一种具有专用磁轭的线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有专用磁轭的线性振动马达，包括机壳、定子组件和振动组件，振动组件与定子组件面对的设置于机壳内，振动组件与机壳之间通过弹性元件连接，振动组件包括质量块、永磁铁和设置有安装腔的磁轭，永磁铁设置于安装腔内，磁轭设置于质量块内，磁轭整体呈圆桶状，磁轭开口端面向定子组件，封闭端端部顶面上设置有一圆柱环，圆柱环顶部端面与质量块背向定子组件一端端面位于同一平面内。通过此技术方案，使马达的组装高度偏差减小，提升马达的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有专用磁轭的线性振动马达
本技术涉及微型振动马达领域，具体涉及一种具有专用磁轭的线性振动马达。
技术介绍
具有专用磁轭的线性振动马达通常设置有磁轭，磁轭与质量块固定组装，起到固定安装磁体等作用。但现有技术，如中国申请公布号为CN102522874B，申请公布日为2012年6月27日的专利技术专利公开的技术方案中，重块(质量块)是中空圆柱体，结合到磁轭的外围，其内径与磁轭外径形成紧配合，重块(质量块)的上表面高于磁轭上部封闭的上表面，存在着磁轭与重块(质量块)组装后,磁轭上部封闭的上表面与重块(质量块)上表面不在同一平面的问题，进而影响马达组装高度差，降低了寸法的一致性，影响马达的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的具有专用磁轭的线性振动马达，使得磁轭顶部端面与质量块背向定子组件一端端面位于同一平面内。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有专用磁轭的线性振动马达，包括机壳、定子组件和振动组件，振动组件与定子组件面对的设置于机壳内，振动组件与机壳之间通过弹性元件连接，振动组件包括质量块、永磁铁和设置有安装腔的磁轭，永磁铁设置于安装腔内，磁轭设置于质量块内，磁轭整体呈圆桶状，磁轭开口端面向定子组件，封闭端端部顶面上设置有一圆柱环，圆柱环顶部端面与质量块背向定子组件一端端面位于同一平面内。在上述技术方案中，所述圆柱环壁厚为磁轭外壁直径的8分之一至15分之一。在上述技术方案中，所述弹性元件位于磁轭开口端一侧。本技术通过在磁轭封闭端端部顶面上设置一圆柱环，使圆柱环顶部端面与质量块背向定子组件一端端面位于同一平面，从而使马达的组装高度偏差进一步减小。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的剖面结构示意图。附图标记：1-机壳，2-圆柱环，3-磁轭，4-永磁铁，5-质量块，6-弹性元件，7-定子组件。具体实施方式实施例一一种具有专用磁轭的线性振动马达，包括机壳、定子组件和振动组件,振动组件与定子组件面对的设置于机壳内，振动组件与机壳之间通过弹性元件连接，振动组件包括质量块、永磁铁和设置有安装腔的磁轭，永磁铁设置与安装腔内，磁轭设置于质量块内，磁轭整体呈圆桶状，磁轭开口端面向定子组件，封闭端端部顶面上设置有一圆柱环，圆柱环顶部端面与质量块背向定子组件一端端面位于同一平面内。作为优选，在本实施例中，圆柱环壁厚为磁轭外壁直径的8分之一至15分之一，使磁轭的尺寸精度更高，结构更合理。作为优选，在本实施例中，弹性元件位于磁轭开口端一侧。本技术通过在磁轭顶部上端面设置一圆柱环，使磁轭顶部与质量块上表面位于同一平面，马达的组装高度偏差进一步减小，从而减小因组装高度差对马达性能造成的影响，更进一步提升马达的品质性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有专用磁轭的线性振动马达，包括机壳、定子组件和振动组件，振动组件与定子组件面对的设置于机壳内，振动组件与机壳之间通过弹性元件连接，振动组件包括质量块、永磁铁和设置有安装腔的磁轭，永磁铁设置于安装腔内，磁轭设置于质量块内，磁轭整体呈圆桶状，磁轭开口端面向定子组件，封闭端端部顶面上设置有一圆柱环，圆柱环顶部端面与质量块背向定子组件一端端面位于同一平面内。

【技术特征摘要】
1.一种具有专用磁轭的线性振动马达，包括机壳、定子组件和振动组件，振动组件与定子组件面对的设置于机壳内，振动组件与机壳之间通过弹性元件连接，振动组件包括质量块、永磁铁和设置有安装腔的磁轭，永磁铁设置于安装腔内，磁轭设置于质量块内，磁轭整体呈圆桶状，磁轭开口端面向定子组件，封闭端端部顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川安和精密电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51