一种玉米粉碎前尘杂分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玉米粉碎前尘杂分离装置，提供了由重力除杂部和风力分离部组成的玉米粉碎前尘杂分离装置，在使用动力除杂之前，优先利用重力除杂部将大于玉米颗粒的杂物和大部分小于玉米颗粒的杂物分离出去；之后再利用主要为石子的杂物比重大于玉米的原理，通过风力分离部将与玉米颗粒大小接近的主要为石子的杂物分离，风力将玉米沿风力分离部向上吹，而石子等由于比重较大，在重力的作用下克服风力的作用向下滚落。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，实现了玉米粉碎前尘杂分离吗，又节约能量，而且环保。

A corn crushing separation device on the clutter

The invention discloses a corn grinding on the impurity separation device provided by gravity and wind besides the clutter of the separation part on the hybrid corn crushing separation device, the power of impurity before, give priority to the use of gravity impurity particles will be larger than that of maize debris and debris from most less than the grains of corn out after use; the main principle for the stone debris proportion higher than that of corn, and corn will wind through the separation of particle size close to the main for separating the stone, the wind will wind up along the corn from blowing, and the stones due to a larger proportion, overcome the function of the wind rolled down under the action of gravity. The beneficial effect of the scheme is that, according to the description of the scheme has the advantages of simple structure, reasonable design, implementation of the corn crushing past complex separation and save energy, and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种玉米粉碎前尘杂分离装置
本专利技术涉及一种饲料生产设备，尤其涉及一种玉米粉碎前尘杂分离装置。
技术介绍
随着农业机械化的发展，现在饲料生产企业收购来的玉米基本都是脱粒机脱离出来的。而脱粒机的的工作原理是利用玉米颗粒相对玉米颗粒与棒芯连接处坚固，用锤片将玉米颗粒从玉米棒芯上打下来的，而这一工作过程不可避免地打碎很多玉米棒芯，使脱粒出来的玉米颗粒携带很多玉米棒芯的碎片。同时，由于脱粒出来的玉米需要继续晒干，而现在玉米晒干多放置在水泥硬化地面上进行，使晒干收集后的玉米携带部分石子。偶然还会携带一些铁钉等杂物，灰尘就更不用说了。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，实现了玉米粉碎前尘杂分离吗，又节约能量，而且环保的一种玉米粉碎前尘杂分离装置。为了实现上述目的，本专利技术提供了由重力除杂部和风力分离部组成的玉米粉碎前尘杂分离装置，在使用动力除杂之前，优先利用重力除杂部将大于玉米颗粒的杂物和大部分小于玉米颗粒的杂物分离出去；之后再利用主要为石子的杂物比重大于玉米的原理，通过风力分离部将与玉米颗粒大小接近的主要为石子的杂物分离，风力将玉米沿风力分离部向上吹，而石子等由于比重较大，在重力的作用下克服风力的作用向下滚落。具体为，本方案为一种玉米粉碎前尘杂分离装置，包括壳体，所述壳体设置有进料斗，所述壳体内部还设置有玉米颗粒能通过的大孔径筛板和玉米颗粒通不过的小孔径筛板，所述壳体还设置有用于比玉米颗粒大的杂物排出的大杂出口、用于比玉米颗粒小的杂物排出的小杂出口和能通过所述大孔径筛板又不能通过所述小孔径筛板的杂物的中杂出口，所述壳体包括重力除杂部外壳，所述重力除杂部外壳为斜置的长条状空腔体，所述重力除杂部外壳内部设置有所述大孔径筛板，所述大孔径筛板下方设置有所述小孔径筛板，所述小孔径筛板的上端的投影与所述大孔径筛板的投影平齐，所述小孔径筛板下端的投影超出所述大孔径筛板的投影；所述重力除杂部外壳上侧靠近所述大孔径筛板下端的位置设置有所述大杂出口，所述重力除杂部外壳下侧靠近所述小孔径筛板下端的位置设置有小杂出口一；所述重力除杂部外壳下端连通有风力分离部外壳，所述风力分离部外壳为斜置的长条状空腔体，所述风力分离部外壳的上侧连通所述重力除杂部外壳；所述风力分离部外壳的下端连通有进风口，所述风力分离部外壳的与所述重力除杂部外壳连通处和所述进风口之间的下侧设置有所述中杂出口；所述风力分离部外壳的与所述重力除杂部外壳连通处上侧沿所述风力分离部外壳腔体向上设置有小孔径筛板二，所述小孔径筛板二下侧设置有分隔腔，所述分隔腔下端设置有小杂出口二；所述风力分离部外壳位于所述小孔径筛板二上端位置设置有玉米出口；所述风力分离部外壳上端设置有灰尘出口。其中，所述进料斗下端设置有分料通道，所述分料通道设置为扇形，所述分料通道设置有放射状的挡板。所述分料通道由两侧至中线分布的相邻挡板的进料端之间距离与出料端之间距离的比值越来越小。所述风力分离部外壳由进风口至灰尘出口之间的主风道为长直通道，所述重力除杂部与所述风力分离部连通处、所述中杂出口和所述小杂出口均与所述风力分离部的主风道的来风方向夹角为锐角。所述重力除杂部外壳下端收口。所述中杂出口、小杂出口二口径小于所述主风道。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，实现了玉米粉碎前尘杂分离吗，又节约能量，而且环保。大部分时候，无论是出料的玉米还是车卸的玉米都位置比较高，再通过适当的操作将玉米提到需要的高度，沿重力除杂部做一下粗除杂操作，为了提高这一除杂的效果，将玉米进入重力除杂部的进料方式做一下改进，就是在进料斗下端设置一个扇形的分料通道，并且分料通道设置有放射状的挡板，进一步地，分料通道由两侧至中线分布的相邻挡板的进料端之间距离与出料端之间距离的比值越来越小，是为了消除越靠近的通道斜度越大对物料的阻力越大使下滑速度相对较慢，从而使从扇形下端进入重力除杂部的玉米可以在一个宽面上分布均匀，达到足够稀薄的程度。当玉米颗粒到达大孔径筛板时候，会产生碰撞，跳跃向下，小于筛眼的玉米和杂物从筛眼落下，进入小孔径筛板，继续碰撞和跳跃，玉米和杂物相当稀薄，于是小于玉米颗粒的杂物很容易从小孔径筛板的筛眼穿过。当玉米和剩余的杂物穿过重力除杂部底部到达风力分离部时，受到风力的作用，控制风量，由于比重的大小不同，与玉米颗粒大小接近的石子等杂物克服风力逐渐向下并从中杂出口排出；剩余的一下比玉米颗粒小的杂物与玉米颗粒一起向上运动，在这个沸腾运动的过程中，剩余的比玉米颗粒小的杂物继续从小孔径筛板二的筛眼中穿过掉落；而且由于小孔径筛板二的存在，使主风道的下侧阻碍物较厚重的情况下，形不成稳定气流附面层，有利于气道的畅通。重力除杂部与风力分离部连通处、中杂出口和小杂出口均与风力分离部的主风道的来风方向夹角为锐角，从而有利于风力的不分散，利于风力的应用，中杂出口和小杂出口设定尽量维持在能满足杂物的通过并利用杂物的体积尽可能堵住的大小。重力除杂部外壳下端收口，也是为了风力的损失小，从上而下的物料由于惯性能克服上下压力的差，重力除杂部下端出口大小也要考虑防止形成物料搭桥。整体设备能配合全部封闭的收集器材应用，因而能保证灰尘只能从灰尘出口排出，将灰尘出口连通除尘器则能实现环保。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图；图2为图1的A向示意图；图中，1、壳体；2、进料斗；3、分料通道；4、挡板；5、重力除杂部外壳；6、大孔径筛板；7、小孔径筛板；8、大杂出口；9、小杂出口一；10、风力分离部外壳；11、进风口；12、中杂出口；13、小孔径筛板二；14、分隔腔；15、小杂出口二；16、玉米出口；17、灰尘出口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本实施例是一种玉米粉碎前尘杂分离装置，包括壳体1，壳体1设置有进料斗2，进料斗2下端设置有分料通道3，分料通道3设置为扇形，分料通道3设置有放射状的挡板4，分料通道3由两侧至中线分布的相邻挡板4的进料端之间距离与出料端之间距离的比值越来越小。壳体1包括重力除杂部外壳5，重力除杂部外壳5为斜置的长条状空腔体，重力除杂部外壳5内部设置有玉米颗粒能通过的大孔径筛板6，大孔径筛板6下方设置有玉米颗粒通不过的小孔径筛板7，小孔径筛板7的上端的投影与大孔径筛板6的投影平齐，小孔径筛板7下端的投影超出大孔径筛板6的投影；重力除杂部外壳5上侧靠近大孔径筛板6下端的位置设置有用于比玉米颗粒大的杂物排出的大杂出口8，重力除杂部外壳5下侧靠近小孔径筛板下7端的位置设置有用于比玉米颗粒小的杂物排出的小杂出口一9。重力除杂部外壳5下端收口且连通有风力分离部外壳10，风力分离部外壳10为斜置的长条状空腔体，风力分离部外壳10的上侧连通重力除杂部外壳5；风力分离部外壳10的下端连通有进风口11，风力分离部外壳10的与重力除杂部外壳5连通处和进风口11之间的下侧设置有能通过大孔径筛板6又不能通过小孔径筛板7的杂物的中杂出口12；风力分离部外壳10的与重力除杂部外壳5连通处上侧沿风力分离部外壳10腔体向上设置有小孔径筛板二13，小孔径筛板二13下侧设置有分隔腔14，分隔腔14下端设置有小杂出口二15；风力分离部外壳10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米粉碎前尘杂分离装置，包括壳体，所述壳体设置有进料斗，所述壳体内部还设置有玉米颗粒能通过的大孔径筛板和玉米颗粒通不过的小孔径筛板，所述壳体还设置有用于比玉米颗粒大的杂物排出的大杂出口、用于比玉米颗粒小的杂物排出的小杂出口和能通过所述大孔径筛板又不能通过所述小孔径筛板的杂物的中杂出口，其特征在于，所述壳体包括重力除杂部外壳，所述重力除杂部外壳为斜置的长条状空腔体，所述重力除杂部外壳内部设置有所述大孔径筛板，所述大孔径筛板下方设置有所述小孔径筛板，所述小孔径筛板的上端的投影与所述大孔径筛板的投影平齐，所述小孔径筛板下端的投影超出所述大孔径筛板的投影；所述重力除杂部外壳上侧靠近所述大孔径筛板下端的位置设置有所述大杂出口，所述重力除杂部外壳下侧靠近所述小孔径筛板下端的位置设置有小杂出口一；所述重力除杂部外壳下端连通有风力分离部外壳，所述风力分离部外壳为斜置的长条状空腔体，所述风力分离部外壳的上侧连通所述重力除杂部外壳；所述风力分离部外壳的下端连通有进风口，所述风力分离部外壳的与所述重力除杂部外壳连通处和所述进风口之间的下侧设置有所述中杂出口；所述风力分离部外壳的与所述重力除杂部外壳连通处上侧沿所述风力分离部外壳腔体向上设置有小孔径筛板二，所述小孔径筛板二下侧设置有分隔腔，所述分隔腔下端设置有小杂出口二；所述风力分离部外壳位于所述小孔径筛板二上端位置设置有玉米出口；所述风力分离部外壳上端设置有灰尘出口。...

【技术特征摘要】
1.一种玉米粉碎前尘杂分离装置，包括壳体，所述壳体设置有进料斗，所述壳体内部还设置有玉米颗粒能通过的大孔径筛板和玉米颗粒通不过的小孔径筛板，所述壳体还设置有用于比玉米颗粒大的杂物排出的大杂出口、用于比玉米颗粒小的杂物排出的小杂出口和能通过所述大孔径筛板又不能通过所述小孔径筛板的杂物的中杂出口，其特征在于，所述壳体包括重力除杂部外壳，所述重力除杂部外壳为斜置的长条状空腔体，所述重力除杂部外壳内部设置有所述大孔径筛板，所述大孔径筛板下方设置有所述小孔径筛板，所述小孔径筛板的上端的投影与所述大孔径筛板的投影平齐，所述小孔径筛板下端的投影超出所述大孔径筛板的投影；所述重力除杂部外壳上侧靠近所述大孔径筛板下端的位置设置有所述大杂出口，所述重力除杂部外壳下侧靠近所述小孔径筛板下端的位置设置有小杂出口一；所述重力除杂部外壳下端连通有风力分离部外壳，所述风力分离部外壳为斜置的长条状空腔体，所述风力分离部外壳的上侧连通所述重力除杂部外壳；所述风力分离部外壳的下端连通有进风口，所述风力分离部外壳的与所述重力除杂部外壳连通处和所述进风口之间的下侧设置有所述中杂出口；所述风力分离部外壳的与所述重力除杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，李鑫，唐婷婷，
申请(专利权)人：山东新希望六和集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37