一种热压成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型模具结构，自上而下依次包括顶板、上模板、第一下模板、第二下模板、第三下模板和底板，所述板均通过锁板螺丝固定在一起，其中，所述顶板的上表面用于连接机台，下表面用于固定所述上模板，所述上模板用于控制凸包尺寸，所述第一下模板用于固定打凸材料和上模板，所述第二下模板与所述第一下模板弹簧抵接，所述弹簧用于把所述第一下模板顶起与所述上模板结合以使打凸材料先加热后成型，所述第三下模板上具有导柱孔，导柱位于所述导柱孔并将所述第一下模板与所述第二下模板导柱连接，所述底板与所述第三下模板连接并将所有下模板固定在所述机台上。采用本实用新型专利技术的弹簧打凸模，可以使得打凸极限高度提高至1.0mm。

Mould structure for hot pressing molding

The utility model discloses a pressing mold structure, from top to bottom on the roof, including the first second templates, template, template, template and under the third floor, the plates are fixed together by locking plate screws, wherein, the upper surface of the roof for linking the airport station, under the surface for fixing the template for the hull size control template, the first template for fixed protruding materials and on the template, the second template with the first template spring connecting the spring for the first template from the top to make a first material after heating with convex molding with the template, the template has third pillar hole, the guide column is positioned in the guide pillar hole and the first lower mold and the second template guide column connection, the floor and the third. The plate is connected and all the lower plates are fixed on the machine platform. By adopting the spring punch of the utility model, the convex limit height can be raised to 1.0mm.

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型模具结构
本技术涉及薄膜开关热压成形
，尤其涉及一种热压成型模具结构。
技术介绍
随着薄膜开关制作技术的不断发展和应用，目前在家用电器和工业自动化行业中使用广泛，市场需求不断增加，市场竞争也愈演愈烈。常规打凸模具的结构如图1所示，主要包括锁模板21，打凸过程中控制凸包尺寸的模板22，下模板23，锁板螺丝24、锁模螺丝25、导柱26和定位针27。其中，锁模板21与模板22通过锁板螺丝24固定。下模板23用于控制实际的凸包尺寸。定位针27位于模板22中。利用常规的打凸模具获得的传统薄膜开关的极限打凸高度为0.5mm。但是目前客户对手感要求越来越高，这就要求打凸高度超于传统薄膜开关极限尺寸。因此，需要一种新的热压成型磨具(打凸模具)，以满足客户要求手感和高度。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提出了一种热压成型模具结构，可以获得超过0.5mm的打凸高度。本技术的一种热压成型模具结构，自上而下依次包括顶板、上模板、第一下模板、第二下模板、第三下模板和底板，所述板均通过锁板螺丝固定在一起，其中，所述顶板的上表面用于连接机台，下表面用于固定所述上模板，所述上模板用于控制凸包尺寸，所述第一下模板用于固定打凸材料和上模板，所述第二下模板与所述第一下模板弹簧抵接，所述弹簧用于把所述第一下模板顶起与所述上模板结合以使打凸材料先加热后成型，所述第三下模板上具有导柱孔，导柱位于所述导柱孔并将所述第一下模板与所述第二下模板导柱连接，所述底板与所述第三下模板连接并将所有下模板固定在所述机台上。优选地，所述顶板和所述第三下模板上具有加热孔，所述加热孔用于对模具进行加热。优选地，所述第一下模板和所述第三下模板上具有测温孔，所述测温孔用于测试模具加热温度。优选地，所述顶板上具有吊板螺丝孔，所述吊板螺丝孔用于将所述上模板与所述机台固定在一起。优选地，所述第一下模板具有定位针，所述定位针用于面版按键凸包定位。优选地，所述底板上具有按键凸包，所述按键凸包用于面版凸起塑形。优选地，所述弹簧位于所述第二下模板的弹簧孔中并伸出该弹簧孔与第一下模板抵接。本技术具有以下优点：采用本技术的结构，通过弹簧打凸模，可以使得打凸极限高度提高至1.0mm，相对于传统模具打凸极限高度0.5mm来说，大大提高了打凸极限高度。附图说明图1为常规打凸模具结构的示意图。图2为本技术的热压成型模具结构的示意图。具体实施方式为更好的理解本技术的精神，以下结合本技术的部分优选实施例对其作进一步说明。图2为本技术的热压成型模具结构的示意图。如图2所示，自上而下依次包括顶板8、上模板9、第一下模板10、第二下模板11、第三下模板12和底板13，上述板8～13均通过锁板螺丝1固定在一起。顶板8的上表面用于连接机台(未图示)，下表面用于固定上模板9。顶板上具有吊板螺丝孔2，所述吊板螺丝孔2用于将上模板9与机台固定在一起。顶板8还具有加热孔3，用于对模具进行加热。上模板9用于控制凸包尺寸。第一下模板10用于固定打凸材料和上模板9，并对该打凸材料进行加温。打凸材料一般由定位针定位。第二下模板11与第一下模板10通过弹簧14抵接，弹簧14位于第二下模板11的弹簧孔(孔)中，并通过其内部的柱体定位，防止在受压时弹簧向旁边倾斜。弹簧14伸出该弹簧孔与第一下模板10抵接。打凸过程中弹簧14把第一下模板10最先顶起与上模板9结合以使打凸材料先加热后成型(如图所示，弹簧14已将第一下模板10顶起)。第三下模板12上具有导柱孔，导柱5位于所述导柱孔中，使得第一下模板10与第二下模板11通过导柱5连接。第三下模板12上具有加热孔3，用于对模具进行加热。底板13与第三下模板12连接并将所有下模板固定在机台上。另外，第一下模板10和所述第三下模板12上具有测温孔4，该测温孔4用于测试模具加热温度。第一下模板10还具有定位针6，所述定位针6用于面版按键凸包定位。底板13上具有按键凸包7，所述按键凸包7用于面版凸起塑形。本技术的弹簧打凸模具，与传统油压的打凸冲床相比，可以增加延时功能，使打凸过程分为两步进行。第一步使打凸材料与上下模板充分压合，用高温使材料充分受热并压合固定；第二步开始压凸过程，当材料充分受热可塑及固定住后进行打凸，从而可以达到0.5mm以上的打凸高度和形状。本技术的弹簧打凸模具主要是先通过弹簧的作用充分压合打凸材料，然后通过高温使打凸材料变形，材料的延展性得到充分发挥，不易把材料拉伤。传统模具是变形压合在一起，材料的延展性得不到充分发挥，打凸高度过高会被拉伤，打凸高度局限性太大。按传统模具打凸极限高度为0.5mm，而采用本技术的弹簧打凸模具后打凸极限高度可以增加到1.0mm。本技术的
技术实现思路
及技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰。因此，本技术的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求书所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压成型模具结构，其特征在于，自上而下依次包括顶板、上模板、第一下模板、第二下模板、第三下模板和底板，所述板均通过锁板螺丝固定在一起，其中，所述顶板的上表面用于连接机台，下表面用于固定所述上模板，所述上模板用于控制凸包尺寸，所述第一下模板用于固定打凸材料和上模板，所述第二下模板与所述第一下模板弹簧抵接，所述弹簧用于把所述第一下模板顶起与所述上模板结合以使打凸材料先加热后成型，所述第三下模板上具有导柱孔，导柱位于所述导柱孔并将所述第一下模板与所述第二下模板导柱连接，所述底板与所述第三下模板连接并将所有下模板固定在所述机台上。

【技术特征摘要】
1.一种热压成型模具结构，其特征在于，自上而下依次包括顶板、上模板、第一下模板、第二下模板、第三下模板和底板，所述板均通过锁板螺丝固定在一起，其中，所述顶板的上表面用于连接机台，下表面用于固定所述上模板，所述上模板用于控制凸包尺寸，所述第一下模板用于固定打凸材料和上模板，所述第二下模板与所述第一下模板弹簧抵接，所述弹簧用于把所述第一下模板顶起与所述上模板结合以使打凸材料先加热后成型，所述第三下模板上具有导柱孔，导柱位于所述导柱孔并将所述第一下模板与所述第二下模板导柱连接，所述底板与所述第三下模板连接并将所有下模板固定在所述机台上。2.根据权利要求1所述的热压成型模具结构，其特征在于，所述顶板和所述第三下模板上具有加热孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤贵，范凤林，陈洁，
申请(专利权)人：上海意力寰宇电路世界有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31