一种节能回风烤箱炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能回风烤箱炉，其主要包括炉面板、炉身、炉胆、炉齿、炉脚、出烟通道、出烟口、进风口、二次进风助燃系统和回风系统，炉胆顶部设有上大下小的钢筋混泥土炉口，耐高温、不怕烧蚀氧化，可终生使用，使用寿命长，且制造工艺简单、制造费用低；二次进风助燃系统包括依次连通的二次进风口、二次进风通道和二次供氧口，二次进风口设置在炉身侧壁上，二次进风通道为设置在炉胆顶端外侧的环形通道，二次供氧口设置在炉胆顶部内侧且二次供氧口通过设置在炉胆顶端的供氧通道与二次进风通道相连通，炉胆内的燃煤及一氧化碳在二次进风助燃系统的助燃下再次燃烧，提高了燃煤的燃烧率，大大节省了能源。

Energy saving return air oven

The utility model discloses an energy-saving air oven, which comprises a furnace body, a furnace, panel, tooth furnace and stove feet, a smoke channel, a smoke outlet, air inlet, two secondary air combustion system and air system, on top of the furnace is provided with a large small concrete mouth, not afraid of high temperature, ablation oxidation, can be used for life, long service life, simple process, low manufacturing cost; two secondary air combustion system includes sequentially communicated two air inlet, two air inlet and two oxygen, two air inlet is arranged on the side wall of the stove, the two into the wind channel is arranged in the annular furnace top outside of the two set the oxygen supply mouth communicated with the two air inlet channel in the oxygen supply channel furnace top through the inside of the top of the furnace and the two oxygen in the furnace, coal and carbon monoxide in The combustion of the two air intake combustion supporting system is renewed, and the combustion rate of the coal is improved, and energy is greatly saved.

【技术实现步骤摘要】
一种节能回风烤箱炉
本技术涉及一种炉具，具体涉及一种节能回风烤箱炉。
技术介绍
目前，人们经常使用的炉具大多数是直烧直排式炉具，其通过煤的燃烧直接进行加热，热利用率很低，经常会出现煤不能充分燃烧，浪费资源又污染环境的问题，回风烤箱炉由于可以用于取暖、炊事以及在烤室内烘烤和加热食物，深受人们的喜爱和欢迎，它是在炉胆与炉身之间形成回风夹层，火焰进入回风夹层后在回风夹层后滞留一定时间后在出烟口排出，这样可以充分利用热量和减少烟雾排放，但现有回风烤箱炉炉胆顶部的炉口都是用金属材料制造而成，在高温条件下，炉口经过烧蚀氧化使用寿命很短，有的只能使用2个采暖期，成本较高。另外，现有回风烤箱炉大多数采用了二次进风助燃和封火盖技术，二次进风助燃系统由设置在炉胆底部的二次进氧口和设置在炉胆外侧的二次供氧通道组成，二次供氧通道较长，不能有效为原煤二次助燃，原煤燃烧有效率低，浪费资源。同时，现有回风烤箱炉均采用封火盖在上，二次供氧口在下的布置形式，当晚上封火时，把封火盖盖在炉口上，部分火烟从二次进风通道倒流至室内，既不卫生又存在较大的安全隐患。还有，现有回风烤箱在炉胆的底部安装有隔板，回风火烟行径路线较短，换热面积小，热效率较低，烤室中下烤室烘烤温度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种炉口使用寿命长、原煤燃烧效率高、安全性高、热效率高的节能回风烤箱炉。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种节能回风烤箱炉，包括炉面板、炉身、炉胆、炉齿、炉脚、二次进风助燃系统和回风系统，所述炉身的侧壁上设有出烟通道，所述出烟通道与出烟口连接，所述炉身内还设有上下设置的上烤室和下烤室，所述炉胆顶部设有上大下小的钢筋混泥土炉口，所述二次进风助燃系统包括依次连通的二次进风口、二次进风通道和二次供氧口，所述二次进风口设置在炉身侧壁上，所述二次进风通道为设置在炉胆顶端外侧的环形通道，所述二次供氧口设置在炉胆顶部内侧且二次供氧口通过设置在炉胆顶端的供氧通道与二次进风通道相连通。进一步地，所述所述回风系统包括快慢火转换开关、慢火回火入口、回火炉膛和慢火出烟口，所述慢火出烟口与出烟通道相连通，所述慢火回火入口位于炉胆顶部两侧且与回火炉膛相连通，所述慢火出烟口位于上烤室和下烤室之间以及下烤室和炉身内侧底部之间，所述炉胆下方设有与炉齿相连通的进风口，所述炉胆和进风口与炉身之间形成回火炉膛。进一步地，所述炉胆顶部还设有中间低边缘高的封火盖，所述封火盖安装在供氧通道的下端。进一步地，所述钢筋混泥土炉口采用高铝水泥和高铝砂并配置钢筋。进一步地，所述进风口的下方设有储灰仓，所述储灰仓内设有存灰抽屉。进一步地，所述进风口为上大下小的锥形。进一步地，所述炉身的一侧设有倾斜的填料槽，所述填料槽与炉胆内部相连通，所述填料槽的端部设有槽盖。本技术相对现有技术具有以下有益效果：1、本技术的节能回风烤箱炉主要包括炉面板、炉身、炉胆、炉齿、炉脚、出烟通道、出烟口、进风口、二次进风助燃系统和回风系统，炉胆顶部设有上大下小的钢筋混泥土炉口，耐高温、不怕烧蚀氧化，可终生使用，使用寿命长，且制造工艺简单、制造费用低；二次进风助燃系统包括依次连通的二次进风口、二次进风通道和二次供氧口，二次进风口设置在炉身侧壁上，二次进风通道为设置在炉胆顶端外侧的环形通道，二次供氧口设置在炉胆顶部内侧且二次供氧口通过设置在炉胆顶端的供氧通道与二次进风通道相连通，炉胆内的燃煤及一氧化碳在二次进风助燃系统的助燃下再次燃烧，提高了燃煤的燃烧率，大大节省了能源。2、本技术的节能回风烤箱炉在供氧通道的下端安装中间低边缘高的封火盖，采用封火盖在下，二次供氧口在上的布置形式，当晚上封火时，从根本上避免了部分火烟倒流即从二次进风通道倒流至室内的现象，即使有烟也会从出烟口排出，既卫生又保证了室内人员的安全。3、本技术的节能回风烤箱炉回风系统的慢火出烟口与出烟通道相连通且慢火出烟口位于上烤室和下烤室之间以及下烤室和炉身内侧底部之间，炉胆和进风口与炉身之间形成回火炉膛，回风火烟的行径路线由原来的“炉胆顶部-慢火回火入口-炉胆底部隔板-上烤室和下烤室之间-出烟通道-出烟口”改为“炉胆顶部-慢火回火入口-炉身内侧底部-上烤室和下烤室之间以及下烤室和炉身内侧底部之间-出烟通道-出烟口”，使回风火烟由炉胆口经慢火回火入口直接通炉底，延长了回风火烟的行径路线，增加了换热面积，实现了炉体全散热，大大提高了炉具的热效率。同时，开通了下烤室底部的火道，提高了下烤室的烘烤温度，缩短了烘烤时间。附图说明图1为本技术的结构示意图。本技术附图标记含义如下：1、炉面板；2、炉身；3、炉胆；4、炉齿；5、炉脚；6、出烟通道；7、出烟口；8、上烤室；9、下烤室；10、二次进风口；11、二次进风通道；12、快慢火转换开关；13、慢火回火入口；14、回火炉膛；15、慢火出烟口；16、进风口；17、储灰仓；18、存灰抽屉；19、填料槽；20、槽盖；22、混泥土炉口；23、二次供氧口；24、供氧通道；25、封火盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，一种节能回风烤箱炉，包括炉面板1、炉身2、炉胆3、炉齿4、炉脚5、二次进风助燃系统和回风系统，炉面板1安装在炉身2的顶部，炉胆3位于炉身2的内部且炉齿4位于炉胆3的底部，炉胆3为耐火炉胆且顶部设有上大下小的钢筋混泥土炉口22，钢筋混泥土炉口22由高铝水泥和高铝砂并配置钢筋制作而成，钢筋混泥土炉口22实现升火功能，使火苗充分与炊具或炉面板1接触，提高热能利用率，炉胆3下方设有与炉齿4相连通的进风口16，进风口16为上大下小的锥形，进风口16的下方设有储灰仓17，储灰仓17内设有存灰抽屉18，炉脚5支撑于炉身2的底部，炉身2的侧壁上设有出烟通道6，出烟通道6与出烟口7连接，炉身2的一侧设有倾斜的填料槽19，填料槽19与炉胆3内部相连通，填料槽19的端部设有槽盖20，炉身2内还设有上下设置的上烤室8和下烤室9，二次进风助燃系统包括依次连通的二次进风口10、二次进风通道11和二次供氧口23，二次进风口10设置在炉身2侧壁上，二次进风通道11为设置在炉胆3顶端外侧的环形通道，二次供氧口23设置在炉胆3顶部内侧且二次供氧口23通过设置在炉胆3顶端的供氧通道24与二次进风通道11相连通，回风系统包括快慢火转换开关12、慢火回火入口13、回火炉膛14和慢火出烟口15，慢火出烟口15与出烟通道6相连通且慢火出烟口15位于上烤室8和下烤室9之间以及下烤室9和炉身2内侧底部之间，慢火回火入口13位于炉胆3顶部两侧且与回火炉膛14相连通，炉胆3和进风口16与炉身2之间形成回火炉膛14，快慢火转换开关12位于出烟口7的一侧，开关开时为快火，开关关时为慢火。炉胆3顶部还设有中间低边缘高的封火盖25，封火盖25安装在供氧通道24的下端。使用时，进风口16提供充分的氧气用于炉胆3内燃煤的燃烧，同时氧气从二次进风口10依次进入二次进风通道11、供氧通道24、二次供氧口23后使炉胆3内的燃煤及一氧化碳在二次进风助燃系统的助燃下再次燃烧，提高了燃煤的燃烧率。当使用快火时，打开快慢火转换开关12，火苗火烟直接从出烟口7排出。当使用慢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能回风烤箱炉，包括炉面板（1）、炉身（2）、炉胆（3）、炉齿（4）、炉脚（5）、二次进风助燃系统和回风系统，所述炉身（2）的侧壁上设有出烟通道（6），所述出烟通道（6）与出烟口（7）连接，所述炉身（2）内还设有上下设置的上烤室（8）和下烤室（9），其特征在于：所述炉胆（3）顶部设有上大下小的钢筋混泥土炉口（22），所述二次进风助燃系统包括依次连通的二次进风口（10）、二次进风通道（11）和二次供氧口（23），所述二次进风口（10）设置在炉身（2）侧壁上，所述二次进风通道（11）为设置在炉胆（3）顶端外侧的环形通道，所述二次供氧口（23）设置在炉胆（3）顶部内侧且二次供氧口（23）通过设置在炉胆（3）顶端的供氧通道（24）与二次进风通道（11）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种节能回风烤箱炉，包括炉面板（1）、炉身（2）、炉胆（3）、炉齿（4）、炉脚（5）、二次进风助燃系统和回风系统，所述炉身（2）的侧壁上设有出烟通道（6），所述出烟通道（6）与出烟口（7）连接，所述炉身（2）内还设有上下设置的上烤室（8）和下烤室（9），其特征在于：所述炉胆（3）顶部设有上大下小的钢筋混泥土炉口（22），所述二次进风助燃系统包括依次连通的二次进风口（10）、二次进风通道（11）和二次供氧口（23），所述二次进风口（10）设置在炉身（2）侧壁上，所述二次进风通道（11）为设置在炉胆（3）顶端外侧的环形通道，所述二次供氧口（23）设置在炉胆（3）顶部内侧且二次供氧口（23）通过设置在炉胆（3）顶端的供氧通道（24）与二次进风通道（11）相连通。2.根据权利要求1所述的一种节能回风烤箱炉，其特征在于：所述回风系统包括快慢火转换开关（12）、慢火回火入口（13）、回火炉膛（14）和慢火出烟口（15），所述慢火出烟口（15）与出烟通道（6）相连通，所述慢火回火入口（13）位于炉胆（3）顶部两侧且与回火炉膛（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国晨，张存弟，
申请(专利权)人：甘肃泰旺炉具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62