切割机及切割系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种切割机及切割系统，以解决现有技术中存在的切割机的使用便捷性低的技术问题。所述切割机包括电机、转刀、第一转体、第二转体和连杆机构，以及能够相对于所述转刀运动的载物台；所述电机、所述第一转体和所述转刀依次同轴设置，所述第一转体的中心轴线与所述第二转体的中心轴线平行，所述电机能够驱动所述第一转体同步带动所述第二转体和所述转刀转动；所述连杆机构的一端与所述第二转体连接，所述连杆机构的另一端与所述载物台连接，所述第二转体能够驱动所述连杆机构同步带动所述载物台沿所述转刀的径向做往复运动，以使所述转刀切割所述载物台上的被切割物。所述切割机用于切割加工食品。

Cutting machine and cutting system

The utility model provides a cutting machine and a cutting system, in order to solve the technical problems of low convenience in use of the cutting machine in the prior art. The cutting machine comprises a motor, a rotary cutter, the first second swivel, swivel and linkage, and with respect to the stage of the rotary cutter movement; the motor, the first rotation and the rotating knife are arranged coaxially, the central axis of the central axis of the first body and the second body in parallel, the motor can drive the first rotating synchronous drives the second pivot and the rotation knife; one end of the connecting rod is connected with the second turn, the other end of the connecting rod mechanism and the carrier is connected, the second rotating body to radial driving the link mechanism synchronous driving the loading platform along the rotating knife to do reciprocating motion, so that the rotary cutter cutting the carrier on the object to be cut. The cutting machine is used for cutting processed foods.

【技术实现步骤摘要】
切割机及切割系统
本技术涉及加工
，尤其是涉及一种切割机及切割系统。
技术介绍
由于人们生活水平的提高，人们对肉制品的需求也越来越大，市场上肉类切割制品的销售量随之而增大。在加工肉类切割制品时，传统手工方法存在加工速度较慢、外观不整齐、劳动强度大等缺点，所以手工切片被机器切片所代替。现有的切肉机一般为全自动型，包括旋转刀片、载物台和驱动机构，驱动机构包括电动机、电动机离合器和涡轮蜗杆，旋转刀片与电机的输出轴连接，载物台则通过连接杆与蜗杆连接，涡轮转动带动蜗杆运动进而使得载物台做往复运动，载物台靠近旋转刀片以使载物台上的被切割物被旋转刀片切下。但是采用涡轮蜗杆和单电机带离合的切肉机，在具体使用时，当离合器处于分离状态时，需手动操作使载物台运动；当离合器处于闭合状态，涡轮蜗杆自行运动进而带动载物台做往复运动。当切肉机自动运行时，需要在设定时间内手动往离合器上的链条和轴上加油润滑，否则出现故障的频率高，因此，现有的切肉机使用便捷性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割机，以解决现有技术中存在的切割机的使用便捷性低的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种切割机，包括电机、转刀、第一转体、第二转体和连杆机构，以及能够相对于所述转刀运动的载物台；所述电机、所述第一转体和所述转刀依次同轴设置，所述第一转体的中心轴线与所述第二转体的中心轴线平行，所述电机能够驱动所述第一转体同步带动所述第二转体和所述转刀转动；所述连杆机构的一端与所述第二转体连接，所述连杆机构的另一端与所述载物台连接，所述第二转体能够驱动所述连杆机构同步带动所述载物台沿所述转刀的径向做往复运动，以使所述转刀切割所述载物台上的被切割物。进一步地，切割机还包括机箱；所述连杆机构包括转臂、推杆、滑座和导向轴；其中，所述转臂的第一端与所述第二转体连接，所述转臂的第二端与所述推杆的第一端铰接，所述推杆的第二端与所述滑座转动连接，所述滑座与所述导向轴套接且能够沿所述导向轴的长度方向运动，所述载物台与所述滑座连接；所述导向轴与所述机箱插接，所述导向轴的轴向与所述转刀的径向一致；所述第二转体能够驱动所述转臂依次带动所述推杆和所述滑座运动，所述滑座能够同步带动所述载物台沿所述导向轴的轴向运动。进一步地，所述转臂的第一端与所述第二转体固定连接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线重合。作为上述方案的进一步改进，具体地，所述转臂的第一端与所述第二转体铰接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线间隔设置。作为上述方案的进一步改进，具体地，所述转臂的第一端与所述第二转体固定连接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线间隔设置。进一步地，切割机还包括设置在所述滑座与所述载物台之间的角度调节组件；所述角度调节组件包括弧形条和插接件，所述弧形条上设置有沿其长度方向延伸的导向槽，所述插接件贯穿所述导向槽后与所述滑座插接，所述插接件能够相对于所述滑座运动且所述插接件的运动方向与所述滑座的运动方向垂直，所述弧形条能够带动所述载物台沿所述导向槽的长度方向运动；当所述弧形条带动所述载物台运动时，所述载物台相对于所述滑座的角度改变；当所述弧形条带动所述载物台运动至设定位置时，所述插接件使所述弧形板和所述滑座相对固定。进一步地，切割机还包括厚度调节组件，所述厚度调节组件包括抵接板、滑杆、滑块及旋钮，所述抵接板用于与所述载物台上的被切割物抵接；所述抵接板与所述转刀相对设置，所述滑杆与所述转刀的中心轴线平行设置；所述滑杆与所述机箱插接，所述滑块与所述滑杆套接且能够沿所述滑杆的长度方向运动，所述旋钮、所述滑块及所述抵接板依次连接；所述旋钮能够驱动所述滑块同步带动所述抵接板靠近或远离所述转刀，以使所述转刀所切割的被切割物的厚度为所述抵接板与所述转刀之间的间距。进一步地，所述厚度调节组件还包括连杆和与所述旋钮同轴设置的转盘；所述转盘的端面上设置有沿其周向延伸的弧形槽，所述连杆的一端与所述滑块连接，所述连杆的另一端与所述弧形槽插接，所述连杆能够沿所述弧形槽的长度方向运动；所述旋钮能够驱动所述转盘同步带动所述连杆运动，所述连杆能够同步带动所述滑块沿所述滑杆的长度方向运动。进一步地，切割机还包括称重平台，所述称重平台能够接收所述转刀与所述抵接板之间的被切割物。作为上述方案的进一步改进，本技术还提供一种切割系统，包括如上所述的切割机。本技术提供的切肉机，包括电机、转刀、第一转体、第二转体和连杆机构，以及能够相对于转刀运动的载物台；电机、第一转体和转刀依次同轴设置，第一转体的中心轴线与第二转体的中心轴线平行，电机能够驱动第一转体同步带动第二转体和转刀转动；连杆机构的一端与第二转体连接，连杆机构的另一端与载物台连接，第二转体能够驱动连杆机构同步带动载物台沿转刀的径向做往复运动，以使转刀切割载物台上的被切割物。当电机的输出轴转动时，不仅带动第一转体、第二转体及转刀自转，而且带动与第二转体连接的连杆机构同步运动，并且连杆机构能够带动载物台沿转刀的径向做往复运动，进以使转刀能够对装设在载物台上的被切割物进行切割。通过带动连杆机构带动载物台与转刀实现对被切割物进行切割的目的，相比与现有的涡轮蜗杆结构，本技术提供的连杆机构不仅结构简单，并且在使用过程中，操作人员无需向任何部件添加润滑油，减少了操作人员的操作步骤，从而提高了切割机的使用便捷性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的切割机的示意图一；图2为本技术实施例提供的切割机的示意图二；图3为本技术实施例提供的切割机的主视图；图4为本技术实施例提供的切割机的后视图；图5为本技术实施例提供的厚度调节组件的示意图。图标：100－电机；110－转刀；120－第一转体；130－第二转体；140－连杆机构；150－传动带；160－载物台；170－机箱；180－角度调节组件；190－厚度调节组件；200－称重平台；141－转臂；142－推杆；143－滑座；144－导向轴；181－弧形条；182－插接件；183－固定板；191－抵接板；192－滑杆；193－滑块；194－旋钮；195－第一固定杆；196－第二固定杆；197－转盘；198－连杆；1811－导向槽；1971－弧形槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机，其特征在于，包括电机、转刀、第一转体、第二转体和连杆机构，以及能够相对于所述转刀运动的载物台；所述电机、所述第一转体和所述转刀依次同轴设置，所述第一转体的中心轴线与所述第二转体的中心轴线平行，所述电机能够驱动所述第一转体同步带动所述第二转体和所述转刀转动；所述连杆机构的一端与所述第二转体连接，所述连杆机构的另一端与所述载物台连接，所述第二转体能够驱动所述连杆机构同步带动所述载物台沿所述转刀的径向做往复运动，以使所述转刀切割所述载物台上的被切割物。

【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于，包括电机、转刀、第一转体、第二转体和连杆机构，以及能够相对于所述转刀运动的载物台；所述电机、所述第一转体和所述转刀依次同轴设置，所述第一转体的中心轴线与所述第二转体的中心轴线平行，所述电机能够驱动所述第一转体同步带动所述第二转体和所述转刀转动；所述连杆机构的一端与所述第二转体连接，所述连杆机构的另一端与所述载物台连接，所述第二转体能够驱动所述连杆机构同步带动所述载物台沿所述转刀的径向做往复运动，以使所述转刀切割所述载物台上的被切割物。2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括机箱；所述连杆机构包括转臂、推杆、滑座和导向轴；其中，所述转臂的第一端与所述第二转体连接，所述转臂的第二端与所述推杆的第一端铰接，所述推杆的第二端与所述滑座转动连接，所述滑座与所述导向轴套接且能够沿所述导向轴的长度方向运动，所述载物台与所述滑座连接；所述导向轴与所述机箱插接，所述导向轴的轴向与所述转刀的径向一致；所述第二转体能够驱动所述转臂依次带动所述推杆和所述滑座运动，所述滑座能够同步带动所述载物台沿所述导向轴的轴向运动。3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述转臂的第一端与所述第二转体固定连接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线重合。4.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述转臂的第一端与所述第二转体铰接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线间隔设置。5.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述转臂的第一端与所述第二转体固定连接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线间隔设置。6.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，还包括设置在所述滑座与所述载物台之...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张富武，
类型：新型
国别省市：福建,35