一种包装膜分切设备的上料系统技术方案

本实用新型专利技术属于包装膜生产设备领域，特别涉及一种包装膜分切设备的上料系统，包括支架、上料转轴、传动轴、两条摆动臂、至少一条传动臂、至少一个气缸、气源装置和控制装置；传动轴可转动地安装在支架，各条摆动臂的第一端均套设在传动轴并能够跟随传动轴转动，上料转轴可拆卸地被夹持在两条摆动臂的第二端之间；传动臂的第一端与传动轴连接并能够带动传动轴转动，传动臂的第二端与气缸的活动端铰接，气缸的固定端与支架铰接，气源装置通过气管与气缸连接，气源装置与控制装置电连接并受控于控制装置。该种上料系统能够减少工作人员的体力消耗，提高生产效率。

Feeding system of packing film slitting equipment

The utility model belongs to the field of packaging film production equipment, feeding system and particularly relates to a packaging film cutting device, including feed shaft, drive shaft, two swing arm, at least one transmission arm, at least one cylinder, gas supply device and a control device, support; the drive shaft is rotatably mounted on the bracket first, the end of the swing arm is sleeved on the transmission shaft and the transmission shaft to rotate to follow, the feeding shaft is detachably clamped between the two swing arm second end; the first end and the drive shaft of the driving arm is connected to the drive shaft is driven to rotate and drive the hinged end second end arm and cylinder the activities of the fixed end of the cylinder is hinged with the bracket, the air source device is connected with a cylinder through the trachea, air supply device and a control device is electrically connected and controlled by a control device. The feeding system can reduce the physical consumption of the staff and increase the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜分切设备的上料系统
本技术属于包装膜生产设备领域，特别涉及一种包装膜分切设备的上料系统。
技术介绍
包装膜分切装置用于把宽度较大的包装膜分切成宽度较小的包装膜条，以适应不同产品的包装要求。现有技术的包装膜分切设备一般包括上料系统，待分切的包装膜从上料系统开始往分切装置输送并分切。在生产前，需要先把待分切的包装膜安装到上料系统的上料转轴上，而现有的上料转轴所设置的位置是固定的，因此，当需要安装新的待分切的包装膜时要先把上料转轴从上料系统拆下，之后把成卷的待分切的包装膜套在上料转轴，再把上料转轴连同成卷的待分切的包装膜一起安装到上料系统。这样，每次安装新的待分切的包装膜都需要工作人员上下来回搬动上料转轴，而且加上上料转轴一般由金属材料制成，质量较重，这需要耗费工作人员较多的体力，人性化不足，而且频繁的体力劳动也会影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种方便工作人员安装新的待分切的包装膜的包装膜分切设备的上料系统。为了达到上述目的，本技术是这样实现的：一种包装膜分切设备的上料系统，包括支架、上料转轴、传动轴、两条摆动臂、至少一条传动臂、至少一个气缸、气源装置和控制装置；所述传动轴可转动地安装在所述支架，各条所述摆动臂的第一端均套设在所述传动轴并能够跟随所述传动轴转动，所述上料转轴可拆卸地被夹持在所述两条摆动臂的第二端之间；所述传动臂的第一端与所述传动轴连接并能够带动所述传动轴转动，所述传动臂的第二端与所述气缸的活动端铰接，所述气缸的固定端与所述支架铰接，所述气源装置通过气管与所述气缸连接，所述气源装置与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。进一步的，包括两条所述传动臂和两个所述气缸；第一传动臂的第一端与所述传动轴的第一端连接并能够带动所述传动轴转动，所述第一传动臂的第二端与第一气缸的活动端铰接，所述第一气缸的固定端与所述支架铰接，所述气源装置通过气管与所述第一气缸连接；第二传动臂的第一端与所述传动轴的第二端连接并能够带动所述传动轴转动，所述第二传动臂的第二端与第二气缸的活动端铰接，所述第二气缸的固定端与所述支架铰接，所述气源装置通过气管与所述第二气缸连接。进一步的，其中一条所述摆动臂的第二端设置有第三气缸，所述第三气缸的固定端与所述摆动臂固定连接，所述第三气缸的活动端抵顶所述上料转轴的其中一个端部，所述第三气缸的活动端适于沿所述上料转轴的轴向运动。进一步的，所述第三气缸的活动端设置有锥形的顶块。进一步的，所述上料转轴为气涨轴，所述气源装置通过气管与所述气涨轴连接。进一步的，该上料系统还包括底座，所述底座固定有滑轨，所述支架设置有滑动部，所述滑动部与所述滑轨滑动连接，所述支架的滑动方向与所述上料转轴的轴向平行。进一步的，所述底座与所述支架之间设置有滑动驱动装置，所述滑动驱动装置与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。进一步的，所述滑动驱动装置包括直线电机，所述直线电机的固定端固定在所述底座，所述直线电机的活动端与所述支架固定，所述直线电机与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。进一步的，所述滑动驱动装置包括电机、传动丝杆和传动螺母，所述滑轨和支架中的其中一者安装有所述电机，所述电机的输出端连接有所述传动丝杆，所述滑轨和支架中的另一者安装有所述传动螺母，所述传动丝杆与所述传动螺母螺纹传动连接，所述电机与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的包装膜分切设备的上料系统，上料转轴可拆卸地被夹持在两条摆动臂之间，当需要更换新的包装膜时，控制气缸运动，气缸运动的同时带动传动臂和传动轴转动，传动轴转动带动摆动臂转动，使夹持在两条摆动臂的第二端之间的上料转轴往下放，直至接近地面，方便工作人员拆装上料转轴；相对于现有技术需要把上料转轴上下来回搬动一定的高度，本技术的上料系统能够减少工作人员的体力消耗，提高生产效率。附图说明图1是本技术的包装膜分切设备的上料系统的结构示意简图。图2是本技术的包装膜分切设备的上料系统另一角度的结构示意简图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。本技术的一种包装膜分切设备的上料系统，如图1和图2所示，其包括支架11、上料转轴31、传动轴21、两条摆动臂22、至少一条传动臂、至少一个气缸、气源装置和控制装置6。传动轴21可转动地安装在支架11，优选地，在支架11上开有轴孔，传动轴21穿过轴孔，使得传动轴21被架设在支架11上，且能够在支架11上转动。各条摆动臂22的第一端均套设在传动轴21并能够跟随传动轴21转动，优选地，在传动轴21的圆周面上设置凸块，同时各条摆动臂22的第一端的内圆周面上设置凹槽，凸块与凹槽配合，使传动轴21能够带动摆动臂22转动。上料转轴31可拆卸地被夹持在两条摆动臂22的第二端之间。在本实施例中，该包装膜分切设备的上料系统包括两条传动臂和两个气缸；第一传动臂41的第一端与传动轴21的第一端连接并能够带动传动轴21转动，第一传动臂41的第二端与第一气缸51的活动端铰接，第一气缸51的固定端与支架11铰接，气源装置通过气管与第一气缸51连接，在图1中，第一气缸51的缸体与第一传动臂41铰接，第一气缸51的活塞杆的端部与支架11铰接；当然，也可是第一气缸51的活塞杆的端部与第一传动臂41铰接，第一气缸51的缸体与支架11铰接。第二传动臂42的第一端与传动轴21的第二端连接并能够带动传动轴21转动，第二传动臂42的第二端与第二气缸52的活动端铰接，第二气缸52的固定端与支架11铰接，气源装置通过气管与第二气缸52连接。这样，第一气缸51和第二气缸52运动的同时将带动第一传动臂41、第二传动臂42和传动轴21转动，传动轴21转动带动摆动臂22转动，使夹持在两条摆动臂22的第二端之间的上料转轴31上下运动，直至接近地面。在本实施中，在控制装置6的协调控制下，第一气缸51和第二气缸52同时运动，使摆动臂22能够顺畅地上下摆动；当然，也可只在传动轴21的其中一端设置一个传动臂以及一个气缸，而另一端不设置，也是能够实现上述使摆动臂22上下摆动的目的，只是传动轴21单边受力会降低零部件的寿命；因此，优选地在传动轴21的两端均设置传动臂与气缸。在本实施例中，其中一条摆动臂22的第二端设置有第三气缸33，第三气缸33的固定端与摆动臂22固定连接，第三气缸33的活动端抵顶上料转轴31的其中一个端部，第三气缸33的活动端适于沿上料转轴31的轴向运动。当上料转轴31被下放至足够贴近地面时，工作人员控制第三气缸33的活动端收缩，使上料转轴31能够被拆卸。优选地第三气缸33的活动端设置有锥形的顶块32，采用锥形的顶块32能够方便安装上料转轴31，且对中效果好。在本实施例中，上料转轴31为气涨轴，气源装置通过气管与气涨轴连接，在以往，成卷的包装膜01安装到上料转轴31后，是需要工作人员采用锥形的固定块对成卷的包装膜01进行固定，该过程费事且效率较低，而采用气涨轴后，可快速地对成卷的包装膜01进行固定。在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装膜分切设备的上料系统，其特征在于：包括支架、上料转轴、传动轴、两条摆动臂、至少一条传动臂、至少一个气缸、气源装置和控制装置；所述传动轴可转动地安装在所述支架，各条所述摆动臂的第一端均套设在所述传动轴并能够跟随所述传动轴转动，所述上料转轴可拆卸地被夹持在所述两条摆动臂的第二端之间；所述传动臂的第一端与所述传动轴连接并能够带动所述传动轴转动，所述传动臂的第二端与所述气缸的活动端铰接，所述气缸的固定端与所述支架铰接，所述气源装置通过气管与所述气缸连接，所述气源装置与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种包装膜分切设备的上料系统，其特征在于：包括支架、上料转轴、传动轴、两条摆动臂、至少一条传动臂、至少一个气缸、气源装置和控制装置；所述传动轴可转动地安装在所述支架，各条所述摆动臂的第一端均套设在所述传动轴并能够跟随所述传动轴转动，所述上料转轴可拆卸地被夹持在所述两条摆动臂的第二端之间；所述传动臂的第一端与所述传动轴连接并能够带动所述传动轴转动，所述传动臂的第二端与所述气缸的活动端铰接，所述气缸的固定端与所述支架铰接，所述气源装置通过气管与所述气缸连接，所述气源装置与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。2.根据权利要求1所述的包装膜分切设备的上料系统，其特征在于：包括两条所述传动臂和两个所述气缸；第一传动臂的第一端与所述传动轴的第一端连接并能够带动所述传动轴转动，所述第一传动臂的第二端与第一气缸的活动端铰接，所述第一气缸的固定端与所述支架铰接，所述气源装置通过气管与所述第一气缸连接；第二传动臂的第一端与所述传动轴的第二端连接并能够带动所述传动轴转动，所述第二传动臂的第二端与第二气缸的活动端铰接，所述第二气缸的固定端与所述支架铰接，所述气源装置通过气管与所述第二气缸连接。3.根据权利要求1所述的包装膜分切设备的上料系统，其特征在于：其中一条所述摆动臂的第二端设置有第三气缸，所述第三气缸的固定端与所述摆动臂固定连接，所述第三气缸的活动端抵顶所述上料转轴的其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟健，叶丙坚，
申请(专利权)人：佛山市南海正彩塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44