一种柔性触控面板制造技术

一种柔性触控面板，涉及光电产品技术领域，其包括PC和PMMA多层共挤复合而成的光学面板，所述光学面板的上表面经硬化处理后形成第一硬化层，所述光学面板的下表面复合一层防爆膜，所述防爆膜包括一层薄膜基材，所述薄膜基材上表面涂覆一层OCA光学胶，所述薄膜基材下表面做硬化处理后形成第二硬化层，所述第二硬化层的下表面附着一层透明导电层，所述OCA光学胶粘附住光学面板的下表面。该触控面板具有良好的柔性和耐弯曲性能，可用于曲面显示屏和柔性显示屏。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性触控面板
本技术涉及光电产品
，特别涉及一种柔性触控面板。
技术介绍
随着电子产品的普及，各中电子产品，如手机、平板电脑等深入千家万户，成为了日常生活不可或缺的一部分，近年来曲面显示屏以及柔性显示屏开始推入市场。目前市场所用触控面板为表面一层玻璃屏幕，底层一层印刷ITO的PET，中间采用半固化或者全固化的OCA光学胶进行后加工贴合；玻璃的不可弯折性能以及ITO材料的弯折易碎性能，导致这种触控结构不再适应柔性和曲面显示的应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可弯曲的柔性触控面板。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种柔性触控面板，包括PC和PMMA多层共挤复合而成的光学面板，所述光学面板的上表面经硬化处理后形成第一硬化层，所述光学面板的下表面复合一层防爆膜，所述防爆膜包括一层薄膜基材，所述薄膜基材上表面涂覆一层OCA光学胶，所述薄膜基材下表面做硬化处理后形成第二硬化层，所述第二硬化层的下表面附着一层透明导电层，所述OCA光学胶粘附住光学面板的下表面。其中，所述透明导电层为印刷在第二硬化层下表面的ITO/PEDOT导电层或者为在第二硬化层下表面镀铜后再蚀刻而成的透明铜网导电层。优选的，所述光学面板厚度0.1-0.4mm，透光率≥91%。进一步地，所述第一硬化层硬度在3H以上。更进一步地，所述薄膜基材为PET薄膜。优选的，所述透明导电层的电阻值为0.075-0.125欧姆。更优选的，所述光学面板包括PC层和两层分别复合于所述PC层上表面及下表面的PMMA层。进一步地，所述光学面板各层中添加有0.5-3%质量比的紫外光吸收剂以及0.5-3%质量比的蓝光吸收剂。优选的，该柔性触控面板的总厚度为0.2-0.6mm。本技术采用PC和PMMA多层共挤复合而成的光学面板作为触控面板的基材，该光学面板具有良好的柔性和耐弯曲性能，光学面板表面硬化处理形成的第一硬化层保证了面板的防刮性能以及良好的触摸手感，光学面板底部复合的防爆膜起到了屏内防爆的效果，并且该防爆膜采用塑料薄膜作基材，其同样具备良好的耐弯曲性能，从而在整体上保障了触控面板的柔性，使得该触控面板可用于曲面显示屏以及柔性显示屏。附图说明图1为本技术的实施例的整体结构示意图；图中：1——光学面板2——防爆膜1a——第一硬化层1b——PC层1c——PMMA层2a——薄膜基材2b——OCA光学胶2c——第二硬化层2d——透明导电层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“下表面”、“之间”等指示的方位或位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，这样表述仅是为了让本技术的描述更简单、方便，而不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。如图1所示，一种柔性触控面板，包括PC和PMMA多层共挤复合而成的光学面板1，光学面板1的上表面经硬化处理后形成第一硬化层1a，光学面板1的下表面复合一层防爆膜2，防爆膜2包括一层薄膜基材2a，薄膜基材2a上表面涂覆一层OCA光学胶2b，薄膜基材2a下表面做硬化处理后形成第二硬化层2c，第二硬化层2c的下表面附着一层透明导电层2d，OCA光学胶2b粘附住光学面板1的下表面。上述实施例中采用PC和PMMA多层共挤复合而成的光学面板1作为触控面板的基材，该光学面板1具有良好的柔性和耐弯曲性能，光学面板1表面硬化处理形成的第一硬化层1a保证了面板的防刮性能以及良好的触摸手感，光学面板1底部复合的防爆膜2起到了屏内防爆的效果，并且该防爆膜2采用塑料薄膜作基材，其同样具备良好的耐弯曲性能，从而在整体上保障了触控面板的柔性，使得该触控面板可用于曲面显示屏以及柔性显示屏。进一步地，在图1所示实施例中，透明导电层2d为印刷在第二硬化层2c下表面的ITO/PEDOT导电层或者为在第二硬化层2c下表面镀铜后再蚀刻而成的透明铜网导电层。ITO导电层耐弯折性能相比PEDOT及透明铜网导电层要略差一些，适合用于曲率较小的曲面屏，PEDOT导电层以及透明铜网导电层相对来说耐弯折性能要好一些，可用于曲率相对较大的曲面屏。为适应现今电子产品轻薄化的市场趋势，在图1所示实施例中，优选的，所述光学面板1厚度为0.1-0.4mm、透光率≥91%。众所周知，光学面板1的透光率与其厚度存在极大的关联性，在同等材质条件下，理论上面板厚度越薄，其透光率越高，然而面板厚度越薄，其强度越低。具体地，本申请中的光学面板1由于采用PC和PMMA多层共挤复合而成，在满足保证正常使用的情况下，其最薄厚度可以做到0.1mm，当然，光学面板1的厚度也并非越厚越好，在电子产品整体厚度确定的情况下，必须要给其他电子部件（例如主板、电池、外壳、摄像头模组等）留出足够的空间，0.4mm的面板厚度已足以保障面板的强度，并且若再增加光学面板1的厚度还将降低整个触控面板的柔性，故经综合考虑，将光学面板厚度控制在0.1-0.4mm是较佳的选择。需要说明的是，为保障面板的防刮性能，在上述实施例中，所述第一硬化层1a硬度最好在3H以上；此外，同样出于轻薄化的考虑，薄膜基材2a优选为PET薄膜。由于PET薄膜具有较高的拉伸断裂强度，在同等防爆效果的条件下，采用PET薄膜作为防爆膜2的基材可以在一定程度上减少防爆膜基材的厚度，从而有利于防爆膜2的轻薄化。另外，在本申请中，透明导电层2d的电阻值也最好控制在0.075-0.125欧姆。在上述实施例的基材上，作为更为优选的实施方案，光学面板1采用3层结构，具体而言，如图1所示，其包括PC层1b和两层分别复合于PC层1b表面及下表面的PMMA层1c。进一步地，为实现该触控面板防蓝光和紫外光的效果，可以在光学面板1各层中添加0.5-3%质量比的紫外光吸收剂以及0.5-3%质量比的蓝光吸收剂。此外，如前所述，为满足当今电子产品轻薄化的市场趋势，在本申请中，上述柔性触控面板总厚度优选为0.2-0.6mm。最后需要说明的是，上述紫外光吸收剂可以选自现有的UV-400紫外光吸收剂、紫外吸收剂234等，蓝光吸收剂可以选自现有的欧稳德TM47等蓝光吸收剂。当然也可选择不在光学面板1各层中添加光吸收剂而采用本身就具备防紫外线和蓝光功能的防爆膜同样可以达到防蓝光和紫外光的效果。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本技术相对于现有技术的改进之处，本技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本技术的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性触控面板，其特征在于：包括PC和PMMA多层共挤复合而成的光学面板（1），所述光学面板（1）的上表面经硬化处理后形成第一硬化层（1a），所述光学面板（1）的下表面复合一层防爆膜（2），所述防爆膜（2）包括一层薄膜基材（2a），所述薄膜基材（2a）上表面涂覆一层OCA光学胶（2b），所述薄膜基材（2a）下表面做硬化处理后形成第二硬化层（2c），所述第二硬化层（2c）的下表面附着一层透明导电层（2d），所述OCA光学胶（2b）粘附住光学面板（1）的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种柔性触控面板，其特征在于：包括PC和PMMA多层共挤复合而成的光学面板（1），所述光学面板（1）的上表面经硬化处理后形成第一硬化层（1a），所述光学面板（1）的下表面复合一层防爆膜（2），所述防爆膜（2）包括一层薄膜基材（2a），所述薄膜基材（2a）上表面涂覆一层OCA光学胶（2b），所述薄膜基材（2a）下表面做硬化处理后形成第二硬化层（2c），所述第二硬化层（2c）的下表面附着一层透明导电层（2d），所述OCA光学胶（2b）粘附住光学面板（1）的下表面。2.根据权利要求1所述的柔性触控面板，其特征在于：所述透明导电层（2d）为印刷在第二硬化层（2c）下表面的ITO/PEDOT导电层或者为在第二硬化层（2c）下表面镀铜后再蚀刻而成的透明铜网导电层。3.根据权利要求1或2所述的柔性触控面板，其特征在于：所述光学面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文亮，谢金沛，
申请(专利权)人：衡山县佳诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43