吹清灰装置以及反吹清灰系统。
技术介绍
管式过滤器是一种常见的过滤装置，通常包括外部的过滤介质、内部的用于支撑所述过滤介质的支撑框架以及形成于所述支撑框架内的出气通道，待过滤物通常位于管式过滤器的外部，经过滤介质过滤后所得的洁净气体从出气通道排出，而被过滤介质拦截的固体颗粒则附着于管式过滤器的外部。对于具有多个管式过滤器构成的过滤组件，则采用孔板使每个管式过滤器的出气端与对应的孔连接。由于这些固体颗粒会堵塞过滤介质的孔隙，从而使过滤介质的气通量显著降低，导致过滤压力显著提升，因此，当固体颗粒积累到一定程度时则需要采用反吹清灰装置进行清灰处理。现有的反吹清灰装置通常采用文式管，该文式管一端的反吹气入口与管式过滤器的顶部连接，而另一端的反吹气出口则位于管式过滤器的内部，通过使从反吹气出口流出的反吹气沿着过滤介质的过滤方向的反方向运动实现使积累的固体颗粒与过滤介质剥离。然后，这种反吹清灰方式存在以下缺点：1)由于文式管位于管式过滤器的上部，因此，沿着管式过滤器的长度方向，反吹气的气量由上而下递减；由于上部的气量过大，当过滤介质为较薄的过滤膜时，过滤介质很容易被吹坏；由于下部气量过小，导致下部的过滤介质表面的清灰效果不好；2)文氏管产生的噪音给企业又带来了新的噪音污染；3)文式管的形状特性以及安装位置会给过滤过程带来了一定的阻尼，从而对过滤介质的通量有一定的影响；4)由于管式过滤器各处所受到的反吹气压力不同，造成过滤介质的摆动，从而磨损密封面，影响过滤效率和使用寿命；5)由于文式管与管式过滤器的出气端连接，导致孔板还需要承受文式管的重量，因此通常需要采用较厚的孔板以达到较高的承受力。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供反吹清灰装置以及反吹清灰系统，以解决现有技术中清灰装置存在的清灰效果差、影响过滤器的寿命和过滤效率的问题。为了实现上述目的，提供了一种反吹清灰装置。该反吹清灰装置用于管式过滤器的反吹清灰，所述管式过滤器包括外部的过滤膜、内部的用于支撑所述过滤膜的支撑框架以及形成于所述支撑框架内的出气通道，所述反吹清灰装置包括位于所述出气通道内的与所述管式过滤器的长度匹配的反吹管，所述反吹管包括管体、位于管体上的进气口以及使所述进气口和出气通道导通的出气结构；所述出气结构包括出气孔。首先，由于反吹管的长度与管式过滤器的长度相匹配，因此可使过滤膜的上下受力更均匀，清灰效果好且不易损坏过滤膜；其次，由于反吹管的形状更加规则，因此使用过程中产生的噪声更小；再者，由于反吹管形状规则，因此出气通道内各处洁净气体的流动阻力相同，不会产生阻尼，并且由于有多个出气孔，因此对洁净气体造成的流动阻力也非常微弱，不会影响过滤效率。进一步地，所述出气结构包括沿所述管体的长度方向排列的多个出气单元，每个出气单元包括环形分布的多个所述出气孔。由此，沿所述管体的长度方向排列有多个出气单元，因此反吹气源分布更均匀，可使过滤膜的上下受力更均匀，清灰效果好且不易损坏过滤膜；具有环形分布的多个出气孔的出气单元可进一步提升清灰效果。进一步地，相邻两个出气单元的间距为0.2-0.8m。当相邻两个出气单元的间距低于上述数值范围时，说明出气孔的数量较多，使得相同反吹总压力下从每个出气孔处流出的反吹气压力降低，影响所能够清灰的厚度；当相邻两个出气单元的间距高于上述数值范围时，可能导致过滤膜的部分区域无法被清灰。由此，当相邻两个出气单元的间距为0.2-0.8m，可以兼具较高的清灰厚度和较均匀的清灰效果。进一步地，所述出气孔的内端尺寸小于外端尺寸。由此，一来由于出气孔的发散结构，因此不仅可以增加从出气孔出流出的反吹气的作用面积，二来可以提升相邻出气孔输出的反吹气的相互作用，产生湍流效果，使清灰更为彻底和全面。进一步地，相邻两个出气单元的出气孔间隔排列，例如，穿过第N个出气单元的出气孔且与管式过滤器的中心轴相平行的线会穿过第N+1个出气单元的两个出气孔连线的中心和第N-1个出气单元的两个出气孔连线的中心。由此，气体的湍流效果好且清灰更全面。进一步地，还包括使所述管体与所述管式过滤器同中心轴的定位装置。由此，使过滤膜的各处受力更加均匀。进一步地，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆的一端与所述管体底部连接，另一端与所述支撑框架底部中心处连接。由此即可通过定位杆实现定位。进一步地，所述定位杆与所述管体底部插嵌连接。由此，便于管体的拆装。进一步地，还包括防止所述管体晃动的固定装置。由此，一来可以防止过滤过程中管体对过滤效率造成影响，二来可以防止反吹过程中过滤膜因受力不均匀而出现破损或使清灰不完整。进一步地，所述固定装置包括与所述管体的外径匹配的内部固定环以及跨接在所述支撑框架与所述内部固定环之间的连杆；至少在所述管体的上端设置所述固定装置。由此，实现定位的同时实现管体的拆装。进一步地，所述管体的外径等于所述管式过滤器的内径的0.5-0.8倍；当所述管体的外径低于上述数值范围时，会使得反吹气的耗散增加，从而降低吹灰效果，当所述管体的外径高于上述数值范围时，会使得洁净气体的流动阻力增加，从而降低过滤效率。由此，当所述管体的外径等于所述管式过滤器的内径的0.5-0.8倍，可以兼具良好的过滤效率和清灰效果。进一步地，所述管体包括由上至下依次插嵌连接的第一管体、第二管体和第三管体。由此，当管式过滤器由多段构成时也可以使用该反吹清灰装置；此时，可以在第一管体、第二管体和第三管体与支撑框架之间均设置所述固定装置。为了实现上述目的，还提供了一种反吹清灰系统。该反吹清灰系统用于管式过滤器组件的清灰处理，所述管式过滤器组件包括孔板以及至少一个与所述孔板连接的管式过滤器，所述反吹清灰系统包括位于所述孔板上方的气源总管以及与所述气源总管连接的喷吹管，所述喷吹管的数量与所述管式过滤器的数量相匹配，其特征在于：还包括与所述管式过滤器的数量相匹配的上述反吹清灰装置，所述反吹清灰装置的进气口与对应的喷吹管导通。除了具有上述反吹清灰装置所带来的优点之外，由于反吹管并未与孔板连接，而是与气源总管连接，因此与现有技术相比，本专利技术的反吹清灰系统中的孔板承受的压力明显降低，即可以采用具有更薄厚度的孔板。进一步地，所述管体与所述喷吹管采用卡箍连接或法兰对接。由此，使得管体与喷吹管的结合力更强，不易脱落。进一步地，在采用卡箍连接或法兰对接之前，可以采用橡胶插头进行连接，以实现预连接定位的同时保证良好的密封性。可见，本专利技术的反吹清灰装置结构简单，可使过滤膜的上下受力更均匀，清灰效果好，不易损坏过滤膜，使用过程中产生的噪声更小，不会产生阻尼，不会影响过滤效率。本专利技术的反吹清灰系统中的孔板承受的压力明显降低，即可以采用具有更薄厚度的孔板。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来辅助对本专利技术的理解，附图中所提供的内容及其在本专利技术中有关的说明可用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为反吹清灰系统的使用状态图。图2为实施例1的反吹清灰装置的使用状态图。图3为图2中A-A向剖视图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
反吹清灰装置，所述反吹清灰装置用于管式过滤器(1)的反吹清灰，所述管式过滤器(1)包括外部的过滤膜(11)、内部的用于支撑所述过滤膜(11)的支撑框架(12)以及形成于所述支撑框架(12)内的出气通道，其特征在于：所述反吹清灰装置包括位于所述出气通道内的与所述管式过滤器(1)的长度匹配的反吹管(3)，所述反吹管(3)包括管体(31)、位于管体(31)上的进气口以及使所述进气口和出气通道导通的出气结构；所述出气结构包括出气孔(320)。

【技术特征摘要】
1.反吹清灰装置，所述反吹清灰装置用于管式过滤器(1)的反吹清灰，所述管式过滤器(1)包括外部的过滤膜(11)、内部的用于支撑所述过滤膜(11)的支撑框架(12)以及形成于所述支撑框架(12)内的出气通道，其特征在于：所述反吹清灰装置包括位于所述出气通道内的与所述管式过滤器(1)的长度匹配的反吹管(3)，所述反吹管(3)包括管体(31)、位于管体(31)上的进气口以及使所述进气口和出气通道导通的出气结构；所述出气结构包括出气孔(320)。2.如权利要求1所述的反吹清灰装置，其特征在于：所述出气结构包括沿所述管体(31)的长度方向排列的多个出气单元(32)，每个出气单元(32)包括环形分布的多个所述出气孔(320)。3.如权利要求2所述的反吹清灰装置，其特征在于：相邻两个出气单元(32)的间距为0.2-0.8m；所述出气孔(320)的内端尺寸小于外端尺寸。4.如权利要求1所述的反吹清灰装置，其特征在于：还包括使所述管体(31)与所述管式过滤器(1)同中心轴的定位装置；还包括防止所述管体(31)晃动的固定装置(6)。5.如权利要求4所述的反吹清灰装置，其特征在于：所述定位装置包括定位杆(5)，所述定位杆(5)的一端与所述管体(31)底部连接，另一端与所述支撑框架(12)底部中心处连接。6.如权利要求5所述的反吹清...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，罗先涛，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51