一种低速降温拉链带整烫机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低速降温拉链带整烫机，包括主机架、进料装置、整烫传动装置和整烫滚筒组,进料装置、整烫传动装置、整烫滚筒组安装在主机架上，整烫传动装置用于驱动整烫滚筒组，其特征在于：还包括冷却装置和冷却传动装置，冷却传动装置用于驱动冷却装置，冷却传动装置与整烫传动装置独立设置，冷却装置设置于整烫滚筒组沿进料方向的后方，冷却装置为冷却滚筒或者冷却槽。本实用新型专利技术采用圆弧形机架或者弯道机架的设计充分提高了冷却路程，充分提高了冷却效率，保证经过挤压熨烫后的拉链带不会发生二次褶皱，提高了冷却质量。同时采用冷却水的循环利用设计，降低了水资源的浪费，具有环保节能的优点。

Low speed cooling zipper belt ironing machine

The utility model relates to a low temperature zipper ironing machine comprises a main frame, a feeding device, transmission device and ironing ironing roller group, feeding device, transmission device, ironing ironing roller group installed on the main frame, ironing driving device for driving the ironing roller group and its characteristics is that also includes a cooling device and cooling transmission device, driving device for driving cooling cooling cooling device, transmission device and ironing transmission device arranged independently, cooling device is arranged on the ironing roller group along the feeding direction of the rear cooling device for cooling drum or cooling tank. The utility model adopts the design of circular frame or bend frame and fully improve the cooling distance, improve cooling efficiency, ensure after extrusion after ironing the zipper does not occur two fold, improve the quality of cooling. At the same time, the recycling design of the cooling water reduces the waste of water resources, and has the advantages of environmental protection and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种低速降温拉链带整烫机
本技术涉及一种整烫机，特别是一种低速降温拉链带整烫机。
技术介绍
拉链织带染色后需要经过拉链带整烫机进行整烫，现有的拉链带整烫机通常是通过加热过的滚筒对织带进行熨烫，并直接将整烫后的织带输送到箩筐等容器中，由于此时织带还没有完全的冷却，落下的织带，堆积起来会重新褶皱，严重影响了织带的加工质量。申请人于本申请之前申报申请号201220084996.5的专利提供了一种采用主机架上转动安装有冷却滚筒，冷却滚筒外接有冷却进水管和冷却出水管，传动装置驱动冷却滚筒的设计用于解决上述问题。但是在实际使用过程中发现，存在两方面缺陷，当为了保证冷却效率，需要保持冷却滚筒一定的表面积，使得冷却滚筒比表面积较小，对空间占用率较大，另一方面当冷却滚筒比表面积较小的情况下，无法保证冷却效率，对织带二次褶皱的情况虽然有一定改善，但是仍然需要进一步优化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，空间利用率更高，冷却效率更好的低速降温拉链带整烫机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种低速降温拉链带整烫机，包括主机架、进料装置、整烫传动装置和整烫滚筒组,进料装置、整烫传动装置、整烫滚筒组安装在主机架上，整烫传动装置用于驱动整烫滚筒组，其特征在于：还包括冷却装置和冷却传动装置，冷却传动装置用于驱动冷却装置，冷却传动装置与整烫传动装置独立设置，冷却装置设置于整烫滚筒组沿进料方向的后方，冷却装置为冷却滚筒或者冷却槽；当冷却装置为冷却滚筒时，冷却滚筒为多个，主机架包括圆弧形机架，冷却滚筒铺设在圆弧形机架上方，圆弧形机架半径与冷却滚筒半径比例为15:1-10:1，冷却滚筒外接有冷却水管，相邻的冷却滚筒之间通过冷却水管相连，冷却传动装置包括传动电机和传送带，传动电机用于驱动传送带，传送带用于驱动冷却滚筒，冷却滚筒外侧连接冷却水；当冷却装置为冷却槽时，主机架包括弯道机架，冷却槽设置于弯道机架上方，冷却传动装置包括相互连接的制冷电机和循环电机，冷却槽的两端连接有冷却水管，冷却槽通过冷却水管与循环电机相连。通过冷却滚筒和圆弧形机架的设计有效减少了空间浪费，增加了比表面积，同时不同冷却滚筒相连，对冷却水达到了循环多次利用，减少了冷却水的浪费，同时圆弧形机架增大了冷却路程，即使冷却水温度在常温条件下，仍然可以保持较佳的冷却效果，同时也是降低了生产冷却水的能耗。冷却槽的设计节约了纵向空间的利用，同时制冷电机和循环电机也实现了冷却水循环利用，只需定期更换冷却水，防止冷却水浑浊降低冷却效率。本技术所述冷却装置沿送料方向后端还设置有收料框。本技术所述冷却装置和收料框之间设置有分选平台，分选平台包括分选平台入口和分选平台出口，分选平台入口设置有温度传感器，分选平台出口共有两个，其中一个分选平台出口与收料框相连，另一个分选平台出口处设置有二次冷却金属平台。当之前冷却装置未能有效实现降温，经过温度传感器感应，将其送往二次冷却金属平台，实现二次降温，即可保证所有拉链带充分降温。本技术所述圆弧形机架为拆卸式结构。该结构保证设备型号尺寸多样性。本技术所述弯道机架为拆卸式结构。该结构保证设备型号尺寸多样性。本技术所述的整烫滚筒组,包括第一整烫滚筒和第二整烫滚筒，第一整烫滚筒和第二整烫滚筒水平平行安装或者相互垂直安装。该结构保证了拉链带充分挤压熨烫。相比现有技术，本技术采用圆弧形机架或者弯道机架的设计充分提高了冷却路程，充分提高了冷却效率，保证经过挤压熨烫后的拉链带不会发生二次褶皱，提高了冷却质量。同时采用冷却水的循环利用设计，降低了水资源的浪费，具有环保节能的优点。附图说明图1是本技术实施例1的平面结构示意图。图2是本技术实施例2的主视结构示意图。图3是本技术实施例2的冷却槽与冷却传动装置安装后结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1。本实施例低速降温拉链带整烫机包括主机架2、进料装置1、整烫传动装置和整烫滚筒组。进料装置1、整烫传动装置、整烫滚筒组安装在主机架2上。整烫传动装置用于驱动整烫滚筒组，此为现有技术，本实施例中不作赘述。本实施例低速降温拉链带整烫机还包括冷却装置和冷却传动装置，冷却传动装置用于驱动冷却装置，冷却传动装置与整烫传动装置独立设置。作为优选，本实施例中第一整烫滚筒3和第二整烫滚筒4，第一整烫滚筒3和第二整烫滚筒4相互垂直安装。冷却装置设置于整烫滚筒组沿进料方向X的后方，作为优选，本实施例冷却装置为冷却滚筒5。冷却滚筒5为多个，主机架2包括圆弧形机架8，冷却滚筒5铺设在圆弧形机架8上方，圆弧形机架8半径与冷却滚筒5半径比例为15:1-10:1，作为优选，本实施例中圆弧形机架8半径与冷却滚筒5半径比例为10:1。冷却滚筒5外接有冷却水管6，相邻的冷却滚筒5之间通过冷却水管6相连，前一个冷却滚筒5的冷却水通过冷却水管6流入下一个冷却滚筒5，形成冷却水的循环利用。同时增大可比表面积和冷却路程。冷却传动装置包括传动电机和传送带7，传动电机用于驱动传送带7，传送带7带动冷却滚筒5运动，冷却滚筒5的入口A连接冷却水，冷却滚筒5的出口B排出冷却水。冷却滚筒5沿送料方向X后方设置有分选平台，分选平台包括分选平台入口和分选平台出口11，分选平台入口设置有温度传感器10，分选平台出口11共有两个，其中一个分选平台出口11与收料框13相连，另一个分选平台出口11处设置有二次冷却金属平台12。实施例2。参见图2-3。本实施例低速降温拉链带整烫机包括主机架2、进料装置1、整烫传动装置和整烫滚筒组。进料装置1、整烫传动装置、整烫滚筒组安装在主机架2上。整烫传动装置用于驱动整烫滚筒组，此为现有技术，本实施例中不作赘述。本实施例低速降温拉链带整烫机还包括冷却装置和冷却传动装置，冷却传动装置用于驱动冷却装置，冷却传动装置与整烫传动装置独立设置。作为优选，本实施例中第一整烫滚筒3和第二整烫滚筒4，第一整烫滚筒3和第二整烫滚筒4相互水平安装。冷却装置设置于整烫滚筒组沿进料方向X的后方，作为优选，本实施例冷却装置为冷却槽14。主机架2包括弯道机架，冷却槽14设置于弯道机架上方，冷却槽14设置于传送带7下方。冷却传动装置包括相互连接的制冷电机15和循环电机16，冷却槽14的两端连接有冷却水管6，冷却槽14通过冷却水管与循环电机相连。冷却水通过制冷电机15降温，循环电机16使冷却水在冷却槽14中循环，减少冷却水浪费。同时保证了冷却效率，降低了空间利用的浪费。冷却槽14沿送料方向X后方设置有分选平台，分选平台包括分选平台入口和分选平台出口11，分选平台入口设置有温度传感器10，分选平台出口11共有两个，其中一个分选平台出口11与收料框13相连，另一个分选平台出口11处设置有二次冷却金属平台12。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低速降温拉链带整烫机，包括主机架、进料装置、整烫传动装置和整烫滚筒组,进料装置、整烫传动装置、整烫滚筒组安装在主机架上，整烫传动装置用于驱动整烫滚筒组，其特征在于：还包括冷却装置和冷却传动装置，冷却传动装置用于驱动冷却装置，冷却传动装置与整烫传动装置独立设置，冷却装置设置于整烫滚筒组沿进料方向的后方，冷却装置为冷却滚筒或者冷却槽；当冷却装置为冷却滚筒时，冷却滚筒为多个，主机架包括圆弧形机架，冷却滚筒铺设在圆弧形机架上方，圆弧形机架半径与冷却滚筒半径比例为15:1‑10:1，冷却滚筒外接有冷却水管，相邻的冷却滚筒之间通过冷却水管相连，冷却传动装置包括传动电机和传送带，传动电机用于驱动传送带，传送带用于驱动冷却滚筒，冷却滚筒外侧连接冷却水；当冷却装置为冷却槽时，主机架包括弯道机架，冷却槽设置于弯道机架上方，冷却传动装置包括相互连接的制冷电机和循环电机，冷却槽的两端连接有冷却水管，冷却槽通过冷却水管与循环电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种低速降温拉链带整烫机，包括主机架、进料装置、整烫传动装置和整烫滚筒组,进料装置、整烫传动装置、整烫滚筒组安装在主机架上，整烫传动装置用于驱动整烫滚筒组，其特征在于：还包括冷却装置和冷却传动装置，冷却传动装置用于驱动冷却装置，冷却传动装置与整烫传动装置独立设置，冷却装置设置于整烫滚筒组沿进料方向的后方，冷却装置为冷却滚筒或者冷却槽；当冷却装置为冷却滚筒时，冷却滚筒为多个，主机架包括圆弧形机架，冷却滚筒铺设在圆弧形机架上方，圆弧形机架半径与冷却滚筒半径比例为15:1-10:1，冷却滚筒外接有冷却水管，相邻的冷却滚筒之间通过冷却水管相连，冷却传动装置包括传动电机和传送带，传动电机用于驱动传送带，传送带用于驱动冷却滚筒，冷却滚筒外侧连接冷却水；当冷却装置为冷却槽时，主机架包括弯道机架，冷却槽设置于弯道机架上方，冷却传动装置包括相互连接的制冷电机和循环电机，冷却槽的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先仁，
申请(专利权)人：澳升拉链义乌有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33