一种电焊网片机制造技术

本发明专利技术公开了一种电焊网片机，涉及丝网焊接装置技术领域。所述电焊网片机包括机架，所述机架上设有经线送线机构、纬线送线机构、排焊机构、传送机构和裁切装置，所述经线送线机构和纬线送线机构均与所述排焊机构配合连接，所述传送机构与所述排焊机构相配合；所述纬线送线机构包括进线机构、导向柱、设于所述导向柱内的左右两端的刀片及驱动所述刀片转动的第一驱动机构，所述导向柱上设有纬线导向槽，所述纬线导向槽的下方设有磁铁，所述排焊机构的滑板下方还设有导向板。本发明专利技术不仅提高了纬线的进料速度，还提高了纬线落至焊接台上的焊极位的精确度。

Welding wire mesh machine

The invention discloses an electric welding mesh sheet machine, relating to the technical field of wire mesh welding devices. The welded wire mesh machine comprises a frame, a wire feeding mechanism, the weft thread feeding mechanism, welding mechanism, transmission mechanism and line cutting device are arranged on the frame, the warp thread feeding mechanism and weft thread feeding mechanism are connected with the row welding mechanism connected with the transmission mechanism, and the discharge welding the combination of mechanism; weft thread feeding mechanism includes line feeding mechanism, a guide column, which is arranged on the left and right ends inside the guide post of the blade and the first driving mechanism drives the blade to rotate, the guide post is provided with a weft guiding groove is arranged below the guide groove is provided with a weft magnet, the row welding mechanism under slide is provided with a guide plate. The invention not only improves the feeding speed of the weft, but also improves the accuracy of the welding pole position of the weft falling to the welding table.

【技术实现步骤摘要】
一种电焊网片机
本专利技术涉及丝网焊接装置
，具体涉及一种电焊网片机。
技术介绍
排焊机广泛应用于口用仪器、仪表等五金配件制造业的金属网片、网罩等网状产品的焊接，也可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊、缝焊、凸焊和对焊。现有技术中排焊机的纬线进料方式是将纬线调直后以纬线自身重力的作用使料杆依次落入焊极位，以此方式完成进料。但该进料方式导致纬线的进料速度慢且精确度较低，未能使纬线快速且精确地落入焊接台的焊极位进行有效焊接。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种电焊网片机，该电焊网片机不仅提高了纬线的进料速度，还提高了纬线落至焊接台上的焊极位的精确度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种电焊网片机，包括机架，所述机架上设有经线送线机构、纬线送线机构、排焊机构和传送机构，所述经线送线机构位于所述机架的一端，所述经线送线机构和纬线送线机构均与所述排焊机构配合，所述传送机构位于所述机架上远离所述经线送线机构的一端且与所述排焊机构相配合，以将所述排焊机构焊接后的网片经所述传送机构传送至所述裁切装置；所述纬线送线机构包括进线机构、导向柱、设于所述导向柱内的左右两端的刀片及驱动所述刀片转动的第一驱动机构，所述进线机构设于一个用于控制所述进线机构的控制箱上，所述控制箱与所述机架的侧面连接；所述导向柱转动安装于所述机架上，所述导向柱外周面沿轴向设有纬线导向槽，所述进线机构与所述纬线导向槽的位置相对应且相配合，所述纬线导向槽位于所述排焊机构的焊接台上方与所述焊接台相配合；所述机架上且位于所述纬线导向槽的下方设有用于将所述纬线导向槽内的纬线吸引至经线上的磁铁，所述机架上且位于所述排焊机构的滑板下方还设有用于引导被所述磁铁吸引的纬线落至所述经线上的导向板，所述导向板倾斜设置。进一步地，所述经线送线机构包括均设于所述机架一端的水平设置的第一滚轮组和竖直设置的第二滚轮组，所述第一滚轮组由多行水平设置的滚轮组成，所述第二滚轮组由多个设有上下两排滚轮的滚轮座组成，所述滚轮的外周面均设有环形的导槽，所述多行水平设置的滚轮内的导槽与所述上下两排滚轮间的用以经线通过的间隙在同一平面上，靠近所述第一滚轮组的机架的端部还设有经线进线孔，经线分别经所述经线进线孔、第一滚轮组和第二滚轮组导正、拉直后通过通孔穿入所述排焊机构内的焊接台上。进一步地，所述进线机构包括输送架、设于所述输送架上的两个上下设置的输送滚轮和拉直机构，每一个所述输送滚轮的外周壁上设有环形的导槽；所述进线机构还包括一钢丝托架，所述钢丝托架包括一弯杆、用于支撑所述弯杆的支撑杆及设于所述弯杆上的中空轮，所述弯杆和支撑杆均与所述进线机构的控制箱连接；所述拉直机构与一设于所述控制箱内的驱动电机连接，所述拉直机构包括圆筒及装设于所述圆筒内的若干第一孔及第二孔，所述第一孔和第二孔交错设置，所述第一孔的中心偏上，所述第二孔的中心偏下；所述圆筒的一端与两个所述输送滚轮的间隙配合，所述圆筒的另一端设有纬线进线孔，所述纬线进线孔与所述钢丝托架相配合。进一步地，所述中空轮为两个，其中一个所述中空轮水平设于所述弯杆上远离所述控制箱的一端，另一所述中空轮倾斜设于所述弯杆的中部。进一步地，所述纬线导向槽为两个，两个所述纬线导向槽在所述导向柱上相对设置，所述纬线导向槽上还设有用于限制纬线伸入长度的限位挡块。进一步地，所述第一驱动机构包括电机、与所述电机的输出轴相连接的凸轮及于所述凸轮配合的连杆，所述连杆的一端与所述导向柱转动连接以使所述导向柱内的刀片转动并切断纬线，所述连杆的另一端通过水平设置的支撑块设于机架的侧面上，所述支撑块的一端与所述机架转动连接，所述支撑块的另一端通过一弹簧支撑，所述弹簧竖直固定于机架上。进一步地，所述排焊机构包括焊接台、设于所述焊接台上的滑板和设于所述滑板上的焊嘴，所述焊接台固设于所述机架上，所述经线送线机构送入的经线和所述纬线导向槽中的纬线均置于所述焊接台上焊接，所述滑板与一设于所述焊接台下方的第二驱动机构连接。进一步地，所述滑板为两块，所述焊嘴装设于两块所述滑板之间，其中一所述滑板靠近所述经线进线机构，另一所述滑板靠近所述传送机构；靠近所述传送机构的所述滑板上还设有倒置的L型刀架及设于所述L型刀架中的纵向杆末端的裁刀。进一步地，所述传送机构包括第一传送单元和第二传送单元，所述第一传送单元与所述排焊机构的位置对应且相配合，所述第二传送单元与所述裁切装置的位置对应且相配合；所述第一传送单元包括第一传送架及驱动所述第一传送架的第三驱动机构，所述第三驱动机构为电机、气缸或凸轮；所述第二传送单元包括第二传送架及驱动所述第二传送架的第四驱动机构，所述第四驱动机构为链轮；所述第一传送架和第二传送架上均设有带有斜坡的棘齿；所述第三驱动机构和第四驱动机构分别驱动所述第一传送架和第二传送架往复运动，所述机架上位于所述第一传送单元的上方还固设有抵压杆。进一步地，所述裁切装置包括托板和裁切机构，所述裁切机构与所述传送机构的第二传送单元的位置相对应，以使经第二传送单元传送的网片直接经裁切机构裁切，所述托板的上表面水平，网片经所述裁切机构裁切后可落至所述托板的上表面上，所述裁切机构包括切刀和驱动所述裁切机构相对于所述托板上下移动的第五驱动机构，所述切刀为嵌于所述裁切机构内且部分漏出的一长条横切刀，以对所述网片进行横向切割。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的纬线送线机构中的进线机构、拉直机构可对送入的纬线进行拉直与导正，导向柱上的限位挡块和刀片对限定长度的纬线进行切断；为提高纬线导向槽内的纬线落至排焊机构上的焊接台的速度，还设置了磁铁对切断后的纬线进行吸收，及设置导向板使吸收的纬线经导向板更好地滑落至焊接台上。该纬线送线机构中的纬线导向槽、磁铁及导向板的配合不仅提高了纬线的进料速度，还提高了纬线落至焊接台上的焊极位的精确度。(2)本专利技术通过设置钢丝托架，使卷曲的钢丝首先经过钢丝托架得以一定程度的拉伸，如将原绕成一圈的钢丝拉伸成弧形，再经过拉直机构将弧形钢丝拉直，最后通过两个输送滚轮的间隙输送至纬线导向槽内，如此层层递进，避免了原绕成一圈的钢丝直接进入拉直机构时拉直速度较低且拉直效果不佳的缺陷，提高了拉直效果。(3)本专利技术的第一驱动机构中，通过利用一端可与机架转动连接另一端与弹簧弹性接触的支撑块支撑连杆，使支撑块在弹簧的弹性支撑下可更稳定地转动，进而带动连杆稳定运动，最终提高与连杆通过转轴连接的刀片对纬线的切割效率。【附图说明】图1为本专利技术实施例的主视图；图2为本专利技术实施例的左视图；图3为本专利技术实施例的右视图；图4为本专利技术实施例的俯视图；图5为本专利技术实施例中传送机构的局部示意图。图中，1-机架，2-弯杆，3-支撑杆，4-中空轮，5-圆筒，6-控制箱，7-导向柱，8-刀片，9-纬线导向槽，10-限位挡块，11-第一滚轮组，12-第二滚轮组，13-输送架，14-输送滚轮，15-调节杆，16-防护罩，17-凸轮，18-连杆，19-支撑块，20-弹簧，21-滑板，22-焊嘴，23-磁铁，24-导向板，25-L型刀架，26-裁刀，27-第一传送单元，271-第一传送架，28-第二传送单元，281-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电焊网片机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有经线送线机构、纬线送线机构、排焊机构、传送机构和裁切装置，所述经线送线机构位于所述机架的一端，所述经线送线机构和纬线送线机构均与所述排焊机构配合，所述传送机构位于所述机架上远离所述经线送线机构的一端且与所述排焊机构相配合，所述裁切装置与所述传送机构的位置对应且相配合，以将所述排焊机构焊接后的网片经所述传送机构传送至所述裁切装置；所述纬线送线机构包括进线机构、导向柱、设于所述导向柱内的左右两端的刀片及驱动所述刀片转动的第一驱动机构，所述进线机构设于一个用于控制所述进线机构的控制箱上，所述控制箱与所述机架的侧面连接；所述导向柱转动安装于所述机架上，所述导向柱外周面沿轴向设有纬线导向槽，所述进线机构与所述纬线导向槽的位置相对应且配合，所述纬线导向槽位于所述排焊机构的焊接台上方与所述焊接台相配合；所述机架上且位于所述纬线导向槽的下方设有用于将所述纬线导向槽内的纬线吸引至经线上的磁铁，所述机架上且位于所述排焊机构的滑板下方还设有用于引导被所述磁铁吸引的纬线落至所述经线上的导向板，所述导向板倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种电焊网片机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有经线送线机构、纬线送线机构、排焊机构、传送机构和裁切装置，所述经线送线机构位于所述机架的一端，所述经线送线机构和纬线送线机构均与所述排焊机构配合，所述传送机构位于所述机架上远离所述经线送线机构的一端且与所述排焊机构相配合，所述裁切装置与所述传送机构的位置对应且相配合，以将所述排焊机构焊接后的网片经所述传送机构传送至所述裁切装置；所述纬线送线机构包括进线机构、导向柱、设于所述导向柱内的左右两端的刀片及驱动所述刀片转动的第一驱动机构，所述进线机构设于一个用于控制所述进线机构的控制箱上，所述控制箱与所述机架的侧面连接；所述导向柱转动安装于所述机架上，所述导向柱外周面沿轴向设有纬线导向槽，所述进线机构与所述纬线导向槽的位置相对应且配合，所述纬线导向槽位于所述排焊机构的焊接台上方与所述焊接台相配合；所述机架上且位于所述纬线导向槽的下方设有用于将所述纬线导向槽内的纬线吸引至经线上的磁铁，所述机架上且位于所述排焊机构的滑板下方还设有用于引导被所述磁铁吸引的纬线落至所述经线上的导向板，所述导向板倾斜设置。2.根据权利要求1所述的电焊网片机，其特征在于，所述经线送线机构包括均设于所述机架一端的水平设置的第一滚轮组和竖直设置的第二滚轮组，所述第一滚轮组由多行水平设置的滚轮组成，所述第二滚轮组由多个设有上下两排滚轮的滚轮座组成，所述滚轮的外周面均设有环形的导槽，所述多行水平设置的滚轮内的导槽与所述上下两排滚轮间的用以经线通过的间隙在同一平面上，靠近所述第一滚轮组的机架的端部还设有经线进线孔，经线分别经所述经线进线孔、第一滚轮组和第二滚轮组导正、拉直后通过通孔穿入所述排焊机构内的焊接台上。3.根据权利要求1所述的电焊网片机，其特征在于，所述进线机构包括输送架、设于所述输送架上的两个上下设置的输送滚轮和拉直机构，每一个所述输送滚轮的外周壁上设有环形的导槽；所述进线机构还包括一钢丝托架，所述钢丝托架包括一弯杆、用于支撑所述弯杆的支撑杆及设于所述弯杆上的中空轮，所述弯杆和支撑杆均与所述进线机构的控制箱连接；所述拉直机构与一设于所述控制箱内的驱动电机连接，所述拉直机构包括圆筒及装设于所述圆筒内的若干第一孔及第二孔，所述第一孔和第二孔交错设置，所述第一孔的中心偏上，所述第二孔的中心偏下；所述圆筒的一端与两个所述输送滚轮的间隙配合，所述圆筒的另一端设有纬线进线孔，所述纬线进线孔与所述钢丝托架相配合。4.根据权利要求3所述的电焊网片机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：桂林荔浦衣美达家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45